專利名稱：一種電磁屏蔽材料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術領域，特指一種電磁屏蔽材料的制造方法。
背景技術：
電磁屏蔽材料是在織物表面附著一層金屬材料，這樣既能保證織物的柔韌性，通 知該織物可以起到屏蔽電磁的效果，例如制作電磁服裝等。見中國中國專利申請?zhí)枮?98101484. 4的發(fā)明專利申請公開說明書，其公開了一 種電磁屏蔽織物。該織物是通過對作為基質材料的纖維織物，經過粗化，敏化及活化，強化， 第一次化學鍍，第二次化學鍍，鍍覆特定的具有頻率選擇性的金屬鍍層，得到一種纖維表面 均勻鍍覆一層特定的導電金屬薄膜的電磁屏蔽織物而制作完成。上述的發(fā)明專利申請中所采用的方法為水鍍(又稱化學鍍)，其是采用化學沉積 的方法，其工藝生產成本較高，生產的產品前后端易與整體有色澤上的差別等。本發(fā)明人就 針對于此提供了一種新的制造方法綜上所述，上述屏蔽材料復合制造設備存在一些需要改 進的地方，本申請人也正是處于此目的而創(chuàng)作設計本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電磁屏蔽材料的 制造方法。該方法可以克服目前水鍍產品前后端色澤一致性，并可以更好的節(jié)省成本，提高 產品的合格率。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案該制造方法包括如下步 驟—、通過磁控濺射設備將軟件織物在真空狀態(tài)下濺射少量的金屬鎳；二、將上述含有少量金屬鎳的軟件織物在復合設備中的電鍍溶液中運行，令其表 面附著一層銅鍍層；三、將具有銅鍍層的軟件織物經過具有噴淋設備的水洗槽內，進行水洗；四、將水洗后具有銅鍍層的軟件織物經過烤箱，烤去水分即可收卷；五、將具有銅鍍層的軟件織物在復合設備中的電鍍溶液中運行，令其表面附著一 層鎳鍍層；六、將具有鎳鍍層的軟件織物經過具有噴淋設備的水洗槽內，進行水洗；七、將水洗后具有鎳鍍層的軟件織物經過烤箱，烤去水分即可收卷。所述含有少量金屬鎳的軟件織物以每小時4至8米的速度在PH值在8. 0 8. 8、 溫度在38°C 45°C的焦磷酸鹽鍍液的復合設備內單層運行，軟件織物表面通過電鍍附著 一層均勻的銅鍍層。上述的步驟四中，當具有銅鍍層的軟件織物進行烤去水分時，烤箱內的溫度為 0 100攝氏度。上述焦磷酸鹽為焦磷酸銅。
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所述具有銅鍍層的軟件織物以每小時35至60米的速度在PH值在3. 8 4. 5、溫 度在40°C 45°C的硫酸鹽鍍液使用復合設備單層運行，電鍍軟件織物表面附著一層均勻 的鎳鍍層。上述的步驟七中，當具有鎳鍍層的軟件織物進行烤去水分時，烤箱內的溫度為 0 300攝氏度。所述硫酸鹽為硫酸鎳。本發(fā)明采用上述方案后，其具有優(yōu)點該工藝產品生產合格率大大提高，成本遠遠 低于水鍍工藝產品成本，真正起到了用料少效果佳等優(yōu)點，且產品絕對環(huán)保。


圖1是本發(fā)明制造過程中所用設備的主視圖；圖2是在圖1中增設一個烘烤箱的主視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明見圖1所示，本發(fā)明所采用的設備包括順序安裝的放卷機構1、鍍液使用的電解液 槽2、水洗槽5、烘烤箱6、收卷機構7。具體而言上述電解液槽2內置有鍍液測溫探頭13，該鍍液測溫探頭13與電解液 接觸，鍍液測溫探頭13可直接測電解液的溫度，這樣反映出來的溫度數(shù)據(jù)更直接更準確。 電解液槽2上方設有上、下分布的被動、主動導電輪11、10，被動、主動導電輪11、10可起導 電作用，被動、主動導電輪11、10上、下分布可推動軟件織物向前運行。于水洗槽5上方設 有噴淋上導向輪41，噴淋上導向輪41通過上支架3懸置于水洗槽5上空，即上支架3 —端 連接于上支架立撐14上，上支架3另一端通過一支撐桿8連接于水洗槽5。水洗槽5上方 還設有對被電鍍的軟件織物進行噴淋的噴淋管15，噴淋管15通過中支架16懸置于水洗槽 5上方，即中支架16 —端連接于上支架立撐14上，中支架16另一端連接于支撐桿8。上述的電解液槽2與水洗槽5通過PP板一體成型，這樣可方便電解液槽2與水洗 槽5的安裝、使用更加穩(wěn)定。于電解液槽2內設有用于裝金屬的鈦籃17，通過鈦籃17可方 便裝所需要的金屬。為了便于軟件織物順利行走，于電解液槽2內置有鍍液下導向輪92，電 解液槽2上方設有鍍液上導向輪91。為了便于軟件織物順利行走，于水洗槽5內置有噴淋 下導向輪42。為了便于軟件織物順利行走，于噴淋下導向輪42與收卷機構7之間設有過度 導向輪12。噴淋上下導向輪91、92、鍍液上下導向輪41、42、過度導向輪12分別采用鐵氟龍 材料制作而成，該鐵氟龍材料更耐酸堿，提高了產品的質量，延長設備使用周期。參見圖1，本發(fā)明制作過程為首先，通過磁控濺射設備將軟件織物在真空狀態(tài)下 濺射少量的金屬鎳，然后將該含有少量金屬鎳的軟件織物通過圖1的設備進行處理，將織 物以每小時8米的速度進入P H為8. 2，溫度為44度的焦磷酸銅鍍液中，然后用204A的電 流每平方米鍍上27克金屬銅，在進入P H為8. 5水洗經過一級、二級和三級進行洗滌，然后 在進入溫度為75度的烘烤箱6烤去水分，然后把烤干的具有銅鍍層的軟件織物進行收卷。上述鍍銅層的制作過程中，其設備中采用的烘烤箱6為一個。將軟織物鍍銅層后，需要再次在其鍍銅層的表面鍍一層鎳，由于鎳的化學性質穩(wěn)定，可對鍍銅層形成保護作用。本發(fā)明鍍鎳所使用的設備與上述鍍同層的設備基本一樣，所 不同的是鍍鎳時，該設備增加了一個烘烤箱6。見圖2所示。具體過程如下將具有銅鍍層 的軟件織物以每小時60米的速度進入PH為4. 2、溫度是43度的硫酸鎳鍍液中電鍍，然后， 用31IA的電流每平方米鍍上5克金屬鎳，再進入P H為4. 5水洗經過一級二級和三級進行 洗滌，最后進行兩次烘烤每個烘烤箱6的溫度分別為270度，烤去水分后將具有鎳鍍層的軟 件織物進行收卷包裝即可。如此，就形成一種電磁屏蔽材料。 當然，以上所述僅僅為本發(fā)明的實施例而已，并非來限制本發(fā)明范圍，凡依本發(fā)明 申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明申請專 利范圍內。
權利要求
一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟一、通過磁控濺射設備將軟件織物在真空狀態(tài)下濺射少量的金屬鎳；二、將上述含有少量金屬鎳的軟件織物在復合設備中的電鍍溶液中運行，令其表面附著一層銅鍍層；三、將具有銅鍍層的軟件織物經過具有噴淋設備的水洗槽內，進行水洗；四、將水洗后具有銅鍍層的軟件織物經過烤箱，烤去水分即可收卷；五、將上述具有銅鍍層的軟件織物在復合設備中的電鍍溶液中運行，令其表面附著一層鎳鍍層；六、將上述具有鎳鍍層的軟件織物經過具有噴淋設備的水洗槽內，進行水洗；七、將上述水洗后具有鎳鍍層的軟件織物經過烤箱，烤去水分即可收卷。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述含有少量 金屬鎳的軟件織物以每小時4至8米的速度在PH值在8. 0 8. 8、溫度在38°C 45°C的焦 磷酸鹽鍍液的復合設備內單層運行，軟件織物表面通過電鍍附著一層均勻的銅鍍層。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述的步驟四 中，烤箱內的溫度為0 100攝氏度。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述焦磷酸鹽 為焦磷酸銅。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述步驟五中， 具有銅鍍層的軟件織物以每小時35至60米的速度在PH值在3. 8 4. 5、溫度在40°C 45 °C的硫酸鹽鍍液使用復合設備單層運行，電鍍軟件織物表面附著一層均勻的鎳鍍層。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述的步驟七 中，烤箱內的溫度為0 300攝氏度。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述硫酸鹽為 硫酸鎳。
全文摘要
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術領域，特指一種電磁屏蔽材料的制造方法。該制造方法包括如下步驟首先通過磁控濺射設備將軟件織物在真空狀態(tài)下濺射少量的金屬鎳；其次將上述含有少量金屬鎳的軟件織物在復合設備中的電鍍溶液中運行，令其表面附著一層銅鍍層；再次將具有銅鍍層的軟件織物經過具有噴淋設備的水洗槽內，進行水洗；再次將水洗后具有銅鍍層的軟件織物經過烘烤箱，烤去水分即可收卷；再次將具有銅鍍層的軟件織物在復合設備中的電鍍溶液中運行，令其表面附著一層鎳鍍層；再次將具有鎳鍍層的軟件織物經過具有噴淋設備的水洗槽內，進行水洗；最后將水洗后具有鎳鍍層的軟件織物經過烘烤箱，烤去水分即可收卷。
文檔編號D06M11/83GK101932222SQ20091004054
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權日2009年6月24日
發(fā)明者劉傳棟, 劉旭, 劉鴻剛 申請人:東莞市中村絕緣材料科技有限公司