專利名稱：海藻酸鈉復(fù)合印花糊料及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種海藻酸鈉復(fù)合印花糊料及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
印花糊料是一種在印花色漿中起增稠作用的高分子化合物，一般均能溶于水或在 水中充分溶漲、分散而形成稠厚的膠體溶液。它作為印花色漿的主要成分，決定印花運(yùn)轉(zhuǎn)性 能、染料表面給色量、花型輪廓的光潔度等。常用的印花糊料有海藻酸鈉、龍膠、阿拉伯樹膠 等，但價格較貴。例如，海藻酸鈉是活性染料印花的理想糊料，它的最大特點(diǎn)是與染料不起 反應(yīng)，易使染料從糊料中轉(zhuǎn)移到纖維上去，同時印出花紋清晰、鮮艷、給色量高，手感好。不 僅適合于棉布印色，也適用于羊毛、絲、合成纖維的印花?，F(xiàn)有的海藻酸鈉漿是由純海藻酸 鈉制成，海藻酸鈉主要從海帶中提取，但近年來隨著海藻酸鈉在食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)上的 應(yīng)用，海藻資源顯得緊張，大大增加了活性染料印花生產(chǎn)成本。此外，海藻酸鈉槳在使用時 穩(wěn)定期太短，常溫下漿料貯存只有兩天，在夏季高溫下需現(xiàn)打現(xiàn)用，既不方便，又易造成浪 費(fèi)。因此尋找一種性能相近、價格適中的產(chǎn)品，是十分必要的。 為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn) 公開了一種改性玉米淀粉印染糊料的生產(chǎn)方法，它以多支鏈玉米淀粉、氯乙酸和氫氧化鈉 為主要原料，采用一步法生產(chǎn)工藝[申請?zhí)?4111430. 9]，原料玉米淀粉先在有氫氧化鈉 存在的酒精體系中堿化，然后與氯乙酸反應(yīng)繼而與燒堿反應(yīng)，再經(jīng)甲酸中和，通過離心、干 燥、粉碎篩分而制成。采用本發(fā)明的改性玉米淀粉印染糊料完全能代替海藻酸鈉，使廠家的 印染用糊成本可降低50%，并且這種印染糊料原料資源豐富，使用中易溶解于冷水，性能穩(wěn) 定，具有較好的推廣前景。 但是，上述方案的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，酸堿度難以控制，粘稠性和流變性較差，造 成其穩(wěn)定性不高，透網(wǎng)性差，印染的效果并不夠理想。并且，由于采用有機(jī)物作為原料，容易 滋生較多的細(xì)菌，長期存放容易導(dǎo)致腐壞、變質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種配伍合理，性能穩(wěn)定，易于配制，酸堿度 特別適合于印染，透網(wǎng)性高，與其他化學(xué)品相容性好，成本低廉，且防腐性能高，不易滋生細(xì) 菌且不易變質(zhì)，適合于長期保存的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料及應(yīng)用。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案一種海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特
征在于，包括下述重量份數(shù)的原料組成 變性淀粉60份 90份 海藻酸鈉2份 30份 增稠劑2份 30份 水溶性防腐劑0. 1份 0. 6份。 在上述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料中，所述的增稠劑為黃原膠粉、瓜爾豆膠粉、羅旺
3子膠粉、洋槐豆膠粉、剌云豆膠粉、魔芋膠粉中的任意一種或多種的組合。這里的增稠劑可 以采用天然的植物膠，也可以采用人工合成的增稠劑。顯然，采用植物膠更具環(huán)保性。
在上述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料中，所述的變性淀粉為羧甲基淀粉或磷酸酯淀 粉。當(dāng)然，這里的變性淀粉還可以為各種類型的變性淀粉，并不限于上述兩種。
在上述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料中，所述的水溶性防腐劑為百殺得。百殺得BR-WT 是快速防腐殺菌劑，已廣泛應(yīng)用于不同工業(yè)領(lǐng)域的水處理和循環(huán)水中，是廣譜防腐殺菌水 處理劑。常用商品名為布羅波爾，化學(xué)名為2-溴-2-硝基-l，3-丙二醇。性能特點(diǎn)1、廣 譜，快速的殺滅多種細(xì)菌、真菌，能有效地抑制大多數(shù)細(xì)菌，特別是對革蘭氏陰性菌抑菌效 果極佳。2、適用的pH范圍4.0-8.0。 3、與水混溶，容易操作。4、毒性低，使用濃度完全無 害。5、排放無殘留，不會對環(huán)境造成累積污染。6、不燃燒，易于運(yùn)輸，使用方便。當(dāng)然，這里 的水溶性防腐劑還可以采用其他采用的水溶性防腐劑，以無毒性環(huán)保型防腐劑為佳。
本海藻酸鈉復(fù)合印花糊料是黃色或淺黃色粉末(含顆粒)。其中，羧甲基淀粉或磷 酸酯淀粉是(冷)水溶性陰離子型淀粉產(chǎn)品，取代度大，淀粉大分子上所帶陰電荷多，由于 靜電使分子間產(chǎn)生排斥，在水中伸展使每一個羧基或磷酸酯基都能充分地與水分子接觸， 并產(chǎn)生吸引，從而使糊料保水性增強(qiáng)，水溶性增大，且易溶于水，可以代替部分海藻酸鈉用 于棉織物印花染料。海藻酸鈉與羧甲基淀粉或磷酸酯淀粉是不同類型的流體，海藻酸鈉為 牛頓型流體，抗稀釋性好，羧甲基淀粉或磷酸酯淀粉為假塑性流體，稀釋時粘度變化較大， 不易控制在應(yīng)用時所需要的粘度，給應(yīng)用時帶來一定的麻煩。植物膠粉是一種能溶于水形 成膠狀有黏性的物質(zhì)，如燕麥、大麥、乾豆類、車前子、愛玉子等含植物膠豐富，它具有極強(qiáng) 的增稠作用，能夠有效增強(qiáng)透網(wǎng)性，提高印染質(zhì)量。上述三者均溶于冷水，非常便于配制。上 述三者均溶于冷水，非常便于配制，且能夠相互彌補(bǔ)不足，起到互補(bǔ)的作用，大大降低了成 本。由于上述原料均為有機(jī)物，極容易滋生較多的細(xì)菌，長期存放容易導(dǎo)致腐壞、變質(zhì)，通過 添加水溶性防腐劑能夠有效避免出現(xiàn)上述問題。 其中變性淀粉(羧甲基淀粉)的合成過程如下以淀粉為原料，以乙醇為反應(yīng)介 質(zhì)，以一氯乙酸為醚化劑，在堿性條件下，進(jìn)行醚化反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)洗滌、脫水、干燥而制得。
其中變性淀粉(磷酸酯淀粉)的合成過程如下以淀粉為原料，以磷酸鹽(磷酸) 為反應(yīng)介質(zhì)，尿素為催化劑，在催化條件更好，進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)混合加熱法、擠壓法 而制得。
在上述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料中，所述的原料優(yōu)化重量份數(shù)為 變性淀粉60份 90份 海藻酸鈉2份 30份 增稠劑2份 30份 水溶性防腐劑O. 3份 0. 5份。 在上述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料中，所述的變性淀粉的粒度為15目 100目，所 述的增稠劑的粒度為15目 100目。 在上述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料中，所述的變性淀粉的優(yōu)化粒度為20目 50目， 所述的增稠劑的優(yōu)化粒度為20目 50目。 海藻酸鈉復(fù)合印花糊料的應(yīng)用如下取用下述重量份數(shù)的原料海藻酸鈉復(fù)合印 花糊料3份 10份，水90份 97份；將上述復(fù)合印花糊料和水混合均勻。原料優(yōu)化重量份數(shù)為海藻酸鈉復(fù)合印花糊料4份 6份，水94份 96份。 本海藻酸鈉復(fù)合印花糊料的Ph值為7(士5X )，為陰離子型糊料。具有良好的流 變性，保證了優(yōu)良的刮印性能，印花得色量高，鮮艷度好，輪廓清晰。 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本海藻酸鈉復(fù)合印花糊料的優(yōu)點(diǎn)在于1、配伍合理，性能穩(wěn) 定，易于配制，酸堿度特別適合于印染，透網(wǎng)性高，與其他化學(xué)品相容性好，成本低廉。2、防 腐性能高，不易滋生細(xì)菌且不易變質(zhì)，適合于長期保存，原糊和色漿保存時間長，且無毒性。 3、陰離子型糊料，具有良好的流變性，保證了優(yōu)良的刮印性能，印花得色量高，鮮艷度好，輪 廓清晰，具有良好的脫糊性，織物手感柔軟。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : 海藻酸鈉復(fù)合印花糊料包括下述重量份數(shù)的原料組成 變性淀粉60份 90份 海藻酸鈉2份 30份 增稠劑2份 30份 水溶性防腐劑0. 1份 0. 6份。 其中，變性淀粉為磷酸酯淀粉。增稠劑為黃原膠粉、瓜爾豆膠粉、羅旺子膠粉、洋槐
豆膠粉、剌云豆膠粉、魔芋膠粉中的任意一種或多種的組合，優(yōu)選為瓜爾豆膠粉、羅旺子膠
粉。這里的增稠劑可以采用天然的植物膠，也可以采用人工合成的增稠劑。顯然，采用植物
膠更具環(huán)保性。水溶性防腐劑為百殺得。變性淀粉的粒度為15目 100目，增稠劑的粒度
為15目 100目。本海藻酸鈉復(fù)合印花糊料是黃色或淺黃色粉末(含顆粒)。 磷酸酯淀粉是一種水溶性陰離子型淀粉產(chǎn)品，取代度大，淀粉大分子上所帶陰電
荷多，由于靜電使分子間產(chǎn)生排斥，在水中伸展使每一個磷酸酯基都能充分地與水分子接
觸，并產(chǎn)生吸引，從而使糊料保水性增強(qiáng)，水溶性增大，且易溶于水，可以代替部分海藻酸鈉
用于棉織物印花染料。海藻酸鈉與磷酸酯淀粉是不同類型的流體，海藻酸鈉為牛頓型流體，
抗稀釋性好，磷酸酯淀粉為假塑性流體，稀釋時粘度變化較大，不易控制在應(yīng)用時所需要的
粘度，給應(yīng)用時帶來一定的麻煩。植物膠是一種能溶于水形成膠狀有黏性的物質(zhì)，如燕麥、
大麥、乾豆類、車前子、愛玉子等含植物膠豐富，它具有極強(qiáng)的增稠作用，能夠有效增強(qiáng)透網(wǎng)
性，提高印染質(zhì)量。上述三者均溶于冷水，非常便于配制。由于上述原料均為有機(jī)物，極容
易滋生較多的細(xì)菌，長期存放容易導(dǎo)致腐壞、變質(zhì)，通過添加水溶性防腐劑能夠有效避免出
現(xiàn)上述問題。 其中磷酸酯淀粉的合成過程如下以淀粉為原料，以磷酸鹽(磷酸)為反應(yīng)介質(zhì)， 尿素為催化劑，在催化條件更好，進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)混合加熱法、擠壓法而制得。
百殺得m -WT是快速防腐殺菌劑，已廣泛應(yīng)用于不同工業(yè)領(lǐng)域的水處理和循環(huán)水 中，是廣譜防腐殺菌水處理劑。常用商品名為布羅波爾，化學(xué)名為2-溴-2-硝基-1， 3-丙 二醇。性能特點(diǎn)1、廣譜，快速的殺滅多種細(xì)菌、真菌，能有效地抑制大多數(shù)細(xì)菌，特別是對 革蘭氏陰性菌抑菌效果極佳。2、適用的pH范圍4.0-8.0。 3、與水混溶，容易操作。4、毒性 低，使用濃度完全無害。5、排放無殘留，不會對環(huán)境造成累積污染。6、不燃燒，易于運(yùn)輸，使 用方便。這里的水溶性防腐劑還可以采用其他采用的水溶性防腐劑，以無毒性環(huán)保型防腐
5劑為佳。 海藻酸鈉復(fù)合印花糊料的應(yīng)用如下取用下述重量份數(shù)的原料海藻酸鈉復(fù)合印 花糊料3份 10份，水90份 97份；將上述復(fù)合印花糊料和水混合均勻。原料優(yōu)化重量 份數(shù)為海藻酸鈉復(fù)合印花糊料4份 6份，水94份 96份。本海藻酸鈉復(fù)合印花糊料 的Ph值為7(±5% )，為陰離子型糊料，糊料的粘度為25士2mpas(海藻酸鈉復(fù)合印花糊料 為5%，20°C )。適用于平網(wǎng)、圓網(wǎng)等印花機(jī)，固色工藝可以為高溫汽蒸法、高壓汽蒸法、烘 焙法等。
實(shí)施例2 :
變性淀粉60份 90份
海藻酸鈉2份 30份
增稠劑2份 30份 水溶性防腐劑0. 3份 0. 5份。變性淀粉的優(yōu)化粒度為20目 50目，增稠劑的 優(yōu)化粒度為20目 50目。其余均與實(shí)施例1類同，本文不做贅述。
實(shí)施例3 : 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，所不同的是本實(shí)施例中的變性淀粉為羧甲基淀 粉，其余均與實(shí)施例1相同，本文不做贅述。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)
域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替
代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了較多的術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這
些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制
都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特征在于，包括下述重量份數(shù)的原料組成變性淀粉60份～90份海藻酸鈉2份～30份增稠劑2份～30份水溶性防腐劑0.1份～0.6份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特征在于，所述的原料優(yōu)化重量 份數(shù)為變性淀粉60份 90份 海藻酸鈉2份 30份 增稠劑2份 30份 水溶性防腐劑0.3份 0.5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特征在于，所述的增稠劑為黃 原膠粉、瓜爾豆膠粉、羅旺子膠粉、洋槐豆膠粉、剌云豆膠粉、魔芋膠粉中的任意一種或多種 的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特征在于，所述的變性淀粉為 羧甲基淀粉或磷酸酯淀粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特征在于，所述的水溶性防腐 劑為百殺得。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特征在于，所述的變性淀粉的 粒度為15目 100目，所述的增稠劑的粒度為15目 100目。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料，其特征在于，所述的變性淀粉的優(yōu) 化粒度為20目 50目，所述的增稠劑的優(yōu)化粒度為20目 50目。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合印花糊料的應(yīng)用，其特征在于，取用下 述重量份數(shù)的原料如權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料3份 10 份，水90份 97份；將上述復(fù)合印花糊料和水混合均勻。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料的應(yīng)用，其特征在于，所述的原料優(yōu) 化重量份數(shù)為如權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的海藻酸鈉復(fù)合印花糊料4份 6份，水94份 96份。
全文摘要
本發(fā)明涉及海藻酸鈉復(fù)合印花糊料及應(yīng)用。包括下述重量份數(shù)的原料組成變性淀粉60份～90份；海藻酸鈉2份～30份；增稠劑2份～30份；水溶性防腐劑0.1份～0.6份。應(yīng)用如下取用下述重量份數(shù)的原料海藻酸鈉復(fù)合印花糊料3份～10份，水90份～97份；將上述復(fù)合印花糊料和水混合均勻。本海藻酸鈉復(fù)合印花糊料的優(yōu)點(diǎn)在于1、配伍合理，性能穩(wěn)定，易于配制，酸堿度特別適合于印染，透網(wǎng)性高，成本低廉。2、防腐性能高，不易滋生細(xì)菌且不易變質(zhì)，適合于長期保存，原糊和色漿保存時間長，且無毒性。3、陰離子型糊料，具有良好的流變性，保證了優(yōu)良的刮印性能，具有良好的脫糊性，織物手感柔軟。
文檔編號D06P1/48GK101768877SQ20091009524
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者金軍 申請人:金軍