專利名稱：一種濕式催化氧化清潔制漿工藝及實(shí)施工藝的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔制漿技術(shù)領(lǐng)域，是一種應(yīng)用濕式催化氧化技術(shù)進(jìn)行脫木素和漂白 的清潔制漿工藝及其實(shí)施設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國造紙業(yè)面臨的主要問題是原料緊缺、污染嚴(yán)重和工藝落后。傳統(tǒng)造紙工 藝，主要由切料、篩選、蒸煮、洗滌、漂白等工序組成，大量使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和含氯試劑，產(chǎn)生 的造紙黑夜有機(jī)物濃度高，酸或堿性大，可生化性差，如得不到妥善處理，會(huì)嚴(yán)重影響人類 賴以生存的自然環(huán)境；而目前各造紙廠普遍采用的堿回收法處理造紙黑液，雖成效顯著，但 投資巨大，處理成本居高不下，造成我國造紙企業(yè)廢水超標(biāo)排放現(xiàn)象非常普遍，國家為此不 得不關(guān)閉了數(shù)千家中小造紙企業(yè)。在這種背景下，清潔制漿技術(shù)成為造紙行業(yè)普遍關(guān)注的熱點(diǎn)專利“氧化法全棉稈造新聞紙漿及其制備方法”(專利號(hào)02146538. χ)和“一種氧 脫木素和漂白一體化制漿的裝置”(專利號(hào)2003201043745)公開了一種氧脫木素和漂白 一體化的制漿方法和裝置。上述發(fā)明主要通過旋轉(zhuǎn)電子加速器在有機(jī)溶液中傳遞電子，為 基態(tài)氧的電子供體，在氧化反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生超氧陰離子自由基，軟化植物使苯環(huán)和側(cè)鏈上的 大η鍵斷裂，使木素和致色基團(tuán)降解，從而制得紙漿。但通過電氧化的方法制漿不僅成本 過高，工藝和設(shè)備也過于復(fù)雜。專利申請(qǐng)“環(huán)保節(jié)能循環(huán)型無污染制漿工藝及其系統(tǒng)裝置(申請(qǐng)?zhí)?200810097868. 2) ”公開了一種清潔制漿工藝，該工藝包括切料、篩選除塵、原料細(xì)化、蒸漂 一體、磨漿、篩選凈化、濃縮、水處理、造粒、生物質(zhì)氣化供熱和發(fā)電等工序；蒸漂一體工序包 括原料預(yù)浸、蒸煮和漂白過程。但蒸漂一體工序依舊是采用傳統(tǒng)的強(qiáng)堿脫木素和漂白工藝， 仍舊會(huì)產(chǎn)生大量難處理的廢水和廢渣，后續(xù)的水處理、造粒、生物質(zhì)氣化供熱和發(fā)電等意在 消除污染的工序，工藝復(fù)雜，投資巨大，實(shí)際應(yīng)用性較差。專利申請(qǐng)“一種清潔制漿工藝(申請(qǐng)?zhí)?200710015807. 2)”公開了一種草類或闊 葉類為原料的清潔制漿工藝，其步驟包括切草或打碎除塵，飛刀洗料池，擠漿機(jī)，一道高濃 磨，反應(yīng)倉，擠漿機(jī)，二道高濃磨，高濃漂白保溫倉，磨漿，篩選，洗滌、提白。在兩道高濃磨和 反應(yīng)倉階段所添加的藥劑可以看出，尿素和中性亞硫酸鈉用于脫木素，過氧化氫和氫氧化 鈉用于進(jìn)一步脫木素和漂白，但該工藝不僅成本偏高，同樣解決不了產(chǎn)生大量造紙黑液的 問題。專利申請(qǐng)“無污染制漿方法及生產(chǎn)的漿粕(申請(qǐng)?zhí)?00810157414. X) ”公開了一種 采用過氧化氫制備化纖用漿粕的無污染制漿方法及生產(chǎn)的漿粕，但這種化機(jī)漿的制備方法 會(huì)消耗大量的過氧化氫，制漿成本過于昂貴。事實(shí)上，脫木素和漂白是制漿過程中最為關(guān)鍵的步驟，而羥基自由基等活性基團(tuán) 是這兩個(gè)步驟的最直接的實(shí)施者。由此，我們想到了采用濕式催化氧化原理來產(chǎn)生大量羥 基自由基來進(jìn)行脫木素和漂白的方法。
濕式催化氧化法是一種高級(jí)氧化法處理高濃度難降解有機(jī)廢水頗有潛力的方法。 它是指在高溫(200 280°C)、高壓(2 8MPa)下，以富氧氣體或氧氣為催化劑，利用催 化劑的催化作用，加快廢水中有機(jī)物與氧化劑反應(yīng)，使廢水中的有機(jī)物直接氧化成C02、N2, S02、H2O,達(dá)到凈化之目的。在對(duì)一定溫度和壓力下，O2在催化劑的作用下，可以直接在水中轉(zhuǎn)化成羥基自由 基，即02+2H20+M = 4H0 ·M為均質(zhì)或非均質(zhì)介質(zhì)，羥基自由基具有很高的活性，幾乎能與所有的含氫化合物 反應(yīng)。即RH+H0 · = R ·+H2O以上各步反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的自由基(R·)能和氧氣作用生成過氧化自由基，并 進(jìn)一步獲取氫原子生成過氧化物。R .+O2 = ROO.ROO ·+RH = R00H+R ·過氧化物不穩(wěn)定很快分解為小分子化合物。當(dāng)然，在催化劑的作用下，O2也可以直接和水中的有機(jī)物反應(yīng)產(chǎn)生(R·)和(HO2 ·) 自由基，(HO2 ·)與有機(jī)物反應(yīng)生成H2O2,而H2O2又可以生成羥基自由基，其方程式如下RH+02 = R ·+HO2 ·RH+HCV · = R · +H2O2Η202+Μ=2Η0·顯然，只要持續(xù)往反應(yīng)釜中通入氧氣，就可以在濕式催化氧化反應(yīng)釜中產(chǎn)生源源 不斷的羥基自由基，利用這些活性基團(tuán)對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的原料進(jìn)行脫木素和漂白，一定能起 到非常理想的效果。本發(fā)明正是在該背景下，提出了 一種濕式催化氧化清潔制漿工藝及其實(shí)施設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用濕式催化氧化反應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行脫木素和漂白的清潔制漿 工藝及實(shí)施該工藝的設(shè)備。本發(fā)明的方法是在對(duì)原料進(jìn)行濕式催化氧化脫木素和漂白之前，先需對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。具體方法是將制漿原料如木材、棉稈、麥草等用裁切機(jī)或者是抽絲機(jī)進(jìn)行裁切和破碎，然后用 飛刀洗料池對(duì)原料進(jìn)行清洗。清洗后的原料濾水后被投入到預(yù)處理劑浸泡池，浸泡池中的 預(yù)處理劑主要是指重量百分濃度在5 30%的NaOH、KOH、LiOH, Ca(OH)2, Na2CO3^ K2CO3> Li2C03、NaHCO3> KHCO3> LiHCO3> Na2SiO3水溶液中的任意一種與重量百分濃度在1 10%的 EDTA水溶液按重量比1 1混合的混合溶液，原料在浸泡池中浸泡0. 5 24小時(shí)后，撈起， 濾水。濾水后的原料用磨漿機(jī)進(jìn)行預(yù)磨，預(yù)磨后的原料尺寸較小，可以均勻地分散在水 中。用重量相當(dāng)于原料3 10倍的水將預(yù)磨后的原料充分分散，攪拌均勻。所得的漿狀原
4料可以被稱之為原料漿。原料漿經(jīng)熱交換器加熱到50°C以上，用泵將其打入由合金鋼、不銹 鋼及鈦合金，或者是由不銹鋼骨架與鈦合金復(fù)合而成的鈦基復(fù)合鋼等特殊鋼材制備的濕式 催化氧化反應(yīng)釜中，通過反應(yīng)釜的加料口加入催化劑、氧穩(wěn)定劑和添加劑。催化劑是指Cu、Fe、Ni、Co、Mn、Sn、Sb、Ti、Zr、Ta、Nb、Ru、Ag、Y、Pb 等金屬的氧化 物中的一種或兩種以上任意比例的復(fù)合物。催化劑被燒結(jié)在直徑在50 IOOmm之間的多 孔球形載體上，球形載體是由高溫?zé)Y(jié)而成的耐酸耐堿的氧化鋁、沸石、多孔陶瓷或多孔玻 璃中的一種，球形載體的抗壓強(qiáng)度要求大于5MPa，并且要求具有良好的耐磨性。從加料口加入的氧穩(wěn)定劑包括DMD、過氧化氫、過氧甲酸、過氧乙酸、過氧丙酸、臭 氧、MgSO4, MgCl2中的一種或兩種以上任意比例的混合物；添加劑包括硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、 NaOH, KOH、Ca (OH) 2中的一種或兩種以上任意比例的混合物。然后用高頻磁電加熱套管對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，使釜內(nèi)溫度達(dá)到150 300°C ；將 氧氣或壓縮空氣經(jīng)過氣體增壓泵增壓后從反應(yīng)釜下部通入反應(yīng)釜，使釜內(nèi)壓力保持在1 15MPa，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置，讓釜內(nèi)的氣、固、液三相充分接觸。氧氣在釜內(nèi)催化劑的作用下，產(chǎn)生大量的羥基自由基(· 0H)，并引發(fā)自由基鏈反 應(yīng)，對(duì)原料進(jìn)行脫木素和漂白處理；經(jīng)過1 24小時(shí)的濕式催化氧化反應(yīng)，使原料充分脫木 素和漂白，隨后用減壓閥減壓后將漿噴入粗漿池，噴出的粗漿用直徑或間隔小于50mm的濾 網(wǎng)進(jìn)行過濾，同時(shí)用清水進(jìn)行沖洗，對(duì)催化劑進(jìn)行回收?；厥蘸蟮拇呋瘎┙?jīng)清洗晾干后可以 重復(fù)使用，經(jīng)多次使用的催化劑失活后，可以通過在球形載體重新燒結(jié)金屬氧化物再生。經(jīng)過濕式催化氧化反應(yīng)后的粗漿，還需要進(jìn)行精細(xì)磨漿，漂白，篩選和洗滌提白 等工序，最終制得紙漿。漂白過程主要是添加占原料重量的過氧化氫，的硅酸鈉和 0. 5%的硫酸鎂充分?jǐn)嚢韬?，?0 80°C溫度條件下保溫0. 5 3小時(shí)后即可。洗滌后的 紙漿用草酸進(jìn)行提白。在濕式催化氧化反應(yīng)階段，氧氣在一定溫度、壓力、催化劑和氧穩(wěn)定劑的作用下， 能夠使水中產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的，高濃度的以及穩(wěn)定的羥基自由基(H0 ·)；而添加劑的應(yīng) 用，能夠調(diào)整和控制水的PH值的大小，從而直接影響體系自由基鏈反應(yīng)的進(jìn)行；此外，若在 反應(yīng)釜中加入少量的Fe2+，則可發(fā)生Fenton反應(yīng)Fe2++H202 — 0F+H0 · +Fe3+這樣能夠進(jìn)一步提高HO ·的產(chǎn)率。上述過程產(chǎn)生的羥基自由基(H0 ·)等具有很高的反應(yīng)活性，幾乎能與所有的含氫 化合物反應(yīng)(以羥基自由基為例HO ·)。即RH+0H · = R · +H2O以上各步反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的自由基(R·)能和氧氣作用生成過氧化自由基，并 進(jìn)一步獲取氫原子生成過氧化物。R .+O2 = ROO.ROO · +RH = R00H+R ·通過這些復(fù)雜的自由基鏈反應(yīng)(脫羧反應(yīng)或水解反應(yīng))，過氧化物不穩(wěn)定，很快又 可分解為小分子化合物，如果產(chǎn)生的羥基自由基足夠的多，這些小分子化合物甚至可直接 轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。但濃度過高的羥基自由基也會(huì)破壞紙漿中的纖維素，因此，必須根據(jù)不 同的原材料選擇合適的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和反應(yīng)時(shí)間。
濕式催化氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量能夠用于反應(yīng)釜自熱或通過熱交換器加熱 原料。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)工藝中很少用到強(qiáng)堿、強(qiáng)酸等試劑，因此產(chǎn)生的低COD值廢水，可以直 接采用活性污泥法處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明與其它制漿工藝相比，具有工藝簡單，清潔環(huán)保，氧化條件溫和，設(shè)備和運(yùn) 行成本低廉，反應(yīng)可控性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，是一種清潔實(shí)用的造紙制漿新工藝。


圖1為濕式催化氧化清潔制漿工藝流程圖實(shí)施例1 原料麥草原料經(jīng)過裁切、洗料池清洗后，投入預(yù)處理劑浸泡池浸泡1小時(shí)，預(yù)處理劑為15% 的NaOH溶液與5%的EDTA水溶液按重量比1 1混合的混合溶液。隨后將經(jīng)過浸泡的 原料進(jìn)行預(yù)磨，預(yù)磨的原料被充分分散于6倍于原料重量的水中，經(jīng)熱交換器加熱后投入 由鈦合金鋼制備的濕式催化氧化反應(yīng)釜，用高頻磁電加熱套管進(jìn)行升溫，使釜內(nèi)溫度達(dá)到 2000C ；通過反應(yīng)釜的加料口加入催化劑、氧穩(wěn)定劑和添加劑；催化劑載體選用直徑為60mm 多孔陶瓷，催化劑為高溫?zé)Y(jié)在載體表面的80% (質(zhì)量百分比)的氧化銅和20% (質(zhì)量 百分比)的氧化錳的復(fù)合物；氧穩(wěn)定劑為占原料重量的過氧化氫；添加劑是占原料重 量的硫酸亞鐵。然后將氧氣或壓縮空氣經(jīng)過氣體增壓泵增壓后從反應(yīng)釜下部通入反應(yīng) 釜，使釜內(nèi)壓力保持在3MPa，啟動(dòng)攪拌裝置，讓釜內(nèi)的氣、固、液三相充分接觸；氧氣在釜內(nèi) 催化劑的作用下，產(chǎn)生大量的羥基自由基(H0 ·)，并引發(fā)自由基鏈反應(yīng)，對(duì)原料進(jìn)行脫木素 和漂白處理；經(jīng)過1小時(shí)的反應(yīng)，利用減壓閥減壓后進(jìn)行噴漿，隨后再進(jìn)行精細(xì)磨漿，用占 原料重量1 %的過氧化氫，1 %的硅酸鈉和0. 5%的硫酸鎂試劑進(jìn)行保溫漂白(50°C )，篩選， 洗滌提白，最終制得高質(zhì)量的紙漿。紙漿制備過程中產(chǎn)生的廢水可進(jìn)行如下處理預(yù)處理劑 經(jīng)過物理沉降過濾，并補(bǔ)充藥劑后可以直接回用，其它階段產(chǎn)生的廢水經(jīng)過集中后可以用 活性污泥法進(jìn)行生化處理，處理后的中水或達(dá)標(biāo)排放，或者可以直接回用。實(shí)施例2 原料棉桿原料經(jīng)過裁切、洗料池清洗后，投入預(yù)處理劑浸泡池浸泡2小時(shí)，預(yù)處理劑為20% 的NaOH溶液與6%的EDTA水溶液按重量比1 1混合的混合溶液。隨后將經(jīng)過浸泡的 原料進(jìn)行預(yù)磨，預(yù)磨的原料被充分分散于5倍于原料重量的水中，經(jīng)熱交換器加熱后投入 由鈦合金鋼制備的濕式催化氧化反應(yīng)釜，用高頻磁電加熱套管進(jìn)行升溫，使釜內(nèi)溫度達(dá)到 2400C ；通過反應(yīng)釜的加料口加入催化劑、氧穩(wěn)定劑和添加劑；催化劑載體選用直徑為80mm 多孔陶瓷，催化劑為高溫?zé)Y(jié)在載體表面的85% (質(zhì)量百分比)的氧化銅和15% (質(zhì)量 百分比)的氧化錳的復(fù)合物；氧穩(wěn)定劑為占原料重量的過氧化氫；添加劑是占原料重 量的硫酸亞鐵。然后將氧氣或壓縮空氣經(jīng)過氣體增壓泵增壓后從反應(yīng)釜下部通入反應(yīng) 釜，使釜內(nèi)壓力保持在4MPa，啟動(dòng)攪拌裝置，讓釜內(nèi)的氣、固、液三相充分接觸；氧氣在釜內(nèi) 催化劑的作用下，產(chǎn)生大量的羥基自由基(H0 ·)，并引發(fā)自由基鏈反應(yīng)，對(duì)原料進(jìn)行脫木素 和漂白處理；經(jīng)過1. 5小時(shí)的反應(yīng)，利用減壓閥減壓后進(jìn)行噴漿，隨后再進(jìn)行精細(xì)磨漿，用 占原料重量的過氧化氫，的硅酸鈉和0. 5%的硫酸鎂試劑進(jìn)行保溫漂白(50°C )30分鐘，篩選，洗滌提白，最終制得高質(zhì)量的紙漿。紙漿制備過程中產(chǎn)生的廢水可進(jìn)行如下處 理預(yù)處理劑經(jīng)過物理沉降過濾，并補(bǔ)充藥劑后可以直接回用，其它階段產(chǎn)生的廢水經(jīng)過集 中后可以用活性污泥法進(jìn)行生化處理，處理后的中水或達(dá)標(biāo)排放，或者可以直接回用。實(shí)施例3 原料蘆葦原料經(jīng)過裁切、洗料池清洗后，投入預(yù)處理劑浸泡池浸泡1. 5小時(shí)，預(yù)處理劑為 15 %的NaOH溶液與5 %的EDTA水溶液按重量比1 1混合的混合溶液。隨后將經(jīng)過浸 泡的原料進(jìn)行預(yù)磨，預(yù)磨的原料被充分分散于5倍于原料重量的水中，經(jīng)熱交換器加熱后 投入由鈦合金鋼制備的濕式催化氧化反應(yīng)釜，用高頻磁電加熱套管進(jìn)行升溫，使釜內(nèi)溫度 達(dá)到220°C ；通過反應(yīng)釜的加料口加入催化劑、氧穩(wěn)定劑和添加劑；催化劑載體選用直徑為 60mm多孔陶瓷，催化劑為高溫?zé)Y(jié)在載體表面的80% (質(zhì)量百分比)的氧化銅和20% (質(zhì) 量百分比)的氧化錳的復(fù)合物；氧穩(wěn)定劑為占原料重量的過氧化氫；添加劑是占原料重 量的硫酸亞鐵。然后將氧氣或壓縮空氣經(jīng)過氣體增壓泵增壓后從反應(yīng)釜下部通入反應(yīng) 釜，使釜內(nèi)壓力保持在3. 5MPa，啟動(dòng)攪拌裝置，讓釜內(nèi)的氣、固、液三相充分接觸；氧氣在釜 內(nèi)催化劑的作用下，產(chǎn)生大量的羥基自由基(H0 ·)，并引發(fā)自由基鏈反應(yīng)，對(duì)原料進(jìn)行脫木 素和漂白處理；經(jīng)過1小時(shí)的反應(yīng)，利用減壓閥減壓后進(jìn)行噴漿，隨后再進(jìn)行精細(xì)磨漿，用 占原料重量1 %的過氧化氫，1 %的硅酸鈉和0. 5 %的硫酸鎂試劑進(jìn)行保溫漂白(50°C )，篩 選，洗滌提白，最終制得高質(zhì)量的紙漿。紙漿制備過程中產(chǎn)生的廢水可進(jìn)行如下處理預(yù)處 理劑經(jīng)過物理沉降過濾，并補(bǔ)充藥劑后可以直接回用，其它階段產(chǎn)生的廢水經(jīng)過集中后可 以用活性污泥法進(jìn)行生化處理，處理后的中水或達(dá)標(biāo)排放，或者可以直接回用。
權(quán)利要求
一種濕式催化氧化清潔制漿工藝和實(shí)施該工藝的設(shè)備，其特征包括以下步驟制漿原料經(jīng)過裁切，洗料，預(yù)處理劑浸泡，預(yù)磨，隨后充分分散于3～10倍于原料重量的水中，經(jīng)熱交換器加熱后投入由特殊鋼材制備的濕式催化氧化反應(yīng)釜，用高頻磁電加熱套管進(jìn)行升溫，使釜內(nèi)溫度達(dá)到150～300℃；通過反應(yīng)釜的加料口加入催化劑、氧穩(wěn)定劑和添加劑；將氧氣或壓縮空氣經(jīng)過氣體增壓泵增壓后從反應(yīng)釜下部通入反應(yīng)釜，使釜內(nèi)壓力保持在1～15MPa，啟動(dòng)攪拌裝置，讓釜內(nèi)的氣、固、液三相充分接觸；氧氣在釜內(nèi)催化劑的作用下，產(chǎn)生大量的羥基自由基(HO·)，并引發(fā)自由基鏈反應(yīng)，對(duì)原料進(jìn)行脫木素和漂白處理；經(jīng)過1～24小時(shí)的反應(yīng)，利用減壓閥減壓后進(jìn)行噴漿，隨后再進(jìn)行精細(xì)磨漿，漂白，篩選，洗滌提白，濃縮，最終制得高質(zhì)量的紙漿；精細(xì)磨漿之后進(jìn)行漂白的藥劑為占原料重量1％的過氧化氫，1％的硅酸鈉和0.5％的硫酸鎂，然后在40～80℃溫度條件下保溫0.5～3小時(shí)進(jìn)行漂白；催化劑被燒結(jié)在直徑為50～100mm之間的多孔球形載體上，不易磨損，在噴漿階段回收清洗后能夠重復(fù)使用；濕式催化氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量用于反應(yīng)釜自熱或通過熱交換器加熱原料。
2.權(quán)力要求1中所述的一種濕式催化氧化清潔制漿工藝和實(shí)施該工藝的設(shè)備，用于 浸泡原料的預(yù)處理劑是指重量百分濃度在5 30%的NaOH、KOH、Ca (OH) 2、Na2CO3^ K2C03、 NaHC03、KHCO3> Na2SiO3水溶液中的任意一種與重量百分濃度在1 10%的EDTA水溶液按 重量比11混合的混合溶液。
3.權(quán)力要求1中所述的一種濕式催化氧化清潔制漿工藝和實(shí)施該工藝的設(shè)備，反應(yīng)釜 中所用的催化劑是指金屬Cu、Fe、Ni、Co、Mn、Sn、Sb、Ti、Zr、Ta、Nb、Ru、Ag、Y、Pb的氧化物 中的一種或兩種以上任意比例的復(fù)合物。
4.權(quán)力要求1中所述的一種濕式催化氧化清潔制漿工藝和實(shí)施該工藝的設(shè)備，所用的 多孔球形催化劑載體主要是高溫?zé)Y(jié)而成的耐酸耐堿的氧化鋁、沸石、多孔陶瓷或多孔玻 璃中的一種，球形載體的抗壓強(qiáng)度要求大于5MPa。
5.權(quán)力要求1中所述的一種濕式催化氧化清潔制漿工藝和實(shí)施該工藝的設(shè)備，濕式催 化氧化反應(yīng)釜所用的特殊鋼材包括各個(gè)種類的合金鋼、不銹鋼及鈦合金，或者是由不銹鋼 骨架與鈦合金復(fù)合而成的鈦基復(fù)合鋼。
6.權(quán)力要求1中所述的一種濕式催化氧化清潔制漿工藝和實(shí)施該工藝的設(shè)備，氧穩(wěn)定 劑包括DMD、過氧化氫、過氧甲酸、過氧乙酸、過氧丙酸、臭氧、MgSO4, MgCl2中的一種或兩種 以上任意比例的混合物；添加劑包括硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、Na0H、K0H、Ca (OH) 2中的一種或兩 種以上任意比例的混合物。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種應(yīng)用濕式催化氧化反應(yīng)制備紙漿的清潔制漿工藝及實(shí)施該工藝的設(shè)備。該清潔制漿工藝及設(shè)備的特征在于利用濕式催化氧化反應(yīng)釜，在一定溫度和壓力條件下，通入的氧氣經(jīng)過催化劑的引發(fā)，在水體中持續(xù)產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基(HO·)等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)具有優(yōu)異的脫除木素和分解生色基團(tuán)的能力，可對(duì)各種經(jīng)過前期預(yù)處理的原料如棉稈、麥草和木材進(jìn)行脫木素和漂白處理，最終制得紙漿。該制漿工藝和設(shè)備最大的特點(diǎn)是流程簡單，紙漿得率高，產(chǎn)生的廢水CODCr值很低，并可以從源頭上根除傳統(tǒng)造紙漿行業(yè)大量使用酸、堿、硫、氯、蒽醌等化學(xué)品且產(chǎn)生大量造紙黑液對(duì)環(huán)境帶來的嚴(yán)重污染，是一種清潔、高效的制漿新工藝。
文檔編號(hào)D21C9/147GK101929089SQ20091014779
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者盧華權(quán), 王高升, 陳國泰 申請(qǐng)人:北京西橋陽光科技有限公司