專利名稱：一種真皮纖維革及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真皮纖維革及其制造工藝。
背景技術(shù)：
皮革固體廢棄物的資源化利用，其中制造再生革已有幾百年的歷史，傳統(tǒng) 的制造方法，用一種類似造紙術(shù)的濕法工藝。近年出現(xiàn)了干法制造的方法，它 是突破傳統(tǒng)的新工藝方法，其中一種以無紡的方法已在應用。另外一種有紡技 術(shù)也開始嘗試，該技術(shù)關(guān)鍵在于制取真皮單纖維及用它紡成紗線。由于真皮單 纖維是動物皮的一種由超細單體直徑為納米級原纖維組成的纖維束，該纖維束 又以三維結(jié)構(gòu)分分合合交結(jié)組成復雜緊密的皮。所以采用任何方法，均不可能 制取和現(xiàn)在的紡織纖維相同的纖維，因此以它來紡紗，仍然存在很多問題。最 近出現(xiàn)的"包蕊紗技術(shù)""高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)"和上世紀五十年 代一種代替手工打稻草繩打繩機的技術(shù)，其中的一些技術(shù)可轉(zhuǎn)移應用在皮革紡 紗中。就目前相關(guān)一些技術(shù)作如下敘述
中國專利申請?zhí)?00510007524.4 "真皮纖維絨的加工工藝及其產(chǎn)品"，該 技術(shù)是以皮革的邊角廢料，放入制革生產(chǎn)專用工具轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行化學再處理，干 燥后再次投入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)，制取長度^16毫米的"真皮纖維絨產(chǎn)品"。該技術(shù) 存在的問題是它的加工過程實質(zhì)是皮革的再次皮化處理，所以只能達到皮革的 結(jié)構(gòu)疏松程度的差異效果。簡單地在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)不可能解纖得到長度> 16毫米 所謂"真皮纖維絨的工業(yè)產(chǎn)品"。
蘇聯(lián)專利SU1648557A1，它公開了一種皮革廢料剝離粉碎方法。 一個內(nèi)壁嵌有三角齒條的滾簡，在其內(nèi)偏心處放以外園嵌有三角齒條的小滾筒，兩滾筒 用電動機帶動相互對轉(zhuǎn)，皮革的廢料受到兩滾筒接觸處的齒的撕離作用，使投 入的皮革廢料進行剝離粉碎。該方法存在的問題是(1)它是一組工作滾筒，
其工作效率低。(2)因無清理，篩選，所以只能制造混合的材料。
中國專利申請?zhí)?00510063457.8，"一種真皮紗"，它是將100%的"真皮 纖維絨"進行清絨、梳絨，用傳統(tǒng)的紡紗法進行紡制真皮紗。該方法存在的問 題是(1)所謂原料"真皮纖維絨"在生產(chǎn)實踐中能否制造此種理想的產(chǎn)品仍 存在問題。(2)就是以目前現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的皮革纖維產(chǎn)品，因為它纖維短和 雜質(zhì)多，采用傳統(tǒng)的紡紗法還存在許多的技術(shù)問題，紡制高支紗更其困難。 中國專利號01113748.7，它是"干法生產(chǎn)再革"。目前該專利技術(shù)屬于有
效期內(nèi)，其工藝方法1、皮纖維剝離制??；2、添加輔料并混合；3、鋪網(wǎng)；
4、針刺預固；5、熱熔粘合；6、壓擠、冷卻。
其中皮革纖維的剝離制取，采用一只外園布滿鋼針的滾筒，把送來的皮革 廢料用高速旋轉(zhuǎn)滾筒上鋼針把其撕離，然后把已剝離的混合料進行風選分離， 制取皮革纖維。用該纖維為原料采用類似無紡布的制造工藝制造再生革，該方 法存在的問題是(1)剝離后的混合物雖然經(jīng)過風選分離重雜物，但是它沒有 進行篩選，材料中仍然混有短的纖維和皮粉。(2)用此材料只能局限于采用 無紡工藝制造再生革。
綜合上所述目前就干法生產(chǎn)再革中存在的技術(shù)上缺陷，本發(fā)明提供一種 真皮纖維革及其制造方法，它是繼干法生產(chǎn)再生革的無紡技術(shù)之后另一種有紡的新技術(shù)。方法包括制取真皮革纖維的解纖、篩選，采用復合紡紗線技術(shù)紡 制真皮紗線，經(jīng)后加工工序制成真皮纖維革。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
將皮革的固體廢棄物，經(jīng)過理化處理，使其達到結(jié)構(gòu)疏松，含水量在20-30%。采用多只外園包有金屬針布的滾筒，對皮革料進行逐級連續(xù)解纖，采用 篩網(wǎng)集纖裝置，篩網(wǎng)下面接風機的吸風道。已解纖并經(jīng)重力法分離的真皮單纖 維，在風機的抽吸力的作用下，把定長度的真皮單纖維聚集在篩網(wǎng)上，其他的 短纖維及皮粉通過篩網(wǎng)孔進入吸風道收集在收集器。篩選的次數(shù)是一次或者多 次，它和解纖的工序可以聯(lián)合或者單獨進行。用制取的真皮單纖維，采用一種 復合紡紗線技術(shù)紡制真皮紗線，它的材料是粗紗和添加的長絲，粗紗的材料是 真皮單纖維或者它和其他紡織纖維的混合纖維。以紡制的真皮紗線為材料織成 布，再以此布為基布制成一種真皮纖維革。上述各工序在下例的機器設(shè)備完 成，真皮單纖維的解纖在解纖機器上完成。真皮單纖維的篩選在篩選機器上完 成。紡制真皮紗線在復合紡紗機上完成。后加工工序在織布機上完成織布，以 此布為基布在加工真皮纖維革的機器上完成加工真皮纖維革。
下面根據(jù)附圖
對本發(fā)明作進一步的敘述
在附圖中，l進料棍筒，2解纖滾筒，3轉(zhuǎn)移滾筒，4清理刷棍，5加速滾筒， 6集纖裝置，7復合紡紗線，8后加工生產(chǎn)線。
其中進料棍筒1它是1對或者2對組成，它把已經(jīng)過理化處理后達到疏松結(jié) 構(gòu)的皮革廢料送入解纖滾筒2進行解纖。解纖滾筒2它由外園包有金屬針布制成，它的數(shù)量是多個組成多級解纖， 皮革料由前級向后級逐級緩和地進行解纖，后級的轉(zhuǎn)速快于前級，針布的齒也 逐級變細密。
轉(zhuǎn)移滾筒3，把已解纖及尚未完全解纖的混合料轉(zhuǎn)移到下一級的解纖滾筒上。
清理刷棍4，它是毛刷滾筒，用它對解纖滾筒清理，把掛在齒上纖維和齒 槽中的雜料清除。
加速滾筒5，它是高速旋轉(zhuǎn)的毛刷滾筒，把經(jīng)過多級解纖后，用末級的解 纖滾筒帶來的混合料給以加速，利用材料的重力不同分離混合料，其中未解纖 的以及其他重雜物拋向下方，單纖維及一些輕物隨氣流經(jīng)上方流向集纖裝置 6。
集纖裝置6，它由運動著的過濾篩網(wǎng)和吸風機組成，風機抽風口安放在篩 網(wǎng)下方。經(jīng)解纖及重力分離后的真皮單纖維，在風機抽吸氣流的作用下凝聚在 篩網(wǎng)上， 一些短纖及皮粉通過篩網(wǎng)吸入抽風道進入收集器。
復合紡紗機7，把凝聚在篩網(wǎng)上的真皮單纖維取下，以它或者混合其他紡 織纖維為原料，由前序工序制成粗紗須條及添加的長絲送入紡紗機紡紗線。
后加工生產(chǎn)線8，它由織機及其他加工機器組成?？棛C包括織布機、針織 機、經(jīng)編機，用此類機器織布，以此布為基布以人造皮革加工的生產(chǎn)線進行表 層、背面的修飾制成真皮纖維革產(chǎn)品。
實施例l:由皮革的廢料切成小塊，經(jīng)皮化的再處理，使其結(jié)構(gòu)疏松，干燥到含水量
20-30%，以它為原料進行制造真皮纖維革。
該原料由進料棍1送入解纖滾筒2，用相互對滾的解纖滾筒上的金屬針布的 齒的撕離作用使皮料得到解纖，此過程是由前級到后級逐級緩和進行一直到最 末級，轉(zhuǎn)移滾筒3是把前級的料轉(zhuǎn)到后級，清理刷棍4是清除解纖滾筒2的作 用。當料進行到末級時，用加速滾筒5把已經(jīng)解纖混合料進行加速，把一些未 解纖及其重雜物拋向下方，己解纖的單纖維及其他輕物隨著上方的氣流帶走進 入篩選裝置6聚集在篩網(wǎng)上，其中一些短的纖維及皮粉通過篩網(wǎng)孔被吸入風機 的吸風道。取下篩網(wǎng)上的真皮單纖維以它或者它和紡織纖維混合料為原料制成 粗紗并添加長絲用復合紡紗機紡制細紗線，紡成的真皮紗線用后加工工序8中 的織布機織成布，再以此布為基布，對表面及背后進行修飾加工制成各品種的 真皮纖維革產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種真皮纖維革及其制造工藝，其特征在于制取真皮單纖維的解纖、篩選，采用復合紡紗線技術(shù)紡制真皮纖維紗線，經(jīng)后加工制成真皮纖維革。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真皮單纖維，其特征在于它是由動物皮的原纖維 組成的纖維束。制取所用的原料是皮革的固體廢料，經(jīng)過理化處理，使其結(jié)構(gòu) 達到疏松，含水量在20-30%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造工藝，其特征在于制取真皮單纖維的解纖， 采用兩只以上的多只外園包有金屬針布的滾筒，對皮革的廢料進行了逐級連續(xù) 解纖。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造工藝，其特征在于真皮單纖維的篩選，采用 篩網(wǎng)集纖裝置，篩網(wǎng)下面接風機的吸風道。已解纖并經(jīng)過重力法分離后的真皮 單纖維，在風機的抽吸力的作用下，把定長度的真皮單纖維聚集在篩網(wǎng)上面， 其他的短纖維及皮粉通過篩網(wǎng)孔進入收集器。它和解纖工序可以聯(lián)合進行或者 各自單獨進行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造工藝，其特征在于采用一種復合紡紗線技術(shù) 紡制真皮紗線。它的材料是粗紗須條和添加的長絲，粗紗須條的材料是真皮單 纖維或者它和其他紡織纖維的混合纖維。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造工藝，其特征在于后加工工序，它以紡制的 真皮紗線為原料織成布，再以此布為基布制成一種真皮纖維革。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造工藝，其特征在于 真皮單纖維的解纖在解纖機器上完成。 真皮單纖維的篩選在篩選機器上完成。 紡制真皮紗線在復合紡紗機上完成。后加工工序在織布機上完成織成真皮布，以此布為基布在加工真皮纖 維革的機器上完成加工真皮纖維革。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真皮纖維革及其制造工藝，它是利用皮革的固體廢棄物，經(jīng)過解纖、篩選制取真皮單纖維。采用復合紡紗技術(shù)紡制真皮紗線，經(jīng)后加工工序制成真皮纖維革。本發(fā)明的產(chǎn)品具有成本低、真皮感強的優(yōu)點。
文檔編號D02G3/02GK101597865SQ20091015885
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月5日
發(fā)明者韓仕銀, 韓宏宇 申請人:韓仕銀