專利名稱：：聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及輸送帶的制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，為應(yīng)用于煙草、食品等行業(yè)中符合食品級(jí)要求的輸送帶，尤其是一種聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯輸送帶以聚酯織物作為增強(qiáng)材料，熱塑性聚乙烯作為基質(zhì)材料。聚乙烯具有無(wú)毒、無(wú)臭，優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良等特點(diǎn)，因此聚乙烯輸送帶符合食品級(jí)要求，廣泛應(yīng)用于煙草，食品等行業(yè)，是新型環(huán)保型輸送帶，在未來(lái)具有良好的發(fā)展前旦豕。國(guó)內(nèi)外輸送帶行業(yè)大力開(kāi)發(fā)聚乙烯輸送帶，現(xiàn)有的制造工藝有如下幾種1.粉末涂敷制造方法如圖3傳統(tǒng)粉末涂敷制造流程圖所示，先對(duì)織物涂膠，并將聚乙烯顆粒磨粉后涂覆在織物上，經(jīng)熔融塑化、修面后將成品巻取。這種方法具有如下特點(diǎn)1)為了保證聚乙烯粉料的完全熔融及表面的平整度，此生產(chǎn)工藝必須在慢速條件下進(jìn)行，嚴(yán)重影響其生產(chǎn)效率；2)成品輸送帶厚度受到限制，表面太薄上粉不均勻，涂敷工藝須在多次上粉條件下完成，其每次上粉厚度必須保證在0.2mm以上；3)聚乙烯粉料加工困難，須在低溫液氮條件下磨粉，且無(wú)法形成細(xì)而均勻粉末，每噸需提高成本7000元左右。2.流延成膜制造方法圖4流延成膜制造方法流程圖所示，織物涂膠，將聚乙烯粒料壓延成膜，復(fù)合后呈成品，成品巻取。這種方法具有如下特點(diǎn)剝離強(qiáng)度難以達(dá)到要求，影響其成品性能及使用壽命。綜合上述兩種工藝方法，可以看到l)現(xiàn)有技術(shù)制備產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度較低，無(wú)法滿足更高層次客戶需求；2)生產(chǎn)工藝繁瑣且成品較高，給生產(chǎn)操作帶來(lái)不便，容易影響產(chǎn)品性能，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶，斷裂強(qiáng)度高、剝離強(qiáng)度高、輸送帶的聚乙烯分布均勻度以及厚薄均勻度均較好。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于提供一種上述聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶的制備方法，簡(jiǎn)單而高效，使制備聚乙烯輸送帶剝離強(qiáng)度明顯提高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶，以滌綸作為增強(qiáng)材料、聚乙烯作為基質(zhì)材料，其中，以聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)紗外側(cè)構(gòu)成包芯紗，包芯紗再與未纏繞的滌綸長(zhǎng)紗編織成帶狀織物，又經(jīng)流延工藝使聚乙烯熔融并與滌綸相融合而形成的聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶。本發(fā)明創(chuàng)新地采用包纏方式制備輸送帶，將聚乙烯纖維均勻螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)紗上，兩相纖維均勻且密切結(jié)合在一起，使紗線呈皮芯結(jié)構(gòu)，在受熱條件下熱塑性聚乙烯纖維開(kāi)始熔融，并開(kāi)始在滌綸紗上流動(dòng)，大大減少了浸漬中樹(shù)脂流動(dòng)的距離，兩相得到了充分浸潤(rùn)。本發(fā)明提供針對(duì)上述聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶的制備方法，包括下述步驟第一步將聚乙烯切片、紡絲，制成聚乙烯長(zhǎng)絲；第二步以滌綸長(zhǎng)絲作為芯紗，聚乙烯長(zhǎng)絲作為固紗，將聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)絲外圍，制成包芯紗；第三步將包芯紗與未纏繞的滌綸長(zhǎng)絲以1:24的比例排列并編織成織物，具體的包芯紗與未纏繞的滌綸長(zhǎng)絲的比例可以為1:2、2.5、3、3.5或4;第四步在流延設(shè)備上對(duì)織物加熱，聚乙烯長(zhǎng)絲熔融形成薄膜，浸潤(rùn)滌綸長(zhǎng)絲并與之相互融合，固化后制成輸送帶。在一定的溫度下，聚乙烯形成薄膜與包芯紗復(fù)合增強(qiáng)織物相結(jié)合，在此過(guò)程中包芯紗熔融充分浸潤(rùn)到滌綸長(zhǎng)絲中，且與聚乙烯薄膜相融合。為了達(dá)到提高剝離的效果，最有效的方法就是使熔融之后的聚乙烯與聚酯織物盡可能多的相接觸，達(dá)到充分浸潤(rùn)的效果。若浸潤(rùn)不良會(huì)在界面產(chǎn)生空隙，使應(yīng)力集中而發(fā)生分離；若完全浸潤(rùn)，則由物理吸附提供的粘接強(qiáng)度將超過(guò)聚乙烯本身的內(nèi)聚能，剝離強(qiáng)度將大大提高。而此前所采用的制備工藝只能使聚乙烯樹(shù)脂與滌綸織物表面浸漬，無(wú)法使聚乙烯樹(shù)脂熔融后滲透到每根纖維之間達(dá)到充分浸漬的效果。用本發(fā)明所述的方法，即獨(dú)特的包芯紗織物與薄膜復(fù)合工藝，可以制造出性能更為優(yōu)良的輸送帶，其漂亮的外觀、穩(wěn)定的質(zhì)量、優(yōu)越的性能必將受到廣大客戶的青睞。在上述方案的基礎(chǔ)上，第二步中，采用花式捻線設(shè)備，使滌綸長(zhǎng)絲形成假捻而聚乙烯長(zhǎng)絲形成真捻，將聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)絲外圍。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述聚乙烯長(zhǎng)絲的包覆量為4060%。在上述方案的基礎(chǔ)上，第三步中，包芯紗與未纏繞的滌綸長(zhǎng)絲的比例優(yōu)選為1:2，編織織物為平紋織物。在上述方案的基礎(chǔ)上，第四步中，所述的加熱溫度為150170°C。本發(fā)明的有益效果1、包芯紗在強(qiáng)度上不僅利用了滌綸長(zhǎng)絲本身的強(qiáng)度，還利用了紗線結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，使成品輸送帶的斷裂強(qiáng)度在一定程度上得到提高；并且滌綸紗在包覆紗中呈伸直狀態(tài)，使滌綸紗與聚乙烯長(zhǎng)絲均勻緊密結(jié)合在一起，提高了分布均勻度；2、由于滌綸紗與聚乙烯樹(shù)脂充分浸潤(rùn)，剝離強(qiáng)度達(dá)到3.0N/mm以上，比原有工藝提高了50%左右；3、成品輸送帶的厚薄均勻度好，輕薄美觀，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率提高了3%;4、生產(chǎn)效率高可達(dá)100150m/min，且透明度高，贏得更多客戶群的需求。圖1為本發(fā)明聚乙烯長(zhǎng)絲包覆滌綸長(zhǎng)絲的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明聚乙烯長(zhǎng)絲包覆滌綸長(zhǎng)絲的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3傳統(tǒng)粉末涂敷制造流程圖。圖4流延成膜制造方法流程圖。附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-滌綸長(zhǎng)絲2-聚乙烯長(zhǎng)絲具體實(shí)施例方式—種聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶，輸送帶以滌綸作為增強(qiáng)材料、聚乙烯作為基質(zhì)材料，制備方法包括下述步驟第一步將聚乙烯切片、色?；旌先廴?、紡絲，制成聚乙烯長(zhǎng)絲；第二步以滌綸長(zhǎng)絲作為芯紗，聚乙烯長(zhǎng)絲作為固紗，采用花式捻線設(shè)備，通過(guò)空心錠的轉(zhuǎn)動(dòng)，使滌綸長(zhǎng)絲形成假捻而聚乙烯長(zhǎng)絲形成真捻，將聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)絲外圍，聚乙烯長(zhǎng)絲的包覆量為4060%，制成包芯紗；第三步將包芯紗與未纏繞的滌綸長(zhǎng)絲以1:2的比例排列并編織成平紋織物；第四步在流延設(shè)備上對(duì)織物加熱，聚乙烯長(zhǎng)絲熔融形成薄膜，浸潤(rùn)滌綸長(zhǎng)絲并相互融合，固化后制成輸送帶。剝離強(qiáng)度測(cè)試<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶，以滌綸作為增強(qiáng)材料、聚乙烯作為基質(zhì)材料，其特征在于以聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)紗外側(cè)構(gòu)成包芯紗，包芯紗再與未纏繞的滌綸長(zhǎng)紗編織成帶狀織物，又經(jīng)流延工藝使聚乙烯熔融并與滌綸相融合而形成聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶輸送帶。2.針對(duì)權(quán)利要求1所述的聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶的制備方法，包括下述步驟第一步將聚乙烯切片、紡絲，制成聚乙烯長(zhǎng)絲；第二步以滌綸長(zhǎng)絲作為芯紗，聚乙烯長(zhǎng)絲作為固紗，將聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)絲外圍，制成包芯紗；第三步將包芯紗與未纏繞的滌綸長(zhǎng)絲以l:24的比例排列并編織成帶狀織物；第四步在流延設(shè)備上對(duì)織物進(jìn)行加熱，使聚乙烯長(zhǎng)絲熔融形成薄膜，浸潤(rùn)滌綸長(zhǎng)絲并與之相互融合，固化后制成聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶的制備方法，其特征在于第二步中，采用花式捻線設(shè)備，使滌綸長(zhǎng)絲形成假捻而聚乙烯長(zhǎng)絲形成真捻，將聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)絲的外圍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶的制備方法，其特征在于所述聚乙烯長(zhǎng)絲的包覆量為4060%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶的制備方法，其特征在于第三步中，包芯紗與未纏繞的滌綸長(zhǎng)絲的比例為i:2，編織織物為平紋織物。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶的制備方法，其特征在于第四步中，所述的加熱溫度為150170°C。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚乙烯包覆滌綸紗輸送帶及其制備方法，輸送帶以滌綸作為增強(qiáng)材料、聚乙烯作為基質(zhì)材料，包括下述步驟將聚乙烯切片、紡絲，制成聚乙烯長(zhǎng)絲；以滌綸長(zhǎng)絲作為芯紗，聚乙烯長(zhǎng)絲作為固紗，將聚乙烯長(zhǎng)絲螺旋纏繞在滌綸長(zhǎng)絲外圍，制成包芯紗；將包芯紗與未纏繞的滌綸長(zhǎng)絲以1∶2～4的比例排列并編織成織物；在流延設(shè)備上對(duì)織物加熱，聚乙烯長(zhǎng)絲熔融形成薄膜，浸潤(rùn)滌綸長(zhǎng)絲并相互融合，固化后制成輸送帶。優(yōu)點(diǎn)是成品輸送帶的斷裂強(qiáng)度提高；滌綸紗與聚乙烯長(zhǎng)絲均勻緊密結(jié)合在一起，提高分布均勻度；剝離強(qiáng)度達(dá)到3.0N/mm以上；成品輸送帶的厚薄均勻度好；生產(chǎn)效率高可達(dá)100～150m/min。文檔編號(hào)D02G3/36GK101691171SQ200910197219公開(kāi)日2010年4月7日申請(qǐng)日期2009年10月15日優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日發(fā)明者蘭竹,史佩浩申請(qǐng)人:上海永利帶業(yè)股份有限公司