專利名稱：棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步和人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對時尚的追求達(dá)到如日中天，當(dāng)服裝面料的材質(zhì)和功能達(dá)到一個新的高度時，消費(fèi)者對面料的外觀設(shè)計、花紋效果又賦予了新的涵義，又有了更高的期待，因此，為了滿足消費(fèi)市場的這一需求，如何生產(chǎn)出更好品質(zhì)的棉粘有光絲面料已成為面料生產(chǎn)企業(yè)的首要任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以生產(chǎn)出高品質(zhì)棉粘有光絲面料的棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下棉紗/有光絲染色一整經(jīng)一槳紗一織造一坯布檢修一燒毛一退槳一絲光一定型一預(yù)縮，其特點(diǎn)如下 在所述的整經(jīng)工序中控制有光絲的張力比棉紗的張力偏大18 % 22%，將單根有光絲的張力控制在6 8厘牛； 在所述的漿紗工序中將整經(jīng)好的有光絲經(jīng)軸吊在漿紗機(jī)頭上的軸架上，把有光絲經(jīng)軸并入巻繞在漿軸上，使有光絲與棉紗排列均勻，調(diào)整好單根有光絲的張力將其控制在2. 2 3. 8厘牛； 在所述的絲光工序中采用前軋槽低堿濃、后軋槽高堿濃，縮短堿作用時間，布鋏部分采用強(qiáng)淋沖。 為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案為2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述的絲光工序中所述的前軋槽低堿濃其堿液的濃度為12 18波美度，后軋槽高堿濃其堿液的濃度為20 26波美度，堿作用時間縮短到13 18秒，布鋏部分的淋沖由原來的5沖5洗增加為7沖7洗，使織物進(jìn)入布鋏前的帶液率下降到45% 55%。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是這種棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝，解決了整經(jīng)時經(jīng)紗漂移及停車紗線下垂的松紗問題，使有光絲的巻繞密度、退饒張力得到均勻，提升了有光絲的整經(jīng)效率和質(zhì)量；確保在織造時棉與有光絲的張力一致，提高織造效率，解決了后整理過程中，由于張力差異引起的起泡泡問題；降低了絲光時有光絲的溶融率，解決了有光絲的光澤損耗問題，從而使生產(chǎn)出來的棉粘有光絲面料的平整度、鮮亮效果、品質(zhì)等都能達(dá)到要求。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例l
本實(shí)施例所述的棉粘有光絲面料的具體生產(chǎn)工藝過程如下50支棉紗/R75D2有 光絲染色一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一定型一預(yù)縮，本生產(chǎn)工藝 與傳統(tǒng)面料生產(chǎn)工藝的區(qū)別之處在于 在所述的整經(jīng)工序中控制有光絲的張力比棉紗的張力偏大18% 22%，將單根 有光絲的張力控制在6厘牛(CN)。 解決了整經(jīng)時經(jīng)紗漂移及停車紗線下垂的松紗問題，使有光絲的巻繞密度、退饒 張力得到均勻，提升了有光絲的整經(jīng)效率和質(zhì)量。 在所述的漿紗工序中將整經(jīng)好的有光絲經(jīng)軸吊在漿紗機(jī)頭上的軸架上，把有光 絲經(jīng)軸并入巻繞在漿軸上，使有光絲與棉紗排列均勻，調(diào)整好單根有光絲的張力將其控制 在2. 2厘牛(CN)。 確保在織造時棉與有光絲的張力一致，提高織造效率，解決了后整理過程中，由于 張力差異引起的起泡泡問題。 在所述的絲光工序中采用前軋槽低堿濃、后軋槽高堿濃，縮短堿作用時間，布鋏 部分采用強(qiáng)淋沖。 在所述的絲光工序中所述的前軋槽低堿濃其堿液的濃度為12波美度(Be)，后軋 槽高堿濃其堿液的濃度為20波美度(Be)，堿作用時間縮短到13秒，布鋏部分的淋沖由原來 的5沖5洗增加為7沖7洗，使織物進(jìn)入布鋏前的帶液率下降到45% 。
降低了絲光時有光絲的溶融率，解決了有光絲的光澤損耗問題，從而使生產(chǎn)出來
的棉粘有光絲面料的平整度、鮮亮效果、品質(zhì)等都能達(dá)到要求。
實(shí)施例2 本實(shí)施例所述的棉粘有光絲面料的具體生產(chǎn)工藝過程如下50支棉紗/R75D2有 光絲染色一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一定型一預(yù)縮，本生產(chǎn)工藝 與傳統(tǒng)面料生產(chǎn)工藝的區(qū)別之處在于 在所述的整經(jīng)工序中控制有光絲的張力比棉紗的張力偏大20%，將單根有光絲 的張力控制在7厘牛(CN)。 解決了整經(jīng)時經(jīng)紗漂移及停車紗線下垂的松紗問題，使有光絲的巻繞密度、退饒 張力得到均勻，提升了有光絲的整經(jīng)效率和質(zhì)量。 在所述的漿紗工序中將整經(jīng)好的有光絲經(jīng)軸吊在漿紗機(jī)頭上的軸架上，把有光 絲經(jīng)軸并入巻繞在漿軸上，使有光絲與棉紗排列均勻，調(diào)整好單根有光絲的張力將其控制 在3厘牛(CN)。 確保在織造時棉與有光絲的張力一致，提高織造效率，解決了后整理過程中，由于 張力差異引起的起泡泡問題。 在所述的絲光工序中采用前軋槽低堿濃、后軋槽高堿濃，縮短堿作用時間，布鋏 部分采用強(qiáng)淋沖。 在所述的絲光工序中所述的前軋槽低堿濃其堿液的濃度為15波美度(Be)，后軋 槽高堿濃其堿液的濃度為23波美度(Be)，堿作用時間縮短到15秒，布鋏部分的淋沖由原來 的5沖5洗增加為7沖7洗，使織物進(jìn)入布鋏前的帶液率下降到50% 。
降低了絲光時有光絲的溶融率，解決了有光絲的光澤損耗問題，從而使生產(chǎn)出來 的棉粘有光絲面料的平整度、鮮亮效果、品質(zhì)等都能達(dá)到要求。
實(shí)施例3 本實(shí)施例所述的棉粘有光絲面料的具體生產(chǎn)工藝過程如下50支棉紗/R75D2有光絲染色一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一定型一預(yù)縮，本生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)面料生產(chǎn)工藝的區(qū)別之處在于 在所述的整經(jīng)工序中控制有光絲的張力比棉紗的張力偏大22%，將單根有光絲的張力控制在8厘牛(CN)。 解決了整經(jīng)時經(jīng)紗漂移及停車紗線下垂的松紗問題，使有光絲的巻繞密度、退饒張力得到均勻，提升了有光絲的整經(jīng)效率和質(zhì)量。 在所述的漿紗工序中將整經(jīng)好的有光絲經(jīng)軸吊在漿紗機(jī)頭上的軸架上，把有光絲經(jīng)軸并入巻繞在漿軸上，使有光絲與棉紗排列均勻，調(diào)整好單根有光絲的張力將其控制在3. 8厘牛(CN)。 確保在織造時棉與有光絲的張力一致，提高織造效率，解決了后整理過程中，由于張力差異引起的起泡泡問題。 在所述的絲光工序中采用前軋槽低堿濃、后軋槽高堿濃，縮短堿作用時間，布鋏部分采用強(qiáng)淋沖。 在所述的絲光工序中所述的前軋槽低堿濃其堿液的濃度為18波美度(Be)，后軋槽高堿濃其堿液的濃度為26波美度(Be)，堿作用時間縮短到18秒，布鋏部分的淋沖由原來的5沖5洗增加為7沖7洗，使織物進(jìn)入布鋏前的帶液率下降到55% 。
降低了絲光時有光絲的溶融率，解決了有光絲的光澤損耗問題，從而使生產(chǎn)出來的棉粘有光絲面料的平整度、鮮亮效果、品質(zhì)等都能達(dá)到要求。
權(quán)利要求
棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下棉紗/有光絲染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢修→燒毛→退漿→絲光→定型→預(yù)縮，其特征在于在所述的整經(jīng)工序中控制有光絲的張力比棉紗的張力偏大18％～22％，將單根有光絲的張力控制在6～8厘牛；在所述的漿紗工序中將整經(jīng)好的有光絲經(jīng)軸吊在漿紗機(jī)頭上的軸架上，把有光絲經(jīng)軸并入卷繞在漿軸上，使有光絲與棉紗排列均勻，調(diào)整好單根有光絲的張力將其控制在2.2～3.8厘牛；在所述的絲光工序中采用前軋槽低堿濃、后軋槽高堿濃，縮短堿作用時間，布鋏部分采用強(qiáng)淋沖。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述的絲光工序中所述的前軋槽低堿濃其堿液的濃度為12 18波美度，后軋槽高堿濃其堿液的濃度為20 26波美度，堿作用時間縮短到13 18秒，布鋏部分的淋沖由原來的5沖5洗增加為7沖7洗，使織物進(jìn)入布鋏前的帶液率下降到45% 55%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以生產(chǎn)出高品質(zhì)棉粘有光絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下棉紗/有光絲染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢修→燒毛→退漿→絲光→定型→預(yù)縮，在所述的整經(jīng)工序中控制有光絲的張力比棉紗的張力偏大18％～22％，將單根有光絲的張力控制在6～8厘牛；在所述的漿紗工序中將整經(jīng)好的有光絲經(jīng)軸吊在漿紗機(jī)頭上的軸架上，把有光絲經(jīng)軸并入卷繞在漿軸上，使有光絲與棉紗排列均勻，調(diào)整好單根有光絲的張力將其控制在2.2～3.8厘牛；在所述的絲光工序中采用前軋槽低堿濃、后軋槽高堿濃，縮短絲光和堿作用時間，布鋏部分采用強(qiáng)淋沖。
文檔編號D06B7/08GK101696539SQ200910233609
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者張琴芬, 黃勝良 申請人:張家港市金陵紡織有限公司;