專利名稱：一種水晶棉三絲光面料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域的一種水晶棉三絲光面料及其加工方法，具體說是一種對纖維進行張力絲光，然后紡制成紗線再絲光，最后將織成的面料第三次絲光的三絲光面料及其加工方法。
背景技術(shù)：
絲光棉面料具有光澤亮麗，手感柔軟，舒適透氣等特點，一直是高端面料市場的主打產(chǎn)品。市面上的絲光面料多為單絲光面料或雙絲光面料，絲光能夠彌補棉纖維光澤暗淡的缺陷和提高強力、提高色紗的鮮艷程度和上染率的特點。隨著人們生活水平的提高和對面料品質(zhì)的更高要求，單絲光面料和雙絲光面料不能完全滿足人們的要求，急于開發(fā)一種光澤更加鮮艷亮麗，手感更加柔軟爽滑，保形性更加優(yōu)異的絲光面料。紡織行業(yè)中也一直探索特種的絲光面料來滿足不同消費者的要求，例如專利公開號為CN 1793485A的“高級純棉三絲光面料”中采用紗線絲光、面料絲光和二次軋光的方法賦予面料手感柔軟、爽滑的特點，提升面料的品質(zhì)，但是軋光只是一種物理變化的過程，在濕熱的狀態(tài)下使面料局部紗線壓扁定型產(chǎn)生手感和光澤的變化，改善手感和光澤，但是經(jīng)多次洗滌后效果會逐漸降低，不能持久定型，具有很大的缺陷。還有專利公開號為CN101718022A中采用紗線絲光、面料分別經(jīng)堿液絲光和液氨絲光的“高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法”，所生產(chǎn)的面料具有光澤佳、色澤亮麗鮮艷，上染率高，手感超軟和水洗保形性優(yōu)秀的特點，但是該專利中采用筒紗紗線絲光的方式進行絲光，這樣會造成筒子內(nèi)外層浸堿不同，絲光程度不一樣，導(dǎo)致紗線內(nèi)外層的光澤和染色差異加大，無法進行素色面料的織造，而且由于高壓下的堿液來回穿插滲透紗線表面毛羽會增加。本發(fā)明采用纖維張力絲光、紗線絲光和面料絲光的三絲光方法生產(chǎn)出水晶棉三絲光面料。由于纖維絲光時蓬松、聚集度低，絲光很充分，光澤提升度、強力的提升性都較高，而且三組絲光均為化學(xué)變化過程，形態(tài)不會發(fā)生改變，持久穩(wěn)定，同時采用絞紗絲光的方法能夠保證每根紗線的絲光程度均勻一致，不會發(fā)生上色不一致和表面磨毛的現(xiàn)象。綜上，本發(fā)明產(chǎn)品是一種集高效、持久、穩(wěn)定和有前景的高性能產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種水晶棉三絲光面料及其加工方法，是將纖維經(jīng)燒堿或液氨張力絲光后經(jīng)紡紗制成紗線，再經(jīng)絲光后制得絲光紗線，紗線織成面料后再進行面料絲光的三絲光面料。本發(fā)明提供了一種絲光極其充分，光澤極其亮麗，手感極其柔軟和性能極其穩(wěn)定的高端絲光棉面料，與現(xiàn)有的絲光面料相比，更具有競爭優(yōu)勢，市場前景看好。為了解決前述技術(shù)問題，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種水晶棉三絲光面料的加工方法，經(jīng)過纖維絲光、紗線絲光和面料絲光三個環(huán)節(jié),步驟如下
a.纖維絲光將纖維進行張力絲光加工，制成絲光纖維；b.紡紗將絲光纖維經(jīng)紡紗工序紡制成各種規(guī)格的紗線，例如單紗、雙股線、多股線、帶子紗、花式紗線等；
c.搖紗紗線搖成一定重量的絞紗供絲光使用；
d.紗線絲光對紗線進行絲光處理；
e.擠水、烘干和倒筒；
f.面料織造將紗線織成面料；
g.面料絲光對面料進行絲光加工處理；
h.定型面料經(jīng)高溫定型，如經(jīng)樹脂、柔軟劑等助劑高溫定型提升手感和服用性能。優(yōu)選的，紗線可以經(jīng)高速通過高溫火口燒去面料上的茸毛。優(yōu)選的，紗線可以進行染色加工，賦予不同的顏色。優(yōu)選的，在面料織造步驟將紗線織成不同風(fēng)格和結(jié)構(gòu)的面料。優(yōu)選的，面料可以進行單面或雙面燒毛，使其表面光潔。優(yōu)選的，面料可以進行染色，得到染色面料。其中面料織造可采用針織圓機。做為優(yōu)選，按照本發(fā)明的設(shè)計方案，提供一種纖維絲光方法，纖維絲光的步驟具體為
Cl)纖維制條將纖維通過常規(guī)紡紗工序制成纖維條；
(2)編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規(guī)律相互編織成繩辮狀結(jié)構(gòu)，例如馬尾辮狀、辮狀纜繩等；
(3)絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光；
(4)繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條。繩辮退解后的纖維條可用于后道的紡紗，制成紗線。本發(fā)明中，用于絲光的纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗，纖維的種類包括天然耐堿纖維、再生纖維素纖維或化學(xué)纖維，及其它們的混紡纖維，例如棉、麻、竹纖維，棉/天絲、棉/麻或棉/化纖等混紡纖維。纖維條可以是干棉條；優(yōu)選地，也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕，以提高纖維條的強度，更好地進行編織。纖維條編織的繩狀結(jié)構(gòu)可以有多種，參與編織的條數(shù)按照編織的種類而定。其中優(yōu)選用3根纖維條編織成三股馬尾辮狀，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩。絲光可以采用連續(xù)式繩狀絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，以及可以包括簡易的手工或絲光架絲光。優(yōu)選地，纖維絲光采用液堿張力絲光或液氨張力絲光。更優(yōu)選地，液堿張力絲光為在絲光機上通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序完成絲光，液氨絲光即采用液態(tài)的氨氣在一定條件下對纖維進行絲光處理，為在液氨絲光機上經(jīng)預(yù)烘、浸氨、施加張力、脫氨工序完成絲光。進一步地，纖維液堿張力絲光中，液堿濃度為15 35 ° Β ，其中優(yōu)選26 30波美度，液堿溫度為15 25 °C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為1%飛％，熱水洗溫度6(T80°C，熱水洗時間為4(T60s，室溫水洗時間為20 30s ;液氨絲光中液氨的溫度在-33. 5 _36°C之間，預(yù)烘后的帶液率小于3%，施加張力為I 8kg，車速為5 20m/min。本發(fā)明還提供了一種絲光纖維，采用了本發(fā)明所述的纖維絲光方法制造而得。采用該纖維絲光方法制得的絲光纖維具有以下優(yōu)點
I、纖維條不需要加捻，避免了加捻后纖維的性狀發(fā)生變化，對后道的紡紗造成不利的影響。2、由于纖維條被編織成繩辮狀結(jié)構(gòu)進行絲光，可承受的拉力較大，能夠最大限度的提高纖維的光澤。3、絲光后纖維本身的性狀沒有變化，退解后能夠直接用于后道的紡紗，避免了二次混棉、梳棉等工序，提聞了紡紗的效率和廣能，節(jié)約了時間和損耗。 4.、由于纖維的細度較小，使得絲光作用更加充分，每根纖維的絲光程度趨于一致，保證了后道紗線的染色均勻性。5、經(jīng)過絲光后的纖維由于無定型區(qū)的增加，染色的得色深度高于普通纖維達20% 30%。由于絲光后的纖維中結(jié)晶區(qū)降低，無結(jié)晶區(qū)增多，纖維的取向度增大，強力和上染率已經(jīng)得到較大的提升，絲光的作用效果已經(jīng)體現(xiàn)，所以在紗線絲光中堿液的濃度和浸堿的反應(yīng)時間比常規(guī)的絲光工藝可減低10 20%，否則會造成絲光過度，紗線的手感變的很硬，同時造成絲光堿液的浪費和成本的上升。面料絲光的作用主要體現(xiàn)在增加面料的尺寸穩(wěn)定性、克重和門幅的控制上，所以車速需要適當(dāng)加快，堿濃要適當(dāng)降低，否則也會造成面料絲光過度，造成強力和手感的損傷，形成破洞。優(yōu)選地，所述絲光纖維紡紗的規(guī)格有多種，例如單紗、雙股線、多股線、帶子紗、花式紗線等。優(yōu)選地，紡紗步驟之后搖紗步驟之前進行紗線燒毛紗線經(jīng)高速通過高溫火口燒去面料上的茸毛。更優(yōu)選地，紗線燒毛的火口溫度為800 1100°C，車速為30(Tl000m/min。優(yōu)選地，紗線絲光中，紗線堿液絲光的濃度范圍為15 35波美度，反應(yīng)時間為5 7min，拉伸長度為O 3%，堿液溫度為15 25°C，熱水洗溫度為50 90°C，熱水洗時間為30 50s，室溫水洗時間為10 30s。所述面料織造的結(jié)構(gòu)為單面或雙面結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，面料絲光可為平幅絲光或圓筒絲光，絲光介質(zhì)為液堿或液氨，其中優(yōu)選液堿平幅絲光，絲光堿濃為15 35波美度，水洗溫度為60 90°C，車速為5 30m/min，浸堿反應(yīng)時間I 3min。液氨絲光的液氨溫度為-33. 5 _36°C，浸氨時間為5 10min，擠軋液氨處理室溫度為6(T90°C，浸軋輥壓力為f 2kg，纖維浸軋后先經(jīng)烘筒加熱去氨，再經(jīng)第一、二汽蒸室汽蒸去氨，烘筒溫度為8(noo°c，第一、二汽蒸室溫度為io(Ti2(rc，汽蒸室蒸汽壓力為O. 5 IPa。本發(fā)明還提供一種水晶棉三絲光面料，采用纖維張力絲光、紗線絲光、面料絲光三個絲光環(huán)節(jié)，水晶棉三絲光面料絲光鋇值為145 175，與同樣材質(zhì)的且經(jīng)過相同紗線絲光、面料絲光工藝加工的雙絲光面料相比，結(jié)晶區(qū)下降15% 25%，尺寸穩(wěn)定性即縮水率提高10% 20%，頂破強力提升15% 25%，光澤和手感更加優(yōu)異。一般，常規(guī)的雙絲光面料的相關(guān)指標(biāo)為絲光鋇值為130 150，結(jié)晶區(qū)下降10%左右，尺寸穩(wěn)定性即縮水率提高5% 10%，頂破強力提升5% 15%，光澤和手感一般。
優(yōu)選地，該水晶棉三絲光面料采用了本發(fā)明的絲光纖維。更優(yōu)選地，該水晶棉三絲光面料按照本發(fā)明的加工方法制得。優(yōu)選地，一種水晶棉三絲光色織布的工藝路線如下
纖維張力絲光一紡紗一燒毛一搖紗一紗線絲光一紗線染色一擠水/脫水一烘干一倒筒一面料織造一面料絲光一烘干一定型一(預(yù)縮、軋光)。優(yōu)選地，一種水晶棉三絲光匹染布的工藝路線如下
纖維張力絲光一紡紗一燒毛一搖紗一紗線絲光一水洗至中性一擠水/脫水一烘干一倒筒一面料織造一面料絲光一匹布染色一烘干一定型一(預(yù)縮、軋光)。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢和特點 I、水晶棉三絲光面料與傳統(tǒng)雙絲光面料相比光澤更佳，同樣的結(jié)構(gòu)下強力更好，尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)越。2、纖維由于細度較小、蓬松，單根纖維在絲光中浸堿或浸液氨更加充分，從而溶脹的程度更大，絲光更加充分。3、由于經(jīng)過兩道燒毛工序和三道絲光工序，面料的表面很光潔，毛羽少，手感細膩柔軟，外觀紋理清晰，穿著舒適。
具體實施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例I
一種60S/2水晶棉三絲光面料及其加工方法，包括以下加工步驟
I、纖維絲光將4根無捻的埃及長絨棉條編織成4股辮狀纜繩，在35波美度的液堿中進行絲光，堿液溫度為15°C，熱水洗溫度在60°C，熱水洗時間為40s，室溫水洗時間20s，浸堿時間為120s，拉伸長度為6%，并退解成4根棉纖維條。2、紡紗絲光纖維經(jīng)并條、粗紗、細紗和加捻制得60S/2絲光紗線。3、燒毛紗線以875m/min的速度通過1050°C的火口，燒去表面的茸毛。4、搖紗將燒毛紗搖絞成800g/絞的紗線供絲光使用。5、紗線絲光在絞紗絲光機上進行絲光加工，其中堿濃為28波美度，反應(yīng)時間為7min，拉伸長度為3%，堿液溫度為25°C，熱水洗溫度為90°C，熱水洗時間為50s，室溫水洗時間為30s。6、水洗至中性。7、擠水、烘干、倒筒。8、織造在30寸28針單面圓機上織造成單面面料。9、面料燒毛在針織布面料燒毛機上采用雙面燒毛燒去布面茸毛。10、面料絲光在平幅液堿絲光機絲光，堿濃度為15波美度，水洗溫度為60°C，車速為30m/min,浸堿反應(yīng)時間3min。11、面料染色在溢流染缸中將面料染色，其中染料用量為3% (owf)，染色溫度為60°C，鹽用量為40g/L，堿用量為15g/L，時間為45min。12、烘干。
13、定型。將60S/2水晶棉三絲光面料與同樣材質(zhì)未進行纖維絲光的、采用紡紗后續(xù)同樣工藝的60S/2雙絲光面料相關(guān)性能指標(biāo)對比，結(jié)果見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種水晶棉三絲光面料的加工方法,其特征在于,經(jīng)過纖維絲光、紗線絲光和面料絲光三個環(huán)節(jié)，步驟如下 a.纖維絲光將纖維進行張力絲光加工，制成絲光纖維； b.紡紗將絲光纖維經(jīng)紡紗工序紡制成各種規(guī)格的紗線，例如單紗、雙股線、多股線、帶子紗、花式紗線等； c.搖紗紗線搖成一定重量的絞紗供絲光使用； d.紗線絲光對紗線進行絲光處理； e.擠水、烘干和倒筒； f.面料織造將紗線織成面料； g.面料絲光對面料進行絲光加工處理； h.定型面料經(jīng)高溫定型，如經(jīng)樹脂、柔軟劑等助劑高溫定型提升手感和服用性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于纖維絲光的步驟a具體為 (O纖維制條將纖維通過常規(guī)紡紗工序制成纖維條； (2)編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規(guī)律相互編織成繩辮狀結(jié)構(gòu)，例如馬尾辮狀、辮狀纜繩等； (3)絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光； (4)繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于步驟a中纖維絲光采用液堿張力絲光或液氨張力絲光。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于液堿張力絲光為在絲光機上通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序完成絲光；液氨絲光即采用液態(tài)的氨氣在一定條件下對纖維進行絲光處理，為在液氨絲光機上經(jīng)預(yù)烘、浸氨、施加張力、脫氨工序完成絲光。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法,其特征在于纖維液堿張力絲光中，液堿濃度為15 35 ° Β ，其中優(yōu)選26 30波美度，液堿溫度為15 25°C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為1% 6%，熱水洗溫度6(T80°C，熱水洗時間為4(T60s，室溫水洗時間為20 30s，；液氨絲光中，液氨的溫度在-33. 5 _36°C之間，預(yù)烘后的帶液率小于3%,施加張力為I 8kg,車速為5 20m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于步驟a中，纖維的種類包括天然耐堿纖維、再生纖維素纖維或化學(xué)纖維，及其它們的混紡纖維，例如棉、麻、竹纖維，棉/天絲、棉/麻或棉/化纖等混紡纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于步驟d紗線絲光中，紗線堿液絲光的濃度范圍為15 35波美度，反應(yīng)時間為5 7min，拉伸長度為O 3%，堿液溫度為15 25°C，熱水洗溫度5(T90°C，熱水洗時間為3(T50s，室溫水洗時間為10 30s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于步驟g中，面料絲光可為平幅絲光或圓筒絲光，絲光介質(zhì)為液堿或液氨，其中優(yōu)選液堿平幅絲光，絲光堿濃為15 35波美度，水洗溫度為60 90°C，浸堿反應(yīng)時間I 3min，車速為5 30m/min ;液氨絲光的液氨溫度為-33. 5 -36°C，浸氨時間為5 10min，擠軋液氨處理室溫度為6(T90°C，浸軋輥壓力為f 2kg，纖維浸軋后先經(jīng)烘筒加熱去氨，再經(jīng)第一、二汽蒸室汽蒸去氨，烘筒溫度為8(TlO(TC，第一、二汽蒸室溫度為10(Tl2(rC，汽蒸室蒸汽壓力為O. 5 IPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于步驟f中，面料的結(jié)構(gòu)為單面或雙面結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述一種水晶棉三絲光面料的加工方法，其特征在于紡紗步驟之后搖紗步驟之前進行紗線燒毛紗線經(jīng)高速通過高溫火口燒去面料上的茸毛。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述一種水晶棉三絲光面料及其加工方法，其特征在于紗線燒毛的火口溫度為800 1100°C，車速為30(Tl000m/min。
12.—種水晶棉三絲光面料，其特征在于采用纖維張力絲光、紗線絲光、面料絲光三 個絲光環(huán)節(jié)，水晶棉三絲光面料絲光鋇值為145 175，與同樣材質(zhì)的且經(jīng)過相同紗線絲光、面料絲光工藝加工的雙絲光面料相比，結(jié)晶區(qū)下降15% 25%，尺寸穩(wěn)定性即縮水率提高10% 20%，頂破強力提升15% 25%。
全文摘要
一種水晶棉三絲光面料及其加工方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，方法如下a.纖維絲光將纖維進行張力絲光加工，制成絲光纖維；b.纖維紡紗將絲光纖維紡制成紗線；c．紗線燒毛紗線燒去多余的毛羽；d.紗線搖紗將筒狀紗線搖絞成定重絞紗；e.紗線絲光紗線進行絲光處理，改善其光澤、強力和上染百分率；f.擠水、烘干和倒筒；g.面料織造，將紗線織造成面料；h.面料絲光，將面料進行絲光處理；i.定型。本發(fā)明采用纖維絲光、紗線絲光和面料絲光相結(jié)合的方法制得一種水晶棉三絲光面料，是對面料品質(zhì)的一種提升。本發(fā)明面料能夠完全取代常規(guī)的雙絲光面料，而且光澤、強力、服用性能均優(yōu)于雙絲光面料。
文檔編號D06B7/04GK102936814SQ20121044996
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者朱國民, 杭彩云, 尹壽虎 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司