專利名稱：滌綸地拖面料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸地拖面料，并且還涉及該
滌綸地拖面料的加工工藝。
背景技術(shù)：
滌綸地拖面料也稱滌綸地拖布，廣泛應(yīng)用于地拖頭上，地拖頭又稱拖把。已有技術(shù) 中通常選用單一的滌錦復(fù)合絲原料織造，此原料織造出的滌錦復(fù)合絲面料雖然基本上能滿 足人們所期望的清潔功能的要求，但是這樣質(zhì)地的地拖布與被清潔物表面如與地坪之間的 摩擦阻力大，不僅使清潔工容易產(chǎn)生疲勞感，而且使用壽命短；純粹的單根滌錦復(fù)合纖維質(zhì) 地的地拖布的吸水性能欠缺，特別是對(duì)濕地板，例如公共場(chǎng)所象車站、機(jī)場(chǎng)、商場(chǎng)、賓館、娛 樂(lè)場(chǎng)所和酒家以及訓(xùn)練場(chǎng)館等，因外界下雨或類似的原因，地板表面(地坪表面)產(chǎn)生嚴(yán)重 水漬(由人群的進(jìn)出造成)，如果水漬不能有效清除，則不僅影響清潔效果，而且易打滑而 造成意外事故如行人滑倒致傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于減小與被清潔物表面之間的摩擦阻力和有利 于改善吸水性的滌綸地拖面料。 本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種滌綸地拖面料的加工工藝，該工藝具有步驟少并且 能保障滌綸地拖面料具有理想的吸水性和低的摩擦阻力。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一 種滌綸地拖面料，包括底組織和面組織，底 組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為18-44/%，而面組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為 56-82%，所述的底組織的原料為150D的滌綸長(zhǎng)絲與300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的組合，所述的 面組織的原料為150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D、200D或450D中的 任意一種滌錦復(fù)合絲的組合，其中所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分 比為24-28%，所述的300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72-76% ;所述 的150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為25_50%， 而所述的160D、200D或450D中的任意一種滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為 50-75%。 在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的150D、200D和450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲均為經(jīng) 過(guò)加捻的網(wǎng)絡(luò)絲。 在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加捻的捻度為200-400捻/米。
本發(fā)明的還一任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種滌綸地拖面料的加工工藝，包括以下步 驟 A)原料選擇并且整經(jīng)，選取150D的滌綸長(zhǎng)絲與300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲作為底組織原 料，選取150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D、200D或450D中的任意一種滌 錦復(fù)合絲的組合作為面組織原料，底組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為18-44%，面組織在
3面料中所占的質(zhì)量百分比為56-82%，其中所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì) 量百分比為24-28%，所述的300的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72-76%， 所述的150D、200D或450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為25_50%，而所 述的160D、200D或450D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50_75%，所述的 150D、200D或450D的滌綸長(zhǎng)絲為經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為200-400捻/米的滌綸長(zhǎng)絲，在選 取面組織原料和底組織原料后對(duì)所選取的原料進(jìn)行整經(jīng)；B) —次織造，在穿經(jīng)后由經(jīng)編機(jī)并且使用3把梳櫛織造，其中，GB2和GB3形成底 層織物，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，得到單面具有由滌錦復(fù)合絲與滌綸長(zhǎng)絲相組 合的滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布；
C)開(kāi)纖、染色和定型；
D)上漿，得到滌綸地拖面料。 在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的穿經(jīng)是將滌錦復(fù)合絲進(jìn)行 并絲，并絲的根數(shù)為2-4根。 在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的滌錦復(fù)合絲與滌綸長(zhǎng)絲相 組合是指滌錦復(fù)合絲6-10列與滌綸長(zhǎng)絲10-14列組成一個(gè)循環(huán)。 在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的開(kāi)纖的溫度為 110-12(TC，開(kāi)纖時(shí)間為25-35min，所述的染色所用的染料為分散性染料，染色溫度為 125-135t:，染色時(shí)間為40-45min，所述的定型的定型溫度為140-160°C ，坯布的行進(jìn)速度 為18_23m/min。 在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的上漿的溫度為 100-130。C，坯布的行進(jìn)速度為10-25m/min。 在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上槳的上槳量為20-50g/m2。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案原料選擇合理，可減小與被清潔體表面之間的摩擦阻力和
提高吸水性，所提供的加工工藝步驟少，易于加工。


附圖為本發(fā)明的滌綸地拖面料的超纖部分與加捻部分的排列示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : A)原料選擇并且整經(jīng)，選取面組織原料和選取底組織原料，面組織原料在面料中 所占的質(zhì)量百分比為75%，而底組織原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為25%，在本實(shí)施例 中，由預(yù)先經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為400捻/米的450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D的滌錦復(fù)合絲充 任面組織的原料，其中，所述的450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為75%， 而所述160D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為25%，由150D的滌綸長(zhǎng)絲與 300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲充任底組織的原料，其中，所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì) 量百分比為26%，而所述的3000的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為74%，對(duì)上 述所選取的面、底組織原料進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)頭份為450D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為160頭份，160D的滌 錦復(fù)合絲為107頭份，而150D的滌綸長(zhǎng)絲為269頭份，300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為268頭份；
B) —次織造，將由步驟A)所選擇的并且經(jīng)整經(jīng)后的原料由中國(guó)常德紡織機(jī)械廠 生產(chǎn)的型號(hào)為KS4型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)KS4經(jīng)編機(jī)的3把梳櫛織造，由GB2和GB3產(chǎn)生底層 結(jié)構(gòu)，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，其中，GB4采用將160D的滌錦復(fù)合絲與450D的滌 綸網(wǎng)絡(luò)絲組合排列，即超纖部分和加捻部分組合排列，具體的排列方式為先將每3根160D 的滌錦復(fù)合絲合并成1根，而后連續(xù)8根160D的滌錦復(fù)合絲(每根由3根合并而成)組成 超纖部分1，而連續(xù)12根捻度400捻/米的450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲組成加捻部分2，從而得到 附圖所示的由超纖部分1和加捻部分2以8隔12循環(huán)的單面具有滌錦復(fù)合絲與滌綸長(zhǎng)絲 相組合的滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布，坯布的克重為400g/m2，門幅為170cm ;
C)開(kāi)纖、染色和定型，開(kāi)纖溫度控制為12(TC，開(kāi)纖時(shí)間即保溫時(shí)間為25min，染 色所用的染料為分散性染料，染色溫度為13(TC，染色時(shí)間為42min，待色布出染缸后進(jìn)行 脫水烘干，然后在拉幅熱定型機(jī)上定型，定型溫度為15(TC，布速為20m/min，得到克重為 470g/m2，門幅為156cm，超纖部分1的毛高為5mm，加捻部分2的毛高為3mm的待上漿的滌 綸地拖面料； D)上槳，對(duì)待上漿的滌綸地拖面料上漿，上漿的目的是增加挺括效果，上漿的溫度 控制125t:，布速控制為15m/min，上槳量控制為30g/m2，得到最終克重為500g/tf和門幅為 152cm的由附圖所示的成品滌綸地拖面料。
實(shí)施例2 : A)原料選擇并且整經(jīng)，選取面組織原料和選取底組織原料，面組織原料在面料中 所占的質(zhì)量百分比為61%，而底組織原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為39%，在本實(shí)施例 中，由預(yù)先經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為400捻/米的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D的滌錦復(fù)合絲充 任面組織的原料，其中，所述的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為51%， 而所述160D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為49%，由150D的滌綸長(zhǎng)絲與 300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲充任底組織的原料，其中，所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì) 量百分比為28%，而所述的3000的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72%，對(duì)上 述所選取的面、底組織原料進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)頭份為150D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為160頭份，160D的滌 錦復(fù)合絲為107頭份，而150D的滌綸長(zhǎng)絲為269頭份，300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為268頭份；
B) —次織造，將由步驟A)所選擇的并且經(jīng)整經(jīng)后的原料由中國(guó)常德紡織機(jī)械廠 生產(chǎn)的型號(hào)為KS4型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)KS4經(jīng)編機(jī)的3把梳櫛織造，由GB2和GB3產(chǎn)生底層 結(jié)構(gòu)，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，其中，GB4采用將160D的滌錦復(fù)合絲與150D的滌 綸網(wǎng)絡(luò)絲組合排列，即超纖部分和加捻部分組合排列，具體的排列方式為先將每3根160D 的滌錦復(fù)合絲合并成1根，而后連續(xù)8根160D的滌錦復(fù)合絲(每根由3根合并而成)組成 超纖部分l，而連續(xù)12根捻度400捻/米的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲組成加捻部分2，從而得到 附圖所示的由超纖部分1和加捻部分2以8隔12循環(huán)的單面具有滌錦復(fù)合絲與滌綸長(zhǎng)絲 相組合的滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布，坯布的克重為300g/m2，門幅為170cm ;
C)開(kāi)纖、染色和定型，開(kāi)纖溫度控制為12(TC，開(kāi)纖時(shí)間即保溫時(shí)間為25min，染 色所用的染料為分散性染料，染色溫度為13(TC，染色時(shí)間為42min，待色布出染缸后進(jìn)行 脫水烘干，然后在拉幅熱定型機(jī)上定型，定型溫度為15(TC，布速為20m/min，得到克重為 330g/m2，門幅為156cm，超纖部分1的毛高為5mm，加捻部分2的毛高為3mm的待上漿的滌 綸地拖面料；
5
D)上漿，對(duì)待上漿的滌綸地拖面料上漿，上漿的目的是增加挺括效果，上漿的溫度 控制IO(TC，布速控制為15m/min，上槳量控制為50g/m2，得到最終克重為380g/tf和門幅為 156cm的由附圖所示的成品滌綸地拖面料。
實(shí)施例3 : A)原料選擇并且整經(jīng)，選取面組織原料和選取底組織原料，面組織原料在面料中 所占的質(zhì)量百分比為82%，而底組織原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為18%，在本實(shí)施例 中，由預(yù)先經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為400捻/米的450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與450D的滌錦復(fù)合絲充 任面組織的原料，其中，所述的450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50%， 而所述450D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50%，由150D的滌綸長(zhǎng)絲與 300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲充任底組織的原料，其中，所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì) 量百分比為28%，而所述的3000的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72%，對(duì)上 述所選取的面、底組織原料進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)頭份為450D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為160頭份，450D的滌 錦復(fù)合絲為107頭份，而150D的滌綸長(zhǎng)絲為269頭份，300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為268頭份；
B) —次織造，將由步驟A)所選擇的并且經(jīng)整經(jīng)后的原料由中國(guó)常德紡織機(jī)械廠 生產(chǎn)的型號(hào)為KS4型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)KS4經(jīng)編機(jī)的3把梳櫛織造，由GB2和GB3產(chǎn)生底層 結(jié)構(gòu)，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，其中，GB4采用將450D的滌錦復(fù)合絲與450D的滌 綸網(wǎng)絡(luò)絲組合排列，即超纖部分和加捻部分組合排列，具體的排列方式為先將每3根160D 的滌錦復(fù)合絲合并成1根，而后連續(xù)8根160D的滌錦復(fù)合絲(每根由3根合并而成)組成 超纖部分1，而連續(xù)12根捻度400捻/米的450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲組成加捻部分2，從而得到 附圖所示的由超纖部分1和加捻部分2以8隔12循環(huán)的單面具有滌錦復(fù)合絲與滌綸長(zhǎng)絲 相組合的滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布，坯布的克重為580g/m2，門幅為170cm ;
C)開(kāi)纖、染色和定型，開(kāi)纖溫度控制為115t:，開(kāi)纖時(shí)間即保溫時(shí)間為30min，染 色所用的染料為分散性染料，染色溫度為135t:，染色時(shí)間為40min，待色布出染缸后進(jìn)行 脫水烘干，然后在拉幅熱定型機(jī)上定型，定型溫度為14(TC，布速為18m/min，得到克重為 630g/m2，門幅為156cm，超纖部分1的毛高為5mm，加捻部分2的毛高為3mm的待上漿的滌 綸地拖面料； D)上槳，對(duì)待上漿的滌綸地拖面料上漿，上漿的目的是增加挺括效果，上漿的溫度 控制IO(TC，布速控制為15m/min，上槳量控制為20g/m2，得到最終克重為650g/tf和門幅為 156cm的由附圖所示的成品滌綸地拖面料。
實(shí)施例4 : A)原料選擇并且整經(jīng)，選取面組織原料和選取底組織原料，面組織原料在面料中 所占的質(zhì)量百分比為56%，而底組織原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為44%，在本實(shí)施例 中，由預(yù)先經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為200捻/米的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D的滌錦復(fù)合絲充 任面組織的原料，其中，所述的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為69%， 而所述450D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為31%，由150D的滌綸長(zhǎng)絲與 300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲充任底組織的原料，其中，所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì) 量百分比為28%，而所述的3000的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72%，對(duì)上 述所選取的面、底組織原料進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)頭份為150D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為188頭份，160D的滌 錦復(fù)合絲為80頭份，而150D的滌綸長(zhǎng)絲為269頭份，300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為268頭份；
B) —次織造，將由步驟A)所選擇的并且經(jīng)整經(jīng)后的原料由中國(guó)常德紡織機(jī)械廠 生產(chǎn)的型號(hào)為KS4型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)KS4經(jīng)編機(jī)的3把梳櫛織造，由GB2和GB3產(chǎn)生底層 結(jié)構(gòu)，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，其中，GB4采用將450D的滌錦復(fù)合絲與450D的滌 綸網(wǎng)絡(luò)絲組合排列，即超纖部分和加捻部分組合排列，具體的排列方式為先將每2根160D 的滌錦復(fù)合絲合并成1根，而后連續(xù)6根160D的滌錦復(fù)合絲(每根由2根合并而成)組成 超纖部分1 ，而連續(xù)14根捻度200捻/米的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲組成加捻部分2，從而得到附 圖所示的由超纖部分1和加捻部分2以6隔14循環(huán)的單面具有滌錦復(fù)合絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲 相組合的滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布，坯布的克重為300g/m2，門幅為170cm ;
C)開(kāi)纖、染色和定型，開(kāi)纖溫度控制為ll(TC，開(kāi)纖時(shí)間即保溫時(shí)間為35min，染 色所用的染料為分散性染料，染色溫度為13(TC，染色時(shí)間為40min，待色布出染缸后進(jìn)行 脫水烘干，然后在拉幅熱定型機(jī)上定型，定型溫度為16(TC，布速為23m/min，得到克重為 330g/m2，門幅為156cm，超纖部分1的毛高為5mm，加捻部分2的毛高為3mm的待上漿的滌 綸地拖面料； D)上漿，對(duì)待上漿的滌綸地拖面料上漿，上漿的目的是增加挺括效果，上漿的溫度 控制13(TC，布速控制為25m/min，上槳量控制為20g/m2，得到最終克重為350g/tf和門幅為 156cm的由附圖所示的成品滌綸地拖面料。
實(shí)施例5 : A)原料選擇并且整經(jīng)，選取面組織原料和選取底組織原料，面組織原料在面料中 所占的質(zhì)量百分比為66%，而底組織原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為34%，在本實(shí)施例 中，由預(yù)先經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為200捻/米的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D的滌錦復(fù)合絲充 任面組織的原料，其中，所述的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為32%， 而所述150D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為68%，由150D的滌綸長(zhǎng)絲與 300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲充任底組織的原料，其中，所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì) 量百分比為28%，而所述的3000的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72%，對(duì)上 述所選取的面、底組織原料進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)頭份為150D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為134頭份，160D的滌 錦復(fù)合絲為134頭份，而150D的滌綸長(zhǎng)絲為269頭份，300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為268頭份；
B) —次織造，將由步驟A)所選擇的并且經(jīng)整經(jīng)后的原料由中國(guó)常德紡織機(jī)械廠 生產(chǎn)的型號(hào)為KS4型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)KS4經(jīng)編機(jī)的3把梳櫛織造，由GB2和GB3產(chǎn)生底層 結(jié)構(gòu)，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，其中，GB4采用將160D的滌錦復(fù)合絲與150D的滌 綸網(wǎng)絡(luò)絲組合排列，即超纖部分和加捻部分組合排列，具體的排列方式為先將每4根160D 的滌錦復(fù)合絲合并成1根，而后連續(xù)10根160D的滌錦復(fù)合絲(每根由4根合并而成)組 成超纖部分1，而連續(xù)10根捻度200捻/米的150D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲組成加捻部分2，從而得 到附圖所示的由超纖部分1和加捻部分2以10隔10循環(huán)的單面具有滌錦復(fù)合絲與滌綸網(wǎng) 絡(luò)絲 相組合的滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布，坯布的克重為300g/m2，門幅為 170cm ; C)開(kāi)纖、染色和定型，開(kāi)纖溫度控制為12(TC，開(kāi)纖時(shí)間即保溫時(shí)間為25min，染 色所用的染料為分散性染料，染色溫度為135t:，染色時(shí)間為40min，待色布出染缸后進(jìn)行 脫水烘干，然后在拉幅熱定型機(jī)上定型，定型溫度為14(TC，布速為18m/min，得到克重為
7330g/m2，門幅為156cm，超纖部分1的毛高為5mm，加捻部分2的毛高為3mm的待上漿的滌 綸地拖面料； D)上漿，對(duì)待上漿的滌綸地拖面料上漿，上漿的目的是增加挺括效果，上漿的溫度 控制13(TC，布速控制為25m/min，上槳量控制為20g/m2，得到最終克重為350g/tf和門幅為 156cm的由附圖所示的成品滌綸地拖面料。
實(shí)施例6 : A)原料選擇并且整經(jīng)，選取面組織原料和選取底組織原料，面組織原料在面料中 所占的質(zhì)量百分比為67%，而底組織原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為33%，在本實(shí)施例 中，由預(yù)先經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為200捻/米的200D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與200D的滌錦復(fù)合絲充 任面組織的原料，其中，所述的200D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50%， 而所述200D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50%，由150D的滌綸長(zhǎng)絲與 300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲充任底組織的原料，其中，所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì) 量百分比為24%，而所述的3000的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為76%，對(duì)上 述所選取的面、底組織原料進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)頭份為200D滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為160頭份，200D的滌 錦復(fù)合絲為107頭份，而150D的滌綸長(zhǎng)絲為269頭份，300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為268頭份；
B) —次織造，將由步驟A)所選擇的并且經(jīng)整經(jīng)后的原料由中國(guó)常德紡織機(jī)械廠 生產(chǎn)的型號(hào)為KS4型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)KS4經(jīng)編機(jī)的3把梳櫛織造，由GB2和GB3產(chǎn)生底層 結(jié)構(gòu)，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，其中，GB4采用將200D的滌錦復(fù)合絲與200D的滌 綸網(wǎng)絡(luò)絲組合排列，即超纖部分和加捻部分組合排列，具體的排列方式為先將每3根160D 的滌錦復(fù)合絲合并成1根，而后連續(xù)8根200D的滌錦復(fù)合絲(每根由3根合并而成)組成 超纖部分1，而連續(xù)12根捻度300捻/米的200D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲組成加捻部分2，從而得到 附圖所示的由超纖部分1和加捻部分2以8隔12循環(huán)的單面具有滌錦復(fù)合絲與滌綸網(wǎng)絡(luò) 絲 相組合的滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布，坯布的克重為300g/m2，門幅為 170cm ; C)開(kāi)纖、染色和定型，開(kāi)纖溫度控制為118t:，開(kāi)纖時(shí)間即保溫時(shí)間為28min，染 色所用的染料為分散性染料，染色溫度為125t:，染色時(shí)間為45min，待色布出染缸后進(jìn)行 脫水烘干，然后在拉幅熱定型機(jī)上定型，定型溫度為155t:，布速為22m/min，得到克重為 330g/m2，門幅為156cm，超纖部分1的毛高為5mm，加捻部分2的毛高為3mm的待上漿的滌 綸地拖面料； D)上漿，對(duì)待上漿的滌綸地拖面料上漿，上漿的目的是增加挺括效果，上漿的溫度 控制115t:，布速控制為10m/min，上槳量控制為40g/m2，得到最終克重為350g/tf和門幅為 156cm的由附圖所示的成品滌綸地拖面料。
權(quán)利要求
一種滌綸地拖面料，其特征在于包括底組織和面組織，底組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為18-44/％，而面組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為56-82％，所述的底組織的原料為150D的滌綸長(zhǎng)絲與300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的組合，所述的面組織的原料為150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D、200D或450D中的任意一種滌錦復(fù)合絲的組合，其中所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為24-28％，所述的300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72-76％；所述的150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為25-50％，而所述的160D、200D或450D中的任意一種滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50-75％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸地拖面料，其特征在于所述的150D、200D和450D的滌綸 網(wǎng)絡(luò)絲均為經(jīng)過(guò)加捻的網(wǎng)絡(luò)絲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸地拖面料，其特征在于所述的加捻的捻度為200-400捻 /米。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的滌綸地拖面料的加工工藝，其特征在于包括以下步驟A) 原料選擇并且整經(jīng)，選取150D的滌綸長(zhǎng)絲與300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲作為底組織原料， 選取150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D、200D或450D中的任意一種滌錦 復(fù)合絲的組合作為面組織原料，底組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為18-44%，面組織在面 料中所占的質(zhì)量百分比為56-82%，其中所述的150D的滌綸長(zhǎng)絲在底組織中所占的質(zhì)量 百分比為24-28%，所述的300的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在底組織中所占的質(zhì)量百分比為72-76%，所 述的150D、200D或450D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為25_50%，而所述的 160D、200D或450D的滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50_75%，所述的150D、 200D或450D的滌綸長(zhǎng)絲為經(jīng)過(guò)加捻的并且捻度為200-400捻/米的滌綸長(zhǎng)絲，在選取面組 織原料和底組織原料后對(duì)所選取的原料進(jìn)行整經(jīng)；B) —次織造，在穿經(jīng)后由經(jīng)編機(jī)并且使用3把梳櫛織造，其中，GB2和GB3形成底層織 物，而GB4墊付在底層織物里形成毛圈，得到單面具有由滌錦復(fù)合絲與滌綸長(zhǎng)絲相組合的 滌錦超細(xì)毛圈及滌綸長(zhǎng)絲捻毛圈的坯布；C) 開(kāi)纖、染色和定型；D) 上漿，得到滌綸地拖面料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸地拖面料的加工工藝，其特征在于步驟B)中所述的穿經(jīng) 是將滌錦復(fù)合絲進(jìn)行并絲，并絲的根數(shù)為2-4根。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸地拖面料的加工工藝，其特征在于步驟B)中所述的滌錦 復(fù)合絲與滌綸長(zhǎng)絲相組合是指滌錦復(fù)合絲6-10列與滌綸長(zhǎng)絲10-14列組成一個(gè)循環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸地拖面料的加工工藝，其特征在于步驟C)中所述的開(kāi)纖 的溫度為110-12(TC，開(kāi)纖時(shí)間為25-35min，所述的染色所用的染料為分散性染料，染色溫 度為125-135t:，染色時(shí)間為40-45min，所述的定型的定型溫度為140-160°C ，坯布的行進(jìn) 速度為18-23m/min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸地拖面料的加工工藝，其特征在于步驟D)中所述的上漿 的溫度為100-13(TC，坯布的行進(jìn)速度為10-25m/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸地拖面料的加工工藝，其特征在于所述的上漿的上漿量 為20-50g/m2。
全文摘要
一種滌綸地拖面料及其加工工藝，屬于滌綸纖維制品技術(shù)領(lǐng)域。包括底組織和面組織，底組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為18-44％，而面組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為56-82％，所述的底組織的原料為150D的滌綸長(zhǎng)絲與300D的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的組合，所述的面組織的原料為150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲與160D、200D或450D中的任意一種滌錦復(fù)合絲的組合；所述的150D、200D或450D中的任意一種滌綸網(wǎng)絡(luò)絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為25-50％，而所述的160D、200D或450D中的任意一種滌錦復(fù)合絲在面組織中所占的質(zhì)量百分比為50-75％?？蓽p小與被清潔體表面之間的摩擦阻力和提高吸水性，所提供的加工工藝步驟少，易于加工。
文檔編號(hào)D04B21/04GK101724972SQ20091023511
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者方軍 申請(qǐng)人:常熟市豪毅紡織廠