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      縫紉機(jī)的支承臂裝置的制作方法

      文檔序號(hào):1708181閱讀:338來源:國知局
      專利名稱:縫紉機(jī)的支承臂裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)的支承臂裝置,屬于供縫制鞋底和鞋幫的平行面線的縫合 機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,對(duì)于運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋等的鞋底與鞋幫縫合加工,主要選用制鞋專用座式內(nèi)線 機(jī)(又稱縫紉機(jī))來完成,但傳統(tǒng)的座式內(nèi)線機(jī)一次只能縫制一條線跡,要縫制兩條線跡需 要兩次操作,而兩次操作因不能達(dá)到線跡平行,既不美觀又浪費(fèi)時(shí)間。廣東東莞一帶出現(xiàn)一 種在支承臂內(nèi)設(shè)一電腦繡花機(jī)梭子,針桿下設(shè)置兩根平行的針,此種機(jī)器雖能縫出面線為 平行的兩根線跡,但其實(shí)用價(jià)值不大,因?yàn)檫@種梭子體積太大,鞋子套入牛角頭后轉(zhuǎn)向不靈 活。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種拐彎操作靈活方便、傳動(dòng)可靠且可縫制兩條平行線跡 的牛頭角縫紉機(jī)的支承臂裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的,一種縫紉機(jī)的支承臂裝置,包括一支臂座,該支臂 座的軸向中間樞置有一齒輪軸;一固定在支臂座上的支承臂座,具有支承臂本體、支承臂斜 腿和支承臂軸頭,在支承臂本體的垂向中間開設(shè)有通孔為豎孔、上部具有與豎孔相通的槽, 支承臂斜腿延設(shè)在支承臂本體上端部的橫向,在支承臂斜腿的軸向中間開設(shè)有斜孔,斜孔 與槽相通,支承臂軸頭延設(shè)在支承臂本體的下端部,在支承臂軸頭的軸向中間開設(shè)有齒輪 腔,齒輪腔與豎孔相通,所述的齒輪軸的軸頭探入齒輪腔內(nèi),且在軸頭上固定有弧齒輪;一 第一軸,置于豎孔中,第一軸的上端探入槽內(nèi)且在上端端部固定有弧齒輪、軸的下端探入齒 輪腔內(nèi)且在下端端部固定有弧齒輪,弧齒輪與弧齒輪相嚙合;一固定在支承臂座的支承臂 斜腿上的連接套,在連接套的軸向中間開設(shè)有通孔,通孔與槽相通;一固定在連接套上的 牛角頭,在牛角頭的前端形成有梭子腔、中部形成有錐齒輪腔、后端為用于安裝連接套的柄 部;一第二軸,置于連接套的通孔中,第二軸的一端探入槽內(nèi)且在軸頭上固定有弧齒輪,第 二軸的另一端探入牛頭角的錐齒輪腔內(nèi)且在軸頭上固定有錐齒輪;一用于與牛角頭固定的 牛角蓋,其內(nèi)形成有梭托巢、中巢、雙齒輪巢;一梭托,樞軸連接于梭托巢內(nèi),其上形成有前 突和齒圈;一過渡齒輪,樞軸連接于中巢內(nèi)且與梭托的齒圈相嚙合;一雙齒輪,樞軸連接于 雙齒輪巢內(nèi),具有直齒和錐齒,其中直齒與過渡齒輪相嚙合,錐齒與錐齒輪腔內(nèi)的錐齒輪相 嚙合;一梭座,設(shè)置在牛角頭的梭子腔內(nèi);一梭子,樞置在梭座內(nèi),其上形成有用于供所述 梭托的前突嵌配的缺口 ;一用于擋住梭子的梭子蓋板,固定在牛角頭上;一固定在牛角蓋 上端部的針板,在針板上開設(shè)有能供兩根平行機(jī)針通過的針槽,該針槽的位置位于所述梭 子的正上方;一封蓋,蓋封在所述支承臂座的齒輪腔的腔口 ;一封板,蓋封在所述支承臂座 的槽的槽口。本發(fā)明所述的第一軸的兩端安裝用軸套,第一軸的中部安裝有緊圈,所述的軸套和緊圈位于所述的豎孔中。本發(fā)明所述的第二軸的兩端安裝有軸套。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)后,具有的有益效果首先,由于梭子的安裝位置與傳統(tǒng) 的專用座式內(nèi)線機(jī)不同,它是轉(zhuǎn)過了一個(gè)方向,使梭子的旋轉(zhuǎn)方向與兩機(jī)針平行,梭子能同 時(shí)勾住兩根機(jī)針上的縫線,所以可縫制兩條平行的面線;其次,由于這種梭子的體積遠(yuǎn)小于 已有技術(shù)中電腦繡花機(jī)上所使用的梭子的體積,所以能有效減小牛角頭的體積,使鞋子套 入后拐彎操作更靈活方便;又,整套傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡單、安裝調(diào)節(jié)方便且傳動(dòng)可靠。


      圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本發(fā)明的一實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本發(fā)明所縫制的一種鞋子的縫線線跡示意圖。圖4為本發(fā)明安裝于座式內(nèi)線機(jī)上的一應(yīng)用例示意圖。
      具體實(shí)施例方式通過申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述,將更加有助于理解本發(fā)明,并且使本發(fā)明的積極效 果更加體現(xiàn),但實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的有所限制。請(qǐng)參閱圖1、圖2并結(jié)合圖4,一種座式內(nèi)線機(jī)的機(jī)座1,機(jī)座1的上部安裝有機(jī)頭 2,機(jī)座1的側(cè)面安裝有本發(fā)明的支承臂傳動(dòng)裝置,該支承臂傳動(dòng)裝置包括一支臂座4,該支 臂座4通過螺釘?shù)染o固件安裝在機(jī)座1的側(cè)面,在支臂座4的軸向中間通過軸承52、53樞 置有一齒輪軸5,在齒輪軸5的大端中間開設(shè)有孔51 ;—支承臂座6,具有支承臂主體61、支 承臂斜腿62、支承臂軸頭63,在支承臂主體61的垂向中間開設(shè)有通孔為豎孔64,上部具有 與豎孔64相通的槽65,支承臂斜腿62延設(shè)在支承臂主體61上端部的橫向,與支承臂主體 61之間呈傾斜狀設(shè)置,在支承臂斜腿62的軸向中間開設(shè)有斜孔66,斜孔66與槽65相通, 支承臂軸頭63延設(shè)在支承臂主體61的下端部,在支承臂軸頭63的軸向中間開設(shè)有齒輪腔 67,齒輪腔67與豎孔64相通,所述的齒輪軸5的軸頭即窄縮的小端探入齒輪腔67內(nèi),且在 軸頭上固定有弧齒輪7,所述的支承臂座6通過支承臂軸頭63安裝在支臂座4上;一第一 軸9,貫穿于豎孔64中,并由同樣位于豎孔64中的兩個(gè)軸套沈、27和一個(gè)緊圈觀定位,第 一軸9的上端探入槽65內(nèi)且在上端端部固定有弧齒輪10、第一軸9的下端探入齒輪腔67 內(nèi)且在下端端部固定有弧齒輪8,弧齒輪8與弧齒輪7相嚙合;一連接套13,其大端固定連 接在支承臂斜腿62的斜孔66內(nèi),在連接套13的軸向中間開設(shè)有通孔131,通孔131與槽 65相通;一牛角頭14,固定連接在連接套13的小端上,在牛角頭14的前端形成有梭子腔 141、中部形成有錐齒輪腔142、后端為設(shè)有內(nèi)孔的柄部143,柄部143的內(nèi)孔用于與連接套 13的小端相連接;一第二軸12,貫穿于連接管13的通孔131中并由兩個(gè)軸套四、30定位, 第二軸12的一端探入槽65內(nèi)且在軸頭上固定有弧齒輪11,弧齒輪11與弧齒輪10相嚙合, 第二軸12的另一端探入牛頭角14的錐齒輪腔142內(nèi)且在軸頭上固定有錐齒輪15 ;—牛角 蓋17,通過螺釘?shù)染o固件與牛角頭14相固定,在牛角蓋17內(nèi)形成有梭托巢171、中巢172、 雙齒輪巢173 ;—梭托18,樞軸連接于梭托巢171內(nèi),其上形成有前突181和齒圈182 ;—過 渡齒輪19,樞軸連接于中巢172內(nèi)且與梭托18上的齒圈182相嚙合;一雙齒輪16,樞軸連接于雙齒輪巢173內(nèi),具有直齒161和錐齒162,其中直齒161與過渡齒輪19相嚙合,錐齒 162與錐齒輪腔142內(nèi)的錐齒輪15相嚙合;一梭座20,設(shè)置在牛角頭14的梭子腔141內(nèi); 一梭子22,樞置在梭座20內(nèi),其上形成有缺口 221,所述梭托18的前突181在穿過梭座20 后伸入缺口 221中,用于傳動(dòng)梭子22 ;—梭子蓋板21,用于擋住所述的梭子22,梭子蓋板21 通過螺釘?shù)染o固件固定安裝在牛角頭14上;一針板23,固定在牛角蓋14的上端部,在針板 23上開設(shè)有能供兩根平行機(jī)針通過的針槽231,該針槽231的位置剛好位于所述梭子22的 正上方。本發(fā)明在所述的支承臂座6上還分別安裝有封蓋M和封板25,其中封蓋M用 于蓋封所述齒輪腔67的腔口,封板25用于蓋封所述槽65的槽口。
      請(qǐng)參閱圖2、3、4敘述本發(fā)明的工作過程首先,座式內(nèi)線機(jī)機(jī)座1內(nèi)的動(dòng)力源通過 齒輪軸5的孔51傳遞給弧齒輪7,使弧齒輪7作間隙變速傳動(dòng),然后依次傳動(dòng)弧齒輪8、第一 軸9、弧齒輪10、弧齒輪11、第二軸12、錐齒輪15、雙齒輪16、過渡齒輪19、梭托18,最后由 梭托18將動(dòng)力傳至梭子22,從而使梭子22作間隙變速轉(zhuǎn)動(dòng)??p制鞋子時(shí),把已將鞋幫32 粘貼好于鞋底31上的鞋子套入牛角頭14,由座式內(nèi)線機(jī)的內(nèi)外壓腳34、35將鞋幫32壓住 在針板23上,由安裝于機(jī)頭2前端下方的兩根平行的機(jī)針3透過針板23的長針槽231后, 梭子22同時(shí)勾住兩根機(jī)針3上的縫線,與梭子22內(nèi)的底線完成打結(jié),并在內(nèi)線機(jī)內(nèi)外壓腳 34,35的送料下,在鞋幫32上形成成行的平行線跡33。由于牛角頭14的體積比采用電腦 繡花機(jī)梭子的牛角頭體積要小得多,因此鞋子套入后拐彎操作方便靈活。
      權(quán)利要求
      1. 一種縫紉機(jī)的支承臂裝置,其特征在于包括一支臂座G),該支臂座(4)的軸向中間 樞置有一齒輪軸(5); —固定在支臂座(4)上的支承臂座(6),具有支承臂本體(61)、支承 臂斜腿(62)和支承臂軸頭(63),在支承臂本體(61)的垂向中間開設(shè)有通孔為豎孔(64)、 上部具有與豎孔(64)相通的槽(65),支承臂斜腿(6 延設(shè)在支承臂本體(61)上端部的 橫向,在支承臂斜腿(62)的軸向中間開設(shè)有斜孔(66),斜孔(66)與槽(65)相通,支承臂 軸頭(63)延設(shè)在支承臂本體(61)的下端部,在支承臂軸頭(63)的軸向中間開設(shè)有齒輪腔 (67),齒輪腔(67)與豎孔(64)相通,所述的齒輪軸(5)的軸頭探入齒輪腔(67)內(nèi),且在軸 頭上固定有弧齒輪(7);—第一軸(9),置于豎孔(64)中,第一軸(9)的上端探入槽(65)內(nèi) 且在上端端部固定有弧齒輪(10)、第一軸(9)的下端探入齒輪腔(67)內(nèi)且在下端端部固定 有弧齒輪(8),弧齒輪⑶與弧齒輪(7)相嚙合;一固定在支承臂座(6)的支承臂斜腿(62) 上的連接套(13),在連接套(13)的軸向中間開設(shè)有通孔(131),通孔(131)與槽(65)相通; 一固定在連接套(13)上的牛角頭(14),在牛角頭(14)的前端形成有梭子腔(141)、中部 形成有錐齒輪腔(142)、后端為用于安裝連接套的柄部(143);—第二軸(12),置于連接套 (13)的通孔(131)中,第二軸(1 的一端探入槽(6 內(nèi)且在軸頭上固定有弧齒輪(11),弧 齒輪(11)與弧齒輪(10)相嚙合,第二軸(12)的另一端探入牛頭角(14)的錐齒輪腔(142) 內(nèi)且在軸頭上固定有錐齒輪(15);—用于與牛角頭(14)固定的牛角蓋(17),其內(nèi)形成有梭 托巢(171)、中巢(172)、雙齒輪巢(173);—梭托(18),樞軸連接于梭托巢(171)內(nèi),其上形 成有前突(181)和齒圈(182);—過渡齒輪(19),樞軸連接于中巢(172)內(nèi)且與梭托(18) 的齒圈(18 相嚙合;一雙齒輪(16),樞軸連接于雙齒輪巢(173)內(nèi),具有直齒(161)和錐 齒(162),其中直齒(161)與過渡齒輪(19)相嚙合,錐齒(162)與錐齒輪腔(142)內(nèi)的錐齒 輪(1 相嚙合;一梭座(20),設(shè)置在牛角頭(14)的梭子腔(141)內(nèi);一梭子(22),樞置在 梭座00)內(nèi),其上形成有用于供所述梭托(18)的前突(181)嵌配的缺口 021);—用于擋 住梭子02)的梭子蓋板01),固定在牛角頭(14)上;一固定在牛角蓋(14)上端部的針板 (23),在針板上開設(shè)有能供兩根平行機(jī)針通過的針槽031),該針槽(231)的位置位于 所述梭子0 的正上方;一封蓋(M),蓋封在所述支承臂座(6)的齒輪腔(67)的腔口 ;一 封板(25),蓋封在所述支承臂座(6)的槽(6 的槽口。
      全文摘要
      一種縫紉機(jī)的支承臂裝置,屬于縫合機(jī)械。包括支臂座,中間樞置有齒輪軸,軸上固定有弧齒輪;支承臂座,具有支承臂本體、支承臂斜腿和支承臂軸頭;置于支承臂座豎孔中的第一軸,軸的上、下端各固定有弧齒輪;連接套,固定在支承臂座上;牛角頭,固定在連接套上;置于連接套通孔中的第二軸,軸的兩端固定有弧齒輪、錐齒輪;牛角蓋,固定在牛角頭上;梭托,具有前突和齒圈;過渡齒輪,與梭托的齒圈相嚙合;雙齒輪,通過直齒與過渡齒輪嚙合、錐齒與錐齒輪嚙合;梭座,設(shè)在牛角頭的梭子腔內(nèi);梭子,樞置在梭座內(nèi);梭子蓋板,固定在牛角頭上;針板,其上開設(shè)針槽。優(yōu)點(diǎn)梭子能同時(shí)勾住兩根機(jī)針上的縫線,所以可縫制兩條平行的面線;能有效減小牛角頭的體積,使鞋子套入后拐彎操作更靈活方便;整套傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡單、安裝調(diào)節(jié)方便且傳動(dòng)可靠。
      文檔編號(hào)D05B31/02GK102051770SQ20091023513
      公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
      發(fā)明者王志平 申請(qǐng)人:常熟市宏裕機(jī)械制造有限公司
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