專(zhuān)利名稱(chēng)：鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高檔機(jī)織紗的生產(chǎn)工藝，尤其是一種鄭
紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝。
背景技術(shù)：
鄭紡機(jī)清梳聯(lián)的組成主要起到開(kāi)松、除雜、混和、均勻等四大作用，其中梳棉機(jī)通 過(guò)包覆有梳針和鋸齒的剌輥、錫林、道夫、蓋板等梳理元件將棉纖維梳理松解成單纖維，為 后道的精梳除雜、各道牽伸打下基礎(chǔ)，被稱(chēng)為紡紗的"心臟"工序，梳棉工序半制品的質(zhì)量水 平直接決定了成紗的質(zhì)量水平。 一般使用高效工藝在紡40支以下中低檔紗可行得通，至于 紡中高檔紗及更高支紗效果不佳，故一般廠紡精梳純棉40支以上高檔機(jī)織紗時(shí)梳棉生條 采用16. 5g/5m左右的輕定量。有些廠家采用的定量稍重，為18g/5m左右，但再加重定量后 因單位時(shí)間內(nèi)梳棉機(jī)處理纖維量增加，纖維梳理度變差，成紗棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)明顯惡化。但為 適應(yīng)市場(chǎng)需要，目前車(chē)間生產(chǎn)的平均紗支比原設(shè)計(jì)明顯偏粗，若還按原設(shè)計(jì)定量生產(chǎn)將造 成生條供應(yīng)脫節(jié)，迫使10臺(tái)細(xì)紗機(jī)每天停臺(tái)12小時(shí)以上，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝， 它能在梳棉機(jī)針布不變的情況下，通過(guò)提高剌輥、錫林和蓋板的轉(zhuǎn)速；將給棉羅拉支軸墊 高；將給棉羅拉至剌輥的隔距收小等工藝措施，在保證成紗質(zhì)量不受影響的前提下，使生條 定量達(dá)到21g/5m，提高了近17X，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，也解決了生條供
應(yīng)脫節(jié)的問(wèn)題。 為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝流 程如下鄭紡機(jī)清梳聯(lián)一預(yù)并條一條并巻一精梳一并條(帶自調(diào)勻整)一粗紗一細(xì)紗一絡(luò) 筒一成包一售紗。 所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)是指清花和梳棉聯(lián)合機(jī)，包含清花和梳棉工序，清花工序任 務(wù)對(duì)原棉進(jìn)行開(kāi)松、除雜和混合；梳棉工序任務(wù)分梳、除雜、均勻混合和成條。
所述的預(yù)并條、并條工序任務(wù)并合、牽伸、混合、均勻和成條。 所述的精梳工序任務(wù)排除生條中的短絨、清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)；使纖維 得到進(jìn)一步的伸直、平行和分離；成條。
所述的粗紗工序的任務(wù)牽伸、加捻和巻繞成形。
所述的細(xì)紗工序的任務(wù)牽伸、加捻、巻繞成形。
所述的絡(luò)筒工序的任務(wù)將細(xì)紗工序送來(lái)的管紗在絡(luò)筒機(jī)上退繞并連接起來(lái)制成
符合規(guī)格要求的筒子出售或再加工，并經(jīng)電子清紗器將紗線表面紗疵清除。 由于定量比16. 5g/5m提高27X，比18g/5m提高17% ，單位時(shí)間內(nèi)梳棉機(jī)處理的
纖維量增加17%，在梳棉機(jī)配套針布針密不變時(shí)，單根纖維的受梳齒數(shù)即梳理度降低，這
樣纖維的分離度和伸直度均變差，不利于雜質(zhì)和短絨的排除，成紗的棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)會(huì)明顯惡，同時(shí)由于單位時(shí)間內(nèi)處理的纖維量 增加，錫林加速后離心力也增加，蓋板上握持的自由纖維和所嵌雜質(zhì)增加，所以將蓋板線速 也相應(yīng)提高，以加快雜質(zhì)的及時(shí)排除。針對(duì)梳棉機(jī)順向喂棉的特點(diǎn)，將給棉羅拉支軸適當(dāng)墊 高，使筵棉更順向地喂入，并將給棉羅拉至剌輥的隔距適當(dāng)收小，使棉層的分梳更細(xì)致。對(duì) 實(shí)行重定量的清花優(yōu)化多倉(cāng)給棉比例和管道壓力設(shè)定，保證系統(tǒng)給棉效率為85-95%左右， 以便更均勻連續(xù)地喂棉，保證喂入梳棉機(jī)的棉層更均勻。 本發(fā)明能在梳棉機(jī)針布不變的情況下，通過(guò)提高剌輥、錫林和蓋板的轉(zhuǎn)速；將給棉 羅拉支軸墊高；將給棉羅拉至剌輥的隔距收小等工藝措施，在保證成紗質(zhì)量不受影響的前 提下，使生條定量達(dá)到21g/5m，提高了近17 % ，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，也 解決了生條供應(yīng)脫節(jié)的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明工藝調(diào)整前后第一次跟蹤對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果示意圖，
圖2為本發(fā)明工藝調(diào)整前后第二次跟蹤對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果示意圖，
圖3為本發(fā)明工藝調(diào)整前后第三次跟蹤對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果示意圖，
圖4為本發(fā)明工藝中墊高給棉羅拉支軸后的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5為本發(fā)明中墊板3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝流程如下鄭紡機(jī)清梳聯(lián)一預(yù) 并條一條并巻一精梳一并條(帶自調(diào)勻整)一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一成包一售紗。
所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)是指清花和梳棉聯(lián)合機(jī)，包含清花和梳棉工序，清花工序任 務(wù)對(duì)原棉進(jìn)行開(kāi)松將棉包中的纖維用撕扯和打擊的方法松解成小棉束；除雜清除原棉 中大部分塵雜、疵點(diǎn)和短絨；混合按配棉成分使各種不同性質(zhì)的原料得到充分混合。梳棉 工序任務(wù)分梳將棉束梳理、分離成單纖維狀態(tài)；除雜繼續(xù)清除殘留在棉層中的雜質(zhì)和 疵點(diǎn)；均勻混合利用梳棉機(jī)梳理機(jī)件的"吸"、"放"功能，使纖維間進(jìn)行充分混合，并使棉條 較均勻；成條制成規(guī)定粗細(xì)的生條，圈放在棉條筒內(nèi)。 所述的預(yù)并條、并條工序任務(wù)并合將4 8根生條并合喂入并條機(jī)，制成一根 長(zhǎng)片斷不勻得到改善的棉條；牽伸使棉條由粗變細(xì)，呈彎鉤或巻曲狀態(tài)的纖維平行伸直， 并使小棉束得到分離；混合不同前到機(jī)臺(tái)的條子并合與牽伸，使不同性能的纖維充分混 合；成條將并條機(jī)制成的棉條規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)。
所述的精梳工序任務(wù)排除生條中的短絨，清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)；使纖維
得到進(jìn)一步的伸直、平行和分離；成條制成條干均勻的精梳條圈放在棉條筒內(nèi)。
所述的粗紗工序的任務(wù)牽伸將棉條抽長(zhǎng)拉細(xì)4 10倍，使纖維進(jìn)一步伸直平
行；加捻將粗紗加上一定的捻度提高其強(qiáng)力，以避免巻繞和退繞時(shí)的意外伸長(zhǎng)；巻繞成
形將加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便搬運(yùn)。
所述的細(xì)紗工序的任務(wù)牽伸將粗紗抽長(zhǎng)拉細(xì)至所需要的成紗粗細(xì)，使纖維進(jìn)
一步伸直平行；加捻將成紗加上一定的捻度提高成紗強(qiáng)力；巻繞成形將加捻后的細(xì)紗巻
繞在紗管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便運(yùn)送到后道加工。
所述的絡(luò)筒工序的任務(wù)將細(xì)紗工序送來(lái)的管紗在絡(luò)筒機(jī)上退繞并連接起來(lái)制成
符合規(guī)格要求的筒子出售或再加工，并經(jīng)電子清紗器將紗線表面紗疵清除。 由于定量比16. 5g/5m提高27%，比18g/5m提高17% ，單位時(shí)間內(nèi)梳棉機(jī)處理的
纖維量增加17%，在梳棉機(jī)配套針布針密不變時(shí)，單根纖維的受梳齒數(shù)即梳理度降低，這
樣纖維的分離度和伸直度均變差，不利于雜質(zhì)和短絨的排除，成紗的棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)會(huì)明顯惡
化。為增加纖維梳理度，通過(guò)提高剌輥轉(zhuǎn)速和錫林轉(zhuǎn)速，同時(shí)由于單位時(shí)間內(nèi)處理的纖維量
增加，錫林加速后離心力也增加，蓋板上握持的自由纖維和所嵌雜質(zhì)增加，所以將蓋板線速
也相應(yīng)提高，以加快雜質(zhì)的及時(shí)排除。 改前后工藝參數(shù)對(duì)比如下 項(xiàng)目 改前 改后 剌輥轉(zhuǎn)速(rpm) 760 865 錫林轉(zhuǎn)速(rpm) 360 410 給棉羅拉-剌輥隔距(英絲)38 31 參照?qǐng)D4-5，針對(duì)FA221D梳棉機(jī)順向喂棉的特點(diǎn)，在給棉羅拉軸承座2與機(jī)框墻板 4之間設(shè)置墊板3將給棉羅拉支軸1墊高8mm，使筵棉更順向地喂入，并將給棉羅拉至剌輥 的隔距由原38英絲收小為31英絲，使棉層的分梳更細(xì)致。對(duì)實(shí)行重定量的清花優(yōu)化多倉(cāng) 給棉比例和管道壓力設(shè)定，保證系統(tǒng)給棉效率為85-95%左右，以便更均勻連續(xù)地喂棉，保 證喂入梳棉機(jī)的棉層更均勻。 以纖維在錫林處梳理度說(shuō)明纖維的分梳情況如下
Nc nc L 錫林梳理度C為-
P NB Nc :錫林上總作用齒數(shù)(齒)為5510256 ;
nc :錫林轉(zhuǎn)速(rpm)改前為360，改后為410 ;
L :纖維平均長(zhǎng)度(m)為0. 029 ;P :梳棉機(jī)產(chǎn)量(g/min)改前為359. 352，改后為419. 244 ;
NB :纖維公制支數(shù)(m/g)為5800。 由上式計(jì)算得每根纖維受錫林梳理齒數(shù)改前為27. 6齒/根，若提高定量后不采 取措施為23. 7齒/根，工藝調(diào)整后為26. 7齒/根，與改前梳理度接近，梳理比以前更柔和 梳理，所以保證了梳理質(zhì)量，也就保證了成紗指標(biāo)。 參照?qǐng)Dl-3，將工藝進(jìn)行調(diào)整，并將調(diào)整前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與對(duì)比，試驗(yàn)數(shù)據(jù)表 明改后條干、-30%細(xì)節(jié)略差，但毛羽和單強(qiáng)指標(biāo)略好，改前后各項(xiàng)指標(biāo)基無(wú)明顯差異。
采用本具體實(shí)施方式
生產(chǎn)后每條線每天同生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)可比原來(lái)多生產(chǎn)900公斤 生條，兩條線就比原來(lái)多1800公斤生條，解決了生條供應(yīng)脫節(jié)的問(wèn)題，緩解了紗支變粗的 矛盾，保證了市場(chǎng)。 每條線生產(chǎn)900公斤生條的時(shí)間比原來(lái)少3. 75小時(shí)，而采用本具體實(shí)施方式
生 產(chǎn)時(shí)，除塵機(jī)組不開(kāi)可達(dá)到如下效果兩條線節(jié)約電8X0. 8X3. 75X24 = 576KW，以每度電 0. 6元計(jì)算，兩條線每天節(jié)電346元左右，每月節(jié)電1萬(wàn)多元，大大降低了能耗。
權(quán)利要求
鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特征在于它的生產(chǎn)工藝流程如下鄭紡機(jī)清梳聯(lián)→預(yù)并條→條并卷→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→成包→售紗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于在梳棉機(jī)針布不變的情況下，通過(guò)提高剌輥、錫林和蓋板的轉(zhuǎn)速；將給棉羅拉支軸墊 高；將給棉羅拉至剌輥的隔距收小來(lái)提高生條定量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于在給棉羅拉軸承座(2)與機(jī)框墻板(4)之間設(shè)置墊板(3)來(lái)墊高給棉羅拉支軸(1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)是指清花和梳棉聯(lián)合機(jī)包含清花和梳棉工序，清花工序任務(wù) 對(duì)原棉進(jìn)行開(kāi)松將棉包中的纖維用撕扯和打擊的方法松解成小棉束；除雜清除原棉中 大部分塵雜、疵點(diǎn)和短絨；混合按配棉成分使各種不同性質(zhì)的原料得到充分混合；梳棉工 序任務(wù)分梳將棉束梳理、分離成單纖維狀態(tài)；除雜繼續(xù)清除殘留在棉層中的雜質(zhì)和疵 點(diǎn)；均勻混合利用梳棉機(jī)梳理機(jī)件的"吸"、"放"功能，使纖維間進(jìn)行充分混合，并使棉條較 均勻；成條制成規(guī)定粗細(xì)的生條，圈放在棉條筒內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于所述的預(yù)并條、并條工序任務(wù)并合將4 8根生條并合喂入并條機(jī)，制成一根長(zhǎng) 片斷不勻得到改善的棉條；牽伸使棉條由粗變細(xì)，呈彎鉤或巻曲狀態(tài)的纖維平行伸直，并 使小棉束得到分離；混合不同前到機(jī)臺(tái)的條子并合與牽伸，使不同性能的纖維充分混合； 成條將并條機(jī)制成的棉條規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于所述的精梳工序任務(wù)排除生條中的短絨，清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)；使纖維得 到進(jìn)一步的伸直、平行和分離；成條制成條干均勻的精梳條圈放在棉條筒內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于所述的粗紗工序的任務(wù)牽伸將棉條抽長(zhǎng)拉細(xì)4 10倍，使纖維進(jìn)一步伸直平行； 加捻將粗紗加上一定的捻度提高其強(qiáng)力，以避免巻繞和退繞時(shí)的意外伸長(zhǎng)；巻繞成形將 加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便搬運(yùn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于所述的細(xì)紗工序的任務(wù)牽伸將粗紗抽長(zhǎng)拉細(xì)至所需要的成紗粗細(xì)，使纖維進(jìn)一 步伸直平行；加捻將成紗加上一定的捻度提高成紗強(qiáng)力；巻繞成形將加捻后的細(xì)紗巻繞 在紗管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便運(yùn)送到后道加工。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，其特 征在于所述的絡(luò)筒工序的任務(wù)將細(xì)紗工序送來(lái)的管紗在絡(luò)筒機(jī)上退繞并連接起來(lái)制成符 合規(guī)格要求的筒子出售或再加工，并經(jīng)電子清紗器將紗線表面紗疵清除。
全文摘要
鄭紡機(jī)清梳聯(lián)梳棉機(jī)生條重定量生產(chǎn)高檔機(jī)織紗工藝，它涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高檔機(jī)織紗的生產(chǎn)工藝。它的生產(chǎn)工藝流程如下鄭紡機(jī)清梳聯(lián)→預(yù)并條→條并卷→精梳→并條(帶自調(diào)勻整)→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→成包→售紗。它能在梳棉機(jī)針布不變的情況下，通過(guò)提高刺輥、錫林和蓋板的轉(zhuǎn)速；將給棉羅拉支軸墊高；將給棉羅拉至刺輥的隔距收小等工藝措施，在保證成紗質(zhì)量不受影響的前提下，使生條定量達(dá)到21g/5m，提高了近17％，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，也解決了生條供應(yīng)脫節(jié)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D01G21/00GK101748518SQ200910264899
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張瑞麗 申請(qǐng)人:江蘇省華強(qiáng)紡織有限公司