專利名稱：粗紗機節(jié)能型吹吸風管路的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡紗技術領域，特別是與粗紗機配套的吸塵系統(tǒng)技術領域。
背景技術：
目前，國內(nèi)外粗紗機技術達到了自動化程度高，質(zhì)量指標好，產(chǎn)量高等 水平。與此同時，為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少產(chǎn)品疵點，現(xiàn)代粗紗機(或 老機改造)都配有上吹吸風裝置以及臺面吸風裝置，以清除上刮絨布的刮棉、 下刮絨布刮棉及臺面塵雜，保持機臺清潔。粗紗機原都采用排塵風機與一總
風管連接，總風管上有60個吸點的單式整體風管吸風方式，以4KW功率 風機連續(xù)不斷吸附臺面塵雜及下刮棉，因此目前這種是以能源消耗為代價的 高成本生產(chǎn)。
粗紗機吹吸風機的作用是吸走上清潔絨布刮棉，同時吹吸風機吹風管吹 風，主排塵風機吸風共同配合吸走下清潔絨布刮棉和臺面塵雜。由于上清潔 刮棉、下清潔刮棉以及臺面塵雜不總是在同一時間內(nèi)落下，主排塵吸風機連 續(xù)運轉(zhuǎn)不能單獨吸走臺面微塵，部分下刮棉不能吸走，只有當上吹吸風機與 臺面吸點共同運行工作時，才能達到清潔效果，故主排塵風機連續(xù)運行在某 時段時并不能清理臺面，只是浪費電能。正確的工作配合是當刮棉達到一 定量的時段，吹吸風機與主排塵風機同時運行，才能徹底清除塵雜和刮棉， 以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，保持機臺清潔，降低能源消耗。
粗紗機主排塵風機現(xiàn)在都以4KW電機功率、2900r/min的高速連續(xù)不間 斷地吸附著臺面60吸點所含整個臺面的塵雜和下刮棉。而上吹吸風機吸附 上刮棉，同時將下刮棉，臺面塵雜一次吹向吸點，共同配合60吸點，完全將塵雜，剝棉排向吸風箱，共同擔負完成除雜清潔任務。在這個過程中，只 有當上吹風管正走過的地方，臺面吸點才能完成清潔任務，而吹風管吹過后 的地方臺面吸點還在不停地工作，沒有吹過的臺面吸點也在不停的工作著， 浪費著主排塵風機電機功率。正確的工作配合應當是工作吸點開啟，不工 作吸點關閉，這樣有利于降低電機功率，節(jié)約能源，并能順利完成預定的清 潔任務，產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于設計一種方便合理控制，實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)的粗紗機節(jié) 能型吹吸風管路。
本實用新型包括十段風管支路，在各段風管支路上分別均布六個吸點， 各段風管支路分別各自連接一吸風斗，各吸風斗的另一端分別通過搖板閥與 總管路連接，所述總管路的另一端連接風箱。
本實用新型將整體管路60個吸點進行優(yōu)化設計，平均等分成10段，每
段(即每個風管支路)有6個單吸點，可對各風管支路進行單獨控制，6個 單吸點能通過吸風斗均勻吸塵雜并匯聚于風管支路，由0.75KW排塵風機吸 塵雜，剝棉于吸風箱。當上吹吸風機從車尾開始運行時，第一段搖擺閥的閥 板通過PLC指令控制電磁閥動作，汽缸動作，閥板開啟。其余9段搖板閥 閥板處于關閉狀態(tài)。上吹吸風機與主排塵風機緊密配合共同工作，完成第一 段臺面及刮棉清理任務；當上吹吸風機運行至第二段時，此間PLC指令提 前3秒打開第二段，運行到第二段時，第一段再關閉，以此類推直至運行到 第九段。到車頭，即末段后，上吹吸風立即返回，其余九段關閉，而末端處 于開啟狀態(tài)，控制原理與從車尾至車頭類似，只不過到車尾時，主排塵風機 上吸口始終處于上吹吸風機排塵雜口，以清理上吹吸風機的塵雜，上刮棉， 有利于主排風機補風，以防止吸壞管路。上吹吸風機處于車尾時，十段全處 于關閉狀態(tài)。在一個來回里上刮棉，臺面塵雜及下刮棉會被完全清理干凈。當上吹風機置于車尾停止時，主排塵風機延時5秒停止，待臺面有成束下剝 棉落于臺面時，下一輪回開始，進入下一輪回清潔工作，如此重復不斷循環(huán) 地按此原理工作，從而既達到清理效果，又能節(jié)約能源，按實際運行測試粗 紗機經(jīng)過改進后合計節(jié)約能源在85%以上，節(jié)省生產(chǎn)成本。
另，本實用新型所述各吸風斗呈V形。有利于保證風管支路吸風給予6
個單吸點幾乎同等的風量、風壓，且在這種情況下風斗內(nèi)部不易積花、堵塞。 所述各吸風斗上分別設備有清理孔，有利于風斗運行一段時間后，對管 路進行保養(yǎng)。
所述吸點的截面呈長圓形，有助于大范圍吸附臺面雜塵，下刮棉。 各風管支路以45°角斜接在總風管上，可實現(xiàn)較小的吸風阻力，也方 便了安裝。
所述總風管通過活接的方接圓和風箱連接，有利于管路拆卸維護，設備 平車、保養(yǎng)。

圖1為本實用新型的后立面示意圖。
圖2為本實用新型的局部正立面示意圖。
圖3為本實用新型的局部前立面示意圖。
圖中，l吸點、2吸風斗、3風管支路、4搖板閥、5總風管、6清理孔、 7方接圓、8內(nèi)置主排塵風機的風箱。
具體實施方式

如圖l、 2、 3所示，本實用新型由一內(nèi)置主排塵風機的風箱8、總風管 5和十段風管支路3組成。各風管支路3以45°角斜接在總風管5上，總風 管5通過活接的方接圓7和風箱8連接。
在各段風管支路3上分別均布六個截面呈長圓形的吸點1，各段風管支 路3分別各自連接一呈V形的吸風斗2，各吸風斗2的另一端分別通過搖板 閥4與總風管5連接。各吸風斗2上分別設備有清理孔6。
權利要求1、粗紗機節(jié)能型吹吸風管路，其特征在于包括十段風管支路，在各段風管支路上分別均布六個吸點，各段風管支路分別各自連接一吸風斗，各吸風斗的另一端分別通過搖板閥與總風管連接，所述總風管的另一端連接風箱。
2、 根據(jù)權利要求1所述粗紗機節(jié)能型吹吸風管路，其特征在于所述各 吸風斗呈V形。
3、 根據(jù)權利要求1所述粗紗機節(jié)能型吹吸風管路，其特征在于所述各 吸風斗上分別設備有清理孔。
4、 根據(jù)權利要求1所述粗紗機節(jié)能型吹吸風管路，其特征在于所述吸 點的截面呈長圓形。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述粗紗機節(jié)能型吹吸風管路，其特 征在于各風管支路以45。角斜接在總風管上。
6、 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述粗紗機節(jié)能型吹吸風管路，其特 征在于所述總風管通過活接的方接圓和風箱連接。
專利摘要粗紗機節(jié)能型吹吸風管路，涉及紡紗技術領域，特別是與粗紗機配套的吸塵系統(tǒng)技術領域。包括十段風管支路，在各段風管支路上分別均布六個吸點，各段風管支路分別各自連接一吸風斗，各吸風斗的另一端分別通過搖板閥與總管路連接，所述總管路的另一端連接風箱。本實用新型可對各風管支路進行單獨控制，不但能達到清理效果，還能節(jié)約能源，按實際運行測試粗紗機經(jīng)過改進后合計節(jié)約能源在85％以上，節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號D01H11/00GK201386171SQ20092003929
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權日2009年4月29日
發(fā)明者樂榮慶, 于萬艮, 吉宜軍, 吉祖林, 夏春明, 楊廣澤, 王德根, 邵國棟 申請人:南通雙弘紡織有限公司