專利名稱：一種拒油防水高溫玻璃纖維過濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾材料，尤其是涉及一種拒油防水高溫玻璃纖維過濾材料。
背景技術(shù)：
垃圾焚燒煙塵處理需用過濾材料。垃圾焚燒煙塵會污染環(huán)境，必須除塵，而且由 于生活垃圾中往往含有氯化物和一些重金屬，所以焚燒可能產(chǎn)生劇毒二惡英，因而不能采 用電除塵方法，而只能采用袋式除塵方法。由于生活垃圾成分復(fù)雜多變，其焚燒煙氣含水 高、含油高、含氧量高、酸性物質(zhì)含量高，煙氣量和煙氣壓力波動很大，所以一般高溫過濾材 料難以勝任。目前，可大批量用于垃圾焚燒發(fā)電煙氣除塵的合成纖維，都不能滿足其工況 要求，例如PPS(高分子化合物聚苯硫醚)濾料抗氧化性能不能滿足工況要求，P84(聚酰亞 胺)抗硫化性能不能滿足性能要求，即使勉強(qiáng)用上，也會由于過高的損壞率造成袋濾器頻 繁的關(guān)車，給企業(yè)造成很大困難的同時也造成了環(huán)境污染。所以國內(nèi)很多垃圾焚燒企業(yè)只 能使用價格昂貴的進(jìn)口濾料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種拒油防水高溫玻璃纖維過濾材料，該過濾材料具有 高憎水、高憎油、高強(qiáng)度、過濾阻力小、除塵效率高的特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種拒油防水高溫玻璃纖維過 濾材料，由經(jīng)紗、緯紗編織成織物后浸漬膜層；其特征在于所述的織物經(jīng)過斜紋緯二層織 法織成；所述的經(jīng)紗的是玻璃纖維連續(xù)紗；所述的緯紗的是玻璃纖維膨體紗與玻璃纖維連 續(xù)纖維合股的紗；所述的膜層是先浸漬成膜劑后浸漬含氟拒油防水劑形成的膜層。 進(jìn)一步的，所述的玻璃纖維連續(xù)紗是采用紡織增強(qiáng)型浸潤劑生產(chǎn)的高強(qiáng)度玻璃纖 維。 進(jìn)一步的，所述的玻璃纖維膨體紗是由高性能膨化機(jī)加工的具有高膨化度、高膨 化均勻度、高膨化強(qiáng)度保留率的玻璃纖維膨體紗。保證了過濾材料具有很高的透氣性能和 除塵效率。 作為優(yōu)選方案，所述的玻璃纖維是采用紡織增強(qiáng)型浸潤劑生產(chǎn)的高強(qiáng)度玻璃纖
維，該玻璃纖維具有很高的柔軟性，使該過濾材料不必進(jìn)行脫蠟熱處理，從而提高了該過濾
材料的強(qiáng)度及耐磨耐折性能。 本實(shí)用新型的有益效果是 ①采用紡織增強(qiáng)型浸潤劑，生產(chǎn)玻璃纖維原絲，保證其高強(qiáng)度，且提高玻璃纖維耐 磨耐折性能。 ②采用先進(jìn)的玻璃纖維膨化機(jī)生產(chǎn)高膨化度，高膨化均勻度，高膨化強(qiáng)度保留率
的玻璃纖維膨體紗，保證了濾料具有很高的透氣性能和除塵效率。 ③采取斜紋緯二層織法織成織物的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高強(qiáng)度厚型織物。[0012] ④采用含氟拒油防水劑進(jìn)行浸漬處理，生產(chǎn)出高憎水性、高憎油性、高強(qiáng)度高溫濾 材。 ⑤采用的成膜劑主要為聚四氟乙烯分散乳液、硅油、超細(xì)導(dǎo)電石墨、偶聯(lián)劑，它保 證了浸漬液的均勻度。 ⑥采用豎立組合式結(jié)構(gòu)的處理爐烘干，結(jié)合合理的生產(chǎn)工藝，提高了濾料的耐磨 耐折性能。 本實(shí)用新型所使用玻璃纖維纖維采用紡織增強(qiáng)浸潤劑生產(chǎn)，本身原絲就強(qiáng)度高且 柔軟性能好，因此基布不必先進(jìn)行脫蠟熱處理，較傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)度 提高30%左右，所以濾材強(qiáng)度足夠高。 以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
圖1為本實(shí)用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型過濾材料的組織結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、經(jīng)紗；2、諱紗；3、膜層；4、經(jīng)組織點(diǎn)；5、諱組織點(diǎn)。
具體實(shí)施方式為更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對其做進(jìn)一步闡述。 如附圖1、2所示，本實(shí)用新型為一種拒油防水高溫玻璃纖維過濾材料，其中所用
的玻璃纖維是采用紡織增強(qiáng)型浸潤劑生產(chǎn)的高強(qiáng)度玻璃纖維，經(jīng)紗1是由該玻璃纖維生產(chǎn)
的玻璃纖維連續(xù)紗，緯紗2是玻璃纖維膨體紗與連續(xù)纖維合股的紗線，其中膨體紗是由高
性能膨化機(jī)加工的具有高膨化度、高膨化均勻度、高膨化強(qiáng)度保留率的玻璃纖維膨體紗，經(jīng)
紗和緯紗通過經(jīng)緯紗斜紋緯二層織法織成高強(qiáng)度織物，最后再將織物經(jīng)過高拒油防水浸漬
液浸漬，浸漬液在織物表面和織物深層交聯(lián)成具有高拒水防油、高透氣性能的膜層3，膜層
3是由具有耐高溫性能的成膜劑與含氟拒油防水劑浸漬構(gòu)成，通過使用玻璃纖維偶聯(lián)劑與
織物有效的結(jié)合，獲得高拒水防油玻璃纖維膨體紗過濾材料。 所述的含氟拒油防水劑為含氟織物整理劑為含氟烷基化合物(聚合物)，主要成
分是全氟烷基化合物(全氟烷基取代胺類、季胺鹽類、磷酸酯類等)。其中最重要的是全氟
丙烯酸酯聚合物。例如采用日本旭硝子株式會社開發(fā)的AG-480含氟拒水拒油整理劑。ASAHI
GUARD AG-480能夠賦予合成纖維、天然纖維及其混紡交織物高度耐久的拒水拒油效果，特
別是通過拼用DELECTOL AG-2000后能夠得到優(yōu)良的拒水拒油 抗靜電效果。 所述的具有耐高溫性能的成膜劑，主要為聚四氟乙烯分散乳液、硅油、超細(xì)導(dǎo)電
石墨、偶聯(lián)劑。市場有很多牌號可選擇。 采用玻璃纖維拉絲浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維紗抗拉強(qiáng)度可達(dá)到0. 65-0. 75N/Tex，比 一般浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維高30%左右。 所述的玻纖用浸潤劑是以水或有機(jī)溶劑為介質(zhì)，以成膜劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等為 榕質(zhì)的多組份水溶液或乳狀液。其基本功能是在玻纖生產(chǎn)及工藝加工過程中保護(hù)纖維。并 賦于玻纖某些特殊的特性，如硬挺性、短切性、浸潤性等，從而提高FRP制品的性能。 所述的玻璃纖維膨體紗是由高性能膨化機(jī)加工的具有高膨化度、高膨化均勻度、高膨化強(qiáng)度保留率的玻璃纖維膨體紗。 如圖2所示，為本實(shí)用新型過濾材料的組織結(jié)構(gòu)圖，經(jīng)紗和緯紗通過經(jīng)緯紗斜紋 緯二層織法織成高強(qiáng)度織物。經(jīng)組織點(diǎn)4、緯組織點(diǎn)5。徑向循環(huán)度SJ二4，緯向循環(huán)度SW =8。
權(quán)利要求一種拒油防水高溫玻璃纖維過濾材料，由經(jīng)紗、緯紗編織成織物后浸漬膜層；其特征在于所述的織物經(jīng)過斜紋緯二層織法織成；所述的經(jīng)紗的是玻璃纖維連續(xù)紗；所述的緯紗的是玻璃纖維膨體紗與玻璃纖維連續(xù)纖維合股的紗；所述的膜層是先浸漬成膜劑后浸漬含氟拒油防水劑形成的膜層。
2. 如權(quán)利要求1所述的過濾材料，其特征在于所述的玻璃纖維連續(xù)紗是采用紡織浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維紗；玻璃纖維紗抗拉強(qiáng)度是0. 65-0. 75N/Tex。
專利摘要一種拒油防水高溫玻璃纖維過濾材料，由經(jīng)紗、緯紗編織成織物后浸漬膜層；其特征在于所述的織物經(jīng)過斜紋緯二層織法織成；所述的經(jīng)紗的是玻璃纖維連續(xù)紗；所述的緯紗的是玻璃纖維膨體紗與玻璃纖維連續(xù)纖維合股的紗；所述的膜層是先浸漬成膜劑后浸漬含氟拒油防水劑形成的膜層。該過濾材料具有高憎水、高憎油、高強(qiáng)度、過濾阻力小、除塵效率高的特點(diǎn)。
文檔編號D06M15/643GK201537429SQ20092018824
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者王兆林 申請人:安徽省績溪縣華林玻璃纖維有限公司