專利名稱：梳棉機活動蓋板單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種梳棉機中對纖維起到梳理作用的活動蓋板單元。
背景技術(shù)：
目前，在梳棉機中，活動蓋板單元有兩種結(jié)構(gòu)，一種是早期的鑄鐵活動蓋板單元， 它為鑄鐵的整體化結(jié)構(gòu)；另一種是廣泛使用的鋁合金活動蓋板單元，它由鋁質(zhì)的蓋板骨架、 鋁質(zhì)的左蓋板接頭和鋁質(zhì)的右蓋板接頭組裝而成?；顒由w板單元的作用是通過在曲軌上滑 動與錫林組成一個分梳區(qū)，對兩者之間的纖維流進行梳理。鑄鐵型活動蓋板單元在曲軌上 滑動時，由于鑄鐵材料有自潤滑的作用，可以保證鑄鐵活動蓋板單元與曲軌接觸的兩端接 觸面的耐磨性。但由于鑄鐵型活動蓋板單元為整體型鑄鐵實心結(jié)構(gòu)，活動蓋板單元的重量 偏重，對活動蓋板的傳動系統(tǒng)要求較高，所需的驅(qū)動力較大，消耗的功率高，因此這種結(jié)構(gòu) 逐步被陶汰。目前普遍使用分體組合式鋁合金活動蓋板單元，其蓋板骨架、左蓋板接頭和右 蓋板接頭的材質(zhì)均為鋁合金，蓋板骨架是鋁合金型材結(jié)構(gòu)，鋁合金活動蓋板單元的整體重 量較輕，但鋁質(zhì)蓋板接頭與鑄鐵曲軌之間的摩擦系數(shù)高，兩者間無自潤滑作用，很容易導(dǎo)致 鋁質(zhì)蓋板接頭的工作面磨損。為了降低鋁質(zhì)蓋板接頭與鑄鐵曲軌之間的摩擦系數(shù)，目前所 采用的解決方法是活動蓋板單元的兩端接頭用滾動軸承支撐，以滾動摩擦取代滑動摩擦， 這種解決方案的最大缺陷是蓋板的安裝和拆卸都很繁瑣，維修不便。

實用新型內(nèi)容為了提高鋁質(zhì)蓋板接頭的耐磨性，延長整個鋁合金活動蓋板單元的使用壽命，本
實用新型提供一種梳棉機活動蓋板單元，該活動蓋板單元的左右蓋板接頭不僅更經(jīng)久耐
磨，而且正常磨損后還能進行修復(fù)。 本實用新型所采取的技術(shù)方案是 所述梳棉機活動蓋板單元，包括鋁質(zhì)的左蓋板接頭1、鋁質(zhì)的蓋板骨2、鋁質(zhì)的右 蓋板接頭3，左蓋板接頭1和右蓋板接頭3與活動蓋板骨2之間采用套插結(jié)構(gòu)連接，所述右 蓋板接頭3的結(jié)構(gòu)與左蓋板接頭1結(jié)構(gòu)對稱，右蓋板接頭3由插芯31、立面座32、水平座 33、耐磨層連接孔34和同步帶安裝孔35組成，插芯31設(shè)置在立面座32上，同步帶安裝孔 35和耐磨層連接孔34均設(shè)置在水平座33上，在水平座33的底部粘貼有耐磨層4，所述耐 磨層4的形狀與水平座33的底部相對應(yīng)，在其上設(shè)有便于安裝同步帶的連接孔41，在耐磨 層4的上端面設(shè)有連接柱42，連接柱42壓入水平座33上的耐磨層連接孔34中。 由于在右蓋板接頭3和左蓋板接頭1的水平座的底部增設(shè)了耐磨層4，當(dāng)左蓋板 接頭1和右蓋板接頭3與活動蓋板骨2插接后，采用組裝后同時磨削的"一刀下"加工方法 能確保左蓋板接頭1和右蓋板接頭3達到預(yù)定的設(shè)計精度要求，這樣能大幅度地提高左蓋 板接頭和右蓋板接頭的耐磨性。在左蓋板接頭1和右蓋板接頭3的水平座上開設(shè)同步帶安 裝孔35以便同步帶與蓋板接頭的連接固定，耐磨層連接孔34的開設(shè)便于耐磨層4與蓋板 接頭的連接固定，提高了耐磨層4牢固地固定在水平座底部的可靠性，減少耐磨層4在工作過程中磨擦力對耐磨層所產(chǎn)生的剪切力，防止耐磨層4與水平座33底部駁離。這樣就能確 保同步帶拉動整個活動蓋板單元在曲軌7上滑動；即使左蓋板接頭和右蓋板接頭正常磨損 后，左蓋板接頭、右蓋板接頭與活動蓋板骨的結(jié)合件仍然可以通過"一刀下"的磨削工藝進 行修復(fù)，從而延長鋁合活動蓋板單元的使用壽命。 保證精度的技術(shù)方法如下 將活動蓋板骨、左蓋板接頭和右蓋板接頭組裝后，在左蓋板接頭和右蓋板接頭的 水平座的底部工作面上粘貼耐磨層，然后再對組裝后的活動蓋板結(jié)合件進行整體式磨削加 工，由于磨削加工是活動蓋板單元的最后一道加工工序，左蓋板接頭和右蓋板接頭的工作 面的尺寸精確和形位精度都能得到保證。在左蓋板接頭和右蓋板接頭的水平座開設(shè)同步帶 安裝孔，以便同步帶與蓋板接頭的固定連接，這樣活動蓋板單元就能由同步帶拉著在曲軌 上滑動了。耐磨層的材質(zhì)為自潤滑型的低磨擦系數(shù)材料，它能保證整個蓋板單元在曲軌上 平穩(wěn)、順暢地滑動，經(jīng)久耐磨。即使經(jīng)過長時間使用后，活動蓋板接頭上的耐磨層有了一定 量的磨損，整個蓋板單元的踵趾差發(fā)生了變化，仍可以對活動蓋板接頭上的耐磨層進行二 次磨削加工，恢復(fù)其踵趾差。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是右活動蓋板接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是耐磨貼片的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是活動蓋板單元在曲軌上滑動的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)-左蓋板接頭；2-蓋板骨；3_右蓋板接頭；31_插芯；32_立面座；33_水平 座；34-耐磨層連接孔；35-同步帶安裝孔；4_耐磨層；41_連接孔；42-連接柱；5_從動輪； 6_同步帶；7_曲軌；8_張緊輪；9_驅(qū)動輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1 圖5和實施例對本實用新型進一步說明 所述梳棉機活動蓋板單元，包括鋁質(zhì)的左蓋板接頭1、蓋板骨2、鋁質(zhì)的右蓋板接 頭3，左蓋板接頭1和右蓋板接頭3與活動蓋板骨2之間采用套插結(jié)構(gòu)連接，所述右蓋板接 頭3的結(jié)構(gòu)與左蓋板接頭1結(jié)構(gòu)對稱，右蓋板接頭3由插芯31、立面座32、水平座33、耐磨 層連接孔34和同步帶安裝孔35組成，插芯31設(shè)置在立面座32上，同步帶安裝孔35和耐 磨層連接孔34均設(shè)置在水平座33上，在水平座33的底部粘貼有耐磨層4，所述耐磨層4的 形狀與水平座33的底部相對應(yīng)，在其上設(shè)有便于安裝同步帶的連接孔41，在耐磨層4的上 端面設(shè)有連接柱42，耐磨層4通過粘合膠固定在水平座33的底部，耐磨層4的上端面上的 連接柱42套裝在水平座33上的耐磨層連接孔34中。 在圖1中，鋁質(zhì)的左蓋板接頭1和鋁質(zhì)的右蓋板接頭3通過其上的插芯帶膠插入 鋁質(zhì)的活動蓋板骨2的空腔中，使三者構(gòu)成一體，然后將耐磨層4的連接柱42分別插入左 蓋板接頭1或右蓋板接頭3上的耐磨層連接孔34中，并將突出的多余部分融化掉，填平頂 部帶倒角的小圓孔；在左蓋板接頭1和右蓋板接頭3的底部均粘合有耐磨層4，組成活動蓋板單元的毛坯，最后將整個活動蓋板單元毛坯裝夾后對兩端的耐磨層4同時進行磨削加 工，保證整個蓋板單元的平行度要求和踵趾差。 圖5為循環(huán)運轉(zhuǎn)的活動蓋板系統(tǒng)，它由84個活動蓋板單元均勻地固定在同步帶6 上，裝有活動蓋板單元的同步帶6套裝在位于前后兩側(cè)的驅(qū)動輪9、從動輪5及位于上方的 兩個張緊輪8上，調(diào)節(jié)兩個張緊輪8就可以拉緊同步帶6，受拉后的同步帶6迫使活動蓋板 單元緊壓住貼在曲軌7上，使得左右蓋板接頭的底部依次在曲軌7上滑行。
權(quán)利要求一種梳棉機活動蓋板單元，包括左蓋板接頭(1)、蓋板骨(2)、右蓋板接頭(3)，左蓋板接頭(1)和右蓋板接頭(3)與活動蓋板骨(2)之間采用套插結(jié)構(gòu)連接，所述右蓋板接頭(3)的結(jié)構(gòu)與左蓋板接頭(1)結(jié)構(gòu)對稱，其特征是右蓋板接頭(3)由插芯(31)、立面座(32)、水平座(33)、耐磨層連接孔(34)和同步帶安裝孔(35)組成，插芯(31)設(shè)置在立面座(32)上，同步帶安裝孔(35)和耐磨層連接孔(34)均設(shè)置在水平座(33)上，在水平座(33)的底部粘貼有耐磨層(4)，所述耐磨層(4)的形狀與水平座(33)的底部相對應(yīng)，在耐磨層(4)上設(shè)有便于安裝同步帶的連接孔(41)，在耐磨層(4)的上端面設(shè)有連接柱(42)，連接柱(42)壓入水平座(33)上的耐磨層連接孔(34)中。
專利摘要一種梳棉機活動蓋板單元，包括活動蓋板骨、左蓋板接頭、右蓋板接頭，三者間通過套插結(jié)構(gòu)連接，左右蓋板接頭結(jié)構(gòu)對稱，均由插芯、立面座、水平座、耐磨層連接孔和同步帶安裝孔組成，插芯設(shè)置在立面座上，同步帶安裝孔和耐磨層連接孔均設(shè)置在水平座上，耐磨層粘貼在水平座的底部，耐磨層的形狀與水平座的底部相對應(yīng)，耐磨層設(shè)置能大幅度地提高左右蓋板接頭的耐磨性。耐磨層、左右蓋板接頭與同步帶的連接結(jié)構(gòu)能確保三者的連接可靠性，當(dāng)耐磨層正常磨損后，仍然可以修復(fù)，從而延長鋁合活動蓋板單元的使用壽命。
文檔編號D01G15/24GK201545950SQ20092018835
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者伍明輝, 朱中華, 楊巧云 申請人:蘇拉(金壇)紡織機械有限公司