專利名稱：實驗型濕法紡絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械，特別涉及紡絲裝置，具體是一種實驗型濕法紡絲設(shè)備， 可用于實驗室進行少量纖維紡絲實驗。
技術(shù)背景現(xiàn)有的濕法紡絲裝置主要應(yīng)用于合成纖維的紡絲批量生產(chǎn)中，屬于大型紡絲裝 置，設(shè)備復(fù)雜，成本高。而部分再生蛋白纖維的紡絲性能和紡絲工藝尚處于實驗研究階段， 不便于在實驗室內(nèi)應(yīng)用大型生產(chǎn)設(shè)備從事頻繁實驗，同時采用現(xiàn)有生產(chǎn)型設(shè)備不能對纖維 紡絲工藝參數(shù)進行研究
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種實驗型濕法紡絲設(shè)備，所述的這種實驗型濕法紡 絲設(shè)備要解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)型紡絲裝置不便于在實驗室進行頻繁的纖維紡絲實驗的技 術(shù)問題。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括紡絲原液輸送機械、與紡絲 原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、凝固浴和卷繞羅拉構(gòu)成，其中，所述紡絲原液輸送機械 由噴絲液缸、螺桿和螺桿電機構(gòu)成，螺桿下端伸入噴絲液缸內(nèi)，噴絲液缸上端固定設(shè)置缸 蓋，螺桿通過螺紋副與缸蓋連接，螺桿上端與螺桿電機的輸出軸固定相連，噴絲液缸下端固 定有噴絲板，該噴絲板中設(shè)置有噴絲孔與噴絲液缸內(nèi)空間連通，凝固浴由凝固浴槽構(gòu)成，凝 固浴槽中設(shè)置有牽伸羅拉、過渡羅拉和卷繞羅拉，牽伸羅拉和卷繞羅拉分別與電機相連。在噴絲板上、位于噴絲孔上端設(shè)置有單向閥。螺桿與噴絲液缸的缸蓋之間通過粗螺紋連接。螺桿電機固定于電機固定板上，在缸蓋上呈豎直方向設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上端固定 有擋塊，電機固定板通過導(dǎo)向孔設(shè)于導(dǎo)桿上。導(dǎo)桿的長度小于噴絲液缸的長度。噴絲液缸中上部設(shè)置有加液管，加液管與噴絲液缸內(nèi)部空間連通，加液管管口可 拆卸地設(shè)置有孔塞。噴絲液缸底部設(shè)置有壓力表。螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅拉的電機均與一個控制器相連。本實用新型的工作原理是螺桿電機帶動螺桿移至噴絲液缸的頂部，打開孔塞，將 紡絲原液從加液管口注入到噴絲液缸中，使紡絲原液充滿整個缸體，蓋緊孔塞。在螺桿電機 的驅(qū)動下，螺桿漸漸進入噴絲液缸中，使缸體內(nèi)紡絲原液壓力增大，由于紡絲原液為粘稠狀 液體，流經(jīng)噴絲孔的阻力較大，當壓力達到一定程度時，紡絲原液從噴絲孔中噴出并進入凝 固浴槽中，在凝固浴中變成絲狀物，在牽伸羅拉的牽伸下，繞過過渡羅拉，在卷繞羅拉上纏 繞成型。本實用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。在實驗型濕法紡絲設(shè)備中采用噴絲液缸、螺桿和螺桿電機作為輸送機械，螺桿與噴絲液缸的缸蓋之間為螺紋連接，將螺桿電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為螺桿的上下運動，給紡絲原液施加壓力，由于紡絲原液為粘稠狀液 體，流經(jīng)噴絲孔的阻力較大，所以當紡絲原液壓力增大到一定值時紡絲原液才從噴絲孔噴 出，由凝固浴凝聚成絲狀物，并由牽伸羅拉、過渡羅拉和卷繞羅拉卷繞成型，螺桿電機正反 向轉(zhuǎn)動可以調(diào)節(jié)噴絲原液的壓力，便于連續(xù)噴出絲條。如果在噴絲板上、位于噴絲孔上端設(shè) 置單向閥，可以更好的控制紡絲原液噴出的壓力，使紡絲原液噴出時具有更大的壓力。螺桿 與噴絲液缸的缸蓋之間通過粗螺紋連接，可以增加螺紋副的傳動動力。將螺桿電機固定于 電機固定板上，在缸蓋上呈豎直方向設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上端固定有擋塊，電機固定板通過導(dǎo) 向孔設(shè)于導(dǎo)桿上，這樣當螺桿電機隨著活塞上下移動時，可以確保螺桿呈豎直方向，避免螺 桿偏離豎直軸線。導(dǎo)桿的長度大于螺桿長度與活塞高度之和，噴絲液缸的高度大于導(dǎo)桿的 長度，當螺桿電機到達導(dǎo)桿頂部和底部時，避免活塞碰到噴絲液缸缸蓋和噴絲板。在噴絲液 缸中上部設(shè)置加液管，并在加液管管口可拆卸地設(shè)置有孔塞，便于向噴絲液缸內(nèi)補充噴絲 原液。螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅拉的電機均與一個控制器相連，各個電機的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn) 方向均可以分別控制，可以根據(jù)實驗要求得到一定牽伸比和細度的絲條，進而可以對纖維 的紡絲性能和紡絲工藝參數(shù)進行實驗研究。

圖1是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，包括紡絲原液輸送機械、與紡絲原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、 凝固浴和卷繞羅拉，其中，所述紡絲原液輸送機械由噴絲液缸13、螺桿12和螺桿電機9構(gòu) 成，螺桿12下端伸入噴絲液缸13內(nèi)，噴絲液缸13上端固定設(shè)置缸蓋6，螺桿12通過螺紋副 與缸蓋6連接，螺桿12與噴絲液缸的缸蓋6之間的螺紋是粗螺紋，螺桿12上端與螺桿電機 9的輸出軸固定相連，噴絲液缸13下端固定有噴絲板4，該噴絲板4中設(shè)置有一個噴絲孔3 與噴絲液缸13內(nèi)空間連通，凝固浴由凝固浴槽17構(gòu)成，凝固浴槽17中設(shè)置有五個牽伸羅 拉2、一個過渡羅拉14和一個卷繞羅拉15，牽伸羅拉2與電機1相連，卷繞羅拉14與電機 16相連。螺桿電機9固定于電機固定板7上，在缸蓋6上呈豎直方向設(shè)置有三根導(dǎo)桿8，該 三根導(dǎo)桿8與缸蓋6的接觸點沿圓周均勻分布，導(dǎo)桿上端固定有擋塊，以防螺桿向上移動超 出噴絲液缸的缸蓋，電機固定板9通過三根導(dǎo)向孔設(shè)于導(dǎo)桿10上，導(dǎo)桿8的長度小于噴絲 液缸13的長度。噴絲液缸13中上部設(shè)置有加液管11，加液管11與噴絲液缸內(nèi)部空間連 通，加液管管口通過螺紋設(shè)置有孔塞10，噴絲液缸13底部設(shè)置有壓力表5，可以指示當前噴 絲液缸內(nèi)噴絲原液的壓力。螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅拉的電機均與一個可編程控制器 相連。當然，除了上述技術(shù)方案，還可以在噴絲板上、位于噴絲孔上端設(shè)置單向閥；所述 導(dǎo)桿和電機固定板上導(dǎo)向孔的數(shù)量也可以是其它數(shù)值，比如2個或者4個，該導(dǎo)桿的作用是 避免螺桿的傾斜，導(dǎo)致活塞驅(qū)動阻力大。噴絲孔的數(shù)量也可以大于1個，根據(jù)實驗時所需絲 條的數(shù)量來確定。牽伸羅拉的數(shù)量也可以是大于2的其它數(shù)值。其中的控制器也可以單片機、工控機或其他數(shù)字控制裝置.
權(quán)利要求一種實驗型濕法紡絲設(shè)備，包括紡絲原液輸送機械、與紡絲原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、凝固浴和卷繞羅拉構(gòu)成，其特征在于所述紡絲原液輸送機械由噴絲液缸、螺桿和螺桿電機構(gòu)成，螺桿下端伸入噴絲液缸內(nèi)，噴絲液缸上端固定設(shè)置缸蓋，螺桿通過螺紋副與缸蓋連接，螺桿上端與螺桿電機的輸出軸固定相連，噴絲液缸下端固定有噴絲板，該噴絲板中設(shè)置有噴絲孔與噴絲液缸內(nèi)空間連通，凝固浴由凝固浴槽構(gòu)成，凝固浴槽中設(shè)置有牽伸羅拉、過渡羅拉和卷繞羅拉，牽伸羅拉和卷繞羅拉分別與電機相連。
2.如權(quán)利要求1所述的實驗型濕法紡絲設(shè)備，其特征在于在噴絲板上、位于噴絲孔上 端設(shè)置有單向閥。
3.如權(quán)利要求1所述的實驗型濕法紡絲設(shè)備，其特征在于螺桿與噴絲液缸的缸蓋之 間通過粗螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1所述的實驗型濕法紡絲設(shè)備，其特征在于螺桿電機固定于電機固定 板上，在缸蓋上呈豎直方向設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上端固定有擋塊，電機固定板通過導(dǎo)向孔設(shè)于 導(dǎo)桿上。
5.如權(quán)利要求4所述的實驗型濕法紡絲設(shè)備，其特征在于導(dǎo)桿的長度小于噴絲液缸 的長度。
6.如權(quán)利要求1所述的實驗型濕法紡絲設(shè)備，其特征在于噴絲液缸中上部設(shè)置有加 液管，加液管與噴絲液缸內(nèi)部空間連通，加液管管口可拆卸地設(shè)置有孔塞。
7.如權(quán)利要求1所述的實驗型濕法紡絲設(shè)備，其特征在于噴絲液缸底部設(shè)置有壓力表。
8.如權(quán)利要求1所述的實驗型濕法紡絲設(shè)備，其特征在于螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞 羅拉的電機均與一個控制器相連。
專利摘要一種實驗型濕法紡絲設(shè)備，包括紡絲原液輸送機械、與紡絲原液輸送機械出口相連接的噴絲孔、凝固浴和卷繞羅拉，紡絲原液輸送機械由噴絲液缸、螺桿和螺桿電機構(gòu)成，噴絲液缸下端固定有噴絲板，噴絲板中設(shè)置有噴絲孔與噴絲液缸內(nèi)空間連通，在噴絲板上、位于噴絲孔上端設(shè)置有單向閥，凝固浴由凝固浴槽構(gòu)成。在實驗型濕法紡絲設(shè)備中采用噴絲液缸、螺桿和螺桿電機作為輸送機械，由于噴絲液缸與噴絲孔之間設(shè)有單向閥，所以當紡絲原液壓力增大到一定值時紡絲原液才從噴絲孔噴出，螺桿電機、牽伸羅拉和卷繞羅拉的電機均與一個控制器相連，各個電機的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向均可以分別控制，可以根據(jù)實驗要求得到一定牽伸比和細度的絲條。
文檔編號D01D13/02GK201574216SQ20092025837
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者劉讓同, 張鬲君, 焦云 申請人:中原工學院