專利名稱：一種經(jīng)編機梳櫛的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種經(jīng)編機部件，尤其是涉及一種花邊經(jīng)編機用梳櫛。
背景技術：
現(xiàn)有的花邊機等經(jīng)編機所使用的梳櫛，包括由碳纖維材料構成的梳櫛基座和沿該 梳櫛基座寬度方向相向設置的由銅構成的直線導軌安裝座，所述直線導軌安裝座上設有若 干個相互間隔一定距離布置且用于直線導軌導向的滑動槽，梳櫛由若干個沿梳櫛基座長度 方向布置的直線導軌安裝座通過一些螺栓與所述梳櫛基座固定連接后構成。這種結構的梳櫛在實際使用過程中存在以下幾個方面的缺點一方面，由于梳櫛 基座采用碳纖維材料，直線導軌安裝座采用銅料，這樣使得梳櫛的成本較高；另一方面，由 于直線導軌在滑動時需具有較高的直線精度，才能保證導紗針導紗準確到位，這樣在加工 梳櫛時，必須提高直線導軌安裝座在梳櫛基座上的安裝精度以及后序的加工精度，從而使 得這種結構的梳櫛不僅生產成本高昂，而且加工周期較長，加工工序復雜，生產效率較低， 維修也較不方便；另外，為保證梳櫛基座和直線導軌安裝座具有一定的剛性，以便機加工以 及保證梳櫛能可靠地工作，這樣必須使梳櫛基座和直線導軌安裝座分別具有較厚的壁厚， 因此，由這種具有較厚壁厚的直線導軌安裝座與梳櫛基座通過螺栓固定連接后構成的梳櫛 占用的空間較大，在經(jīng)編機扇形吊架座的扇形截面區(qū)域內安裝的梳櫛及導紗針數(shù)量較少， 從而編織出的花型較為簡單，不能編織出復雜的花型。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種經(jīng)編機用梳櫛，其不僅能保證梳櫛工作 可靠，而且其占用的空間較小，生產成本較低，生產效率高，并能編織出復雜的花型。為解決上述技術問題，本實用新型采用這樣的一種經(jīng)編機梳櫛，包括梳櫛基座以 及沿該梳櫛基座寬度方向相向設置的直線導軌安裝座，所述直線導軌安裝座上設有若干個 相互間隔一定距離布置且沿所述梳櫛基座長度方向延伸的用于直線導軌導向的滑動槽，所 述梳櫛基座與所述直線導軌安裝座一體制成構成一整體件。采用這樣的結構后，由于梳櫛是由梳櫛基座與所述直線導軌安裝座一體制成構成 的一整體件，其無需通過螺栓連接構成，因此，這種結構的梳櫛與現(xiàn)有梳櫛相比，同樣在保 證機加工以及梳櫛能可靠地工作的情況下，其相對于現(xiàn)有梳櫛相應位置所需的壁厚更小， 因而其占用的空間更小，這樣使得在經(jīng)編機扇形吊架座的扇形截面區(qū)域內安裝的梳櫛及導 紗針數(shù)量要比現(xiàn)有梳櫛安裝的更多，從而能編織出更為復雜和優(yōu)美的花型；另外，由于梳櫛 為一整體件，因而其加工方便，生產效率較高，并降低了生產成本。在本實用新型中，梳櫛優(yōu) 選采用合金型材，如鎂合金型材，這種型材的成本較現(xiàn)有的由昂貴的碳纖維材料及銅構成 的梳櫛相比，其成本不到現(xiàn)有的三分之一，因而更大地降低了生產成本。作為本實用新型的一種改進，所述直線導軌安裝座上沿其長度方向間隔設置有凹 槽。采用這樣的結構，能較大地減輕梳櫛的重量，并能減少直線導軌與直線導軌安裝座之間的接觸面積，從而使得直線導軌滑動靈活并且不易磨損，延長其使用壽命。在本實用新型中，所述直線導軌安裝座的外側面與垂直面之間的角度a在 2.8° 3. 6°之間，優(yōu)選為3. 3°。這樣的結構，既能保證梳櫛具有足夠地強度，而且其占 用的空間也更小。作為本實用新型的另一種改進，在所述直線導軌安裝座的下端沿其長度方向設有 鋼絲嵌合槽。采用這樣的結構，在鋼絲嵌合槽中放置鋼絲，鋼絲與導紗針相抵靠，該結構能 提高導紗針的工作性能，使其在工作時不易變形。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型經(jīng)編機梳櫛的一種結構示意圖。圖2為
圖1的左視示意圖。圖3為圖2中沿A-A線的剖視示意圖。
具體實施方式
參見
圖1至圖3所示的一種經(jīng)編機梳櫛，包括梳櫛基座1以及沿該梳櫛基座1寬 度方向相向設置的直線導軌安裝座2，所述直線導軌安裝座2上設有若干個相互間隔一定 距離布置且沿所述梳櫛基座1長度方向延伸的用于直線導軌導向的滑動槽2-1，所述梳櫛 基座1與所述直線導軌安裝座2 —體制成構成一整體件。
圖1至圖3所示的本實用新型梳櫛，優(yōu)選采用合金型材如鎂合金、鎂鋁合金等型材 通過機加工設備一體制成，這樣生產出的梳櫛成本不到現(xiàn)有的三分之一，而且可大大縮短 梳櫛的加工時間，提高其生產效率。這種由合金型材一體制成的梳櫛各部份的壁厚較小，從 而使其占用的空間較小，因此，在經(jīng)編機扇形吊架座的扇形截面區(qū)域內安裝的梳櫛及導紗 針數(shù)量要比現(xiàn)有梳櫛安裝的更多，這樣編織出的花型形狀更為復雜、飽滿和優(yōu)美。如圖2、3所示，所述直線導軌安裝座2上沿其長度方向間隔設置有凹槽2-2或者 沿其長度方向整條設置有凹槽2-2。這樣能較大地減輕梳櫛的重量，并能減少直線導軌與直 線導軌安裝座2之間的接觸面積，從而使直線導軌滑動靈活并且不易磨損，延長其使用壽 命；若在直線導軌安裝座2內表面涂覆一層潤滑介質，則可使直線導軌滑動更加靈活并且 更不易磨損，使用壽命更長。如圖2所示，所述直線導軌安裝座2的外側面與垂直面之間的角度a在2. 8° 3.6°之間，優(yōu)選為3. 3°。這樣既能保證梳櫛具有足夠地強度，而且其占用的空間也更小。由于導紗針的剛性較小，因而為提高導紗針的剛性，使其在工作時不易發(fā)生變形， 可在本實用新型的所述直線導軌安裝座2的下端沿其長度方向設置有鋼絲嵌合槽2-3，并 在該鋼絲嵌合槽2-3中放置鋼絲，鋼絲與導紗針相抵靠，圖中未示。當然，在所述直線導軌 安裝座2的下端也可不設鋼絲嵌合槽2-3，只需在其下端鍍一層耐磨材料，這樣，導紗針直 接與直線導軌安裝座2的下端相抵靠。本實用新型經(jīng)過試用，梳櫛工作可靠，其占用的空間小，生產成本低，直線導軌在 直線導軌安裝座內橫移靈活、順暢，導紗針動作準確到位，并能編織出更為漂亮、復雜的花 型，取得了良好的實用效果。
權利要求一種經(jīng)編機梳櫛，包括梳櫛基座(1)以及沿該梳櫛基座(1)寬度方向相向設置的直線導軌安裝座(2)，所述直線導軌安裝座(2)上設有若干個相互間隔一定距離布置且沿所述梳櫛基座(1)長度方向延伸的用于直線導軌導向的滑動槽(2-1)，其特征在于所述梳櫛基座(1)與所述直線導軌安裝座(2)一體制成構成一整體件。
2.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機梳櫛，其特征在于所述直線導軌安裝座(2)上沿其 長度方向間隔設置有凹槽(2-2)。
3 根據(jù)權利要求1或2所述的經(jīng)編機梳櫛，其特征在于所述直線導軌安裝座(2)的 外側面與垂直面之間的角度a在2. 8° 3. 6°之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的經(jīng)編機梳櫛，其特征在于所述直線導軌安裝座(2)的外側 面與垂直面之間的角度a為3. 3°。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的經(jīng)編機梳櫛，其特征在于在所述直線導軌安裝座(2)的 下端沿其長度方向設有鋼絲嵌合槽(2-3)。
專利摘要本實用新型公開了一種經(jīng)編機梳櫛，包括梳櫛基座以及沿該梳櫛基座寬度方向相向設置的直線導軌安裝座，所述直線導軌安裝座上設有若干個相互間隔一定距離布置且沿所述梳櫛基座長度方向延伸的用于直線導軌導向的滑動槽，所述梳櫛基座與所述直線導軌安裝座一體制成構成一整體件。所述直線導軌安裝座上沿其長度方向間隔設置有凹槽，并可在其下端沿其長度方向設有鋼絲嵌合槽。本實用新型的直線導軌安裝座的外側面與垂直面之間的角度a在2.8°～3.6°之間，優(yōu)選為3.3°。本實用新型不僅能保證梳櫛工作可靠，而且其占用的空間較小，生產成本較低，生產效率高，并能編織出形狀更為復雜、飽滿的花型，可在經(jīng)編機上推廣使用。
文檔編號D04B27/24GK201581215SQ20092028286
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2009年12月24日
發(fā)明者劉莉萍, 王占洪 申請人:常州市潤源經(jīng)編機械有限公司