專利名稱：用于精梳纖維材料的精梳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于精梳纖維材料的精梳裝置，將所述纖維材料輸入支承在機架 中的鉗板機組中，所述鉗板機組具有下鉗板和上鉗板，其中為了形成鉗口關(guān)于下鉗板可運 動地支承上鉗板，并且為了產(chǎn)生夾緊力由加載裝置對上鉗板進(jìn)行加載，并且所述鉗板機組 具有喂入機構(gòu)用于間歇性地將纖維材料輸入鉗板機組的鉗口，為所述鉗板機組在下面配設(shè) 了可旋轉(zhuǎn)地支承在機架中的精梳錫林，所述精梳錫林在其圓周上設(shè)有至少一個精梳段，并 且具有配屬于鉗板機組的分離機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在如今常規(guī)的精梳機中使用來回?fù)u擺的鉗板機組，所述鉗板機組布置在旋轉(zhuǎn)的精 梳錫林(也稱為“圓梳”)上方，并且所述鉗板機組將纖維束的經(jīng)過精梳的端部移交給后面的 分離羅拉對。在此，所述鉗板機組包括來回?fù)u擺的下鉗板，在所述下鉗板上通過擺動臂可擺 動地固定上鉗板。由下鉗板的搖擺運動引起上鉗板的擺動運動，其中在鉗板閉合時在上下 鉗板的鉗板唇的區(qū)域內(nèi)通過彈簧加載的臂產(chǎn)生夾緊力，所述臂一方面鉸接在上鉗板的擺動 臂上并且另一方面鉸接在偏心軸上，所述偏心軸支承在機架中。為了將上鉗板轉(zhuǎn)移到停止 運轉(zhuǎn)位置中，需要使用專門的工具，從而克服持續(xù)作用的彈簧力偏轉(zhuǎn)所述鉗板。這種實施方 式例如在公開的DE-4216485 Al中示出。用現(xiàn)今的精梳機，人們根據(jù)在這期間實施的優(yōu)化實現(xiàn)了高達(dá)500KS/min的精梳循環(huán)數(shù)。通過這么高的精梳循環(huán)數(shù)，對運動的部件產(chǎn)生非常高的載荷，例如也對用于產(chǎn)生 鉗板夾緊力的加載裝置產(chǎn)生非常高的載荷。由此也產(chǎn)生了加載裝置的非常高的振動并且增 加了噪音的形成。此外，現(xiàn)有的解決方案在壓力載荷的可調(diào)節(jié)性方面受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種用于上鉗板的加載裝置，所述加載裝置避免了前 面所述的缺點，并且其中在鉗板機組范圍內(nèi)的振動以及噪音的形成即使在精梳循環(huán)數(shù)較高 時也保持恒定或者甚至能夠得到降低。所述任務(wù)通過以下方法得到解決，即在此提出，所述加載裝置包括能夠通過壓縮 空氣源加載壓縮空氣的波紋管缸筒，所述波紋管缸筒分別以其一個端部直接或者間接地支 撐在所述機架上并且以其另外的端部支撐在與所述上鉗板連接的元件上。在此，“波紋管缸筒”的概念理解為可用壓縮空氣加載的氣動的升降設(shè)備，所述升 降設(shè)備通常設(shè)有旋轉(zhuǎn)對稱地成形的波紋管。在此，所述波紋管可以構(gòu)造成單褶皺波紋管或 者多褶皺波紋管，所述波紋管例如由彈性體制成，用高強度的紡織襯墊加強所述彈性體。如已經(jīng)描述的那樣，通過使用用于對上鉗板進(jìn)行加載的波紋管缸筒能夠降低噪音 水平以及振動，其中同時只需要用于所述波紋管缸筒的很小的位置空間需求。此外，這種波 紋管缸筒能夠補償與其加載方向之間一定的角度偏差，由此，所述波紋管缸筒突出地適用于如在下面的實施例中還要詳細(xì)描述的使用目的。在所述應(yīng)用中使用波紋管缸筒實現(xiàn)了夾 緊力的無級調(diào)整以及對加載機構(gòu)的中央監(jiān)控。同樣不需要專門的工具用于將上鉗板偏轉(zhuǎn)到 停止運轉(zhuǎn)位置中。為了獲得在鉗板機組的寬度上均勻的夾緊力，建議將波紋管缸筒分別支撐在上鉗 板的擺動臂上。為了側(cè)向穩(wěn)定并且固定所述波紋管缸筒，建議在波紋管缸筒的支撐在上鉗板上的 區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置具有孔的支撐面，當(dāng)波紋管缸筒位于支撐面上時，突出超過相應(yīng)的波紋管 缸筒的端面的延長部分伸入所述孔中。可以有利地如此設(shè)計所述相應(yīng)的波紋管缸筒的延長部分以及支撐面中的孔的尺 寸，使得其一起相互施加夾緊作用。由此能夠在波紋管缸筒移動特定量時為了特定的使用 情況通過擺動臂提升上鉗板刀。為了實現(xiàn)自由地接近鉗板機組或者說為了實現(xiàn)沒有問題地將上鉗板轉(zhuǎn)出到停止 運轉(zhuǎn)位置中，建議將所述波紋管缸筒固定在可擺動地安置在機架(MS)中的臂上。也就是說， 在通過所述臂轉(zhuǎn)開波紋管缸筒之后，同樣能夠轉(zhuǎn)出所述上鉗板。所述要求保護(hù)的臂當(dāng)然也 可以直接相互連接并且整體形成可擺動的框架，所述框架作為一體的元件是可偏轉(zhuǎn)的。為了用所述波紋管缸筒將所述臂在其工作位置中固定在穩(wěn)定的位置中，建議在機 架(MS)上設(shè)置至少一個鎖緊裝置用于將所述框架固定在所述位置中。為了短暫地卸載所述上鉗板，建議所述波紋管缸筒(B1、B2)通過控制閥(25)與壓 縮空氣源連接，所述壓縮空氣源能夠通過控制單元ST反轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)如進(jìn)一步提出的那樣，所述上鉗板設(shè)有引導(dǎo)元件，所述引導(dǎo)元件為了直接控制 其運動在盤形凸輪上進(jìn)行引導(dǎo)，所述盤形凸輪不可相對旋轉(zhuǎn)地固定在精梳錫林的旋轉(zhuǎn)軸上 并且下鉗板的位置在精梳周期內(nèi)朝分離機構(gòu)(8)的方向看保持恒定時，特別有利地使用用 于對上鉗板進(jìn)行加載的波紋管缸筒的所提出的使用方案。通過在此沿水平方向固定地支承在機架中的下鉗板，所述波紋管缸筒也可以保留 在其水平的工作位置中，并且在精梳周期中不必額外地水平運動。此外，用所述組合實現(xiàn)了 在鉗板機組中施加所需的夾緊力并且能夠相互分開地導(dǎo)入上鉗板的運動。由此能夠相互分 開地調(diào)節(jié)和協(xié)調(diào)兩個過程(壓力、運動)。這實現(xiàn)了全面的并且更精確的調(diào)節(jié)方案。由此也 能夠更好地補償所述部件中存在的公差，并且進(jìn)行鉗板機組的最佳的調(diào)節(jié)。用所述實施方式直接由精梳錫林的旋轉(zhuǎn)運動控制上鉗板的運動，而下鉗板關(guān)于分 離機構(gòu)位置固定地保持在機架中。用保護(hù)范圍的所提出的定義也包含這樣的實施方式，即 下鉗板在分離過程中能夠?qū)嵤┢溷Q板唇的略微的垂直的運動，從而將所述纖維束更好地轉(zhuǎn) 交給后面的分離裝置。根據(jù)所述分離裝置的實施方式，所述下鉗板在精梳周期內(nèi)也可以完 全不可運動地保留在其位置中。因為基本上僅僅驅(qū)動上鉗板，所以很少可運動的部件參與精梳過程，由此提高了 精梳循環(huán)數(shù)，而不會引起驅(qū)動元件的機械上的過載。進(jìn)一步提出，將所述引導(dǎo)元件構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)地得到支承的輥子。由此，人們獲得了 摩擦少的引導(dǎo)。為了在高負(fù)荷運行時進(jìn)行減震并且也為了降低噪音，可以用橡膠類的層包 裹所述輥子。優(yōu)選進(jìn)一步提出，所述上鉗板設(shè)有側(cè)面的擺動臂，通過所述擺動臂將上鉗板圍繞旋轉(zhuǎn)軸可擺動地支承在機架中或者支承在下鉗板的鉗板框架上，其中所述輥子與旋轉(zhuǎn)軸隔 開地布置在擺動臂上。此外，提出了一種實施方式，其中，所述下鉗板如此固定在機架中，使得其在精梳 周期中占據(jù)基本上保持恒定的位置，并且由分離羅拉形成分離機構(gòu)，所述分離羅拉為了形 成鉗口線朝著固定在精梳錫林的圓周上的分離段的方向可移動地得到支承。由此，人們獲得了具有很少可運動的部件的緊湊的結(jié)構(gòu)，其中所述精梳錫林直接 參與和分離羅拉共同作用的分離過程。


根據(jù)下面的實施例進(jìn)一步詳細(xì)地對本發(fā)明的其它優(yōu)點進(jìn)行描述和揭示。附圖示出
圖1是按本發(fā)明構(gòu)造的精梳裝置的示意性側(cè)視圖， 圖Ia是按圖1的放大的部分視圖， 圖2是按圖1的具有打開的鉗板的實施例， 圖3是按圖2的俯視圖X， 圖4是按圖1的另一實施例。
具體實施例方式在圖1中示出了精梳機的精梳頭部的示意圖。通常大量(例如八個)這種精梳頭部 相互并排地布置并且通過連續(xù)的驅(qū)動元件(縱向軸)以驅(qū)動的方式相互連接。然而也可以使 所述精梳頭部分別裝備有單個驅(qū)動裝置。在與被驅(qū)動的軸7連接的精梳錫林16的上方設(shè)置了鉗板機組1 (簡稱鉗板1)， 所述鉗板機組設(shè)有下鉗板2和上鉗板3。上鉗板3與側(cè)面的臂^、4b連接(也參見圖3)，所 述臂圍繞擺動軸6可擺動地支承在下鉗板上。因為在本實施例中所述下鉗板2占據(jù)了靜止 的位置(也就是在精梳周期內(nèi)不可運動)，所以所述擺動軸6也可以直接安置在機架MS中。 在所述臂4a、4b上分別固定了卡箍10 (示意性地示出兩個螺栓連接)，所述卡箍在其自由的 端部上具有軸11，輥子12相應(yīng)地可旋轉(zhuǎn)地支承在所述軸上。所述輥子12為了減震可以在 其圓周面上設(shè)有彈性層(例如橡膠)，并且根據(jù)精梳錫林16的角度位置位于盤形凸輪14的 圓周面U上(圖2 )，所述盤形凸輪不可相對旋轉(zhuǎn)地固定在精梳錫林的軸7上。所述盤形凸輪 14關(guān)于軸7設(shè)有尺寸不同的半徑Rl、R2。在精梳錫林16的圓周的部分區(qū)域上固定分離段20，所述分離段為了分離精梳的 纖維束FB (圖2)與可移動的分離羅拉8形成鉗口線KL。在所述鉗板1的內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)地支承著喂入羅拉5，所述喂入羅拉在精梳周期內(nèi)間 歇性地將纖維材料F (纖維帶、纖維網(wǎng)、棉絮)從沒有示出的源頭朝著鉗板1的鉗口 K的方 向輸入。在此，根據(jù)精梳錫林16的軸7的角度位置通過沒有示出的傳動裝置進(jìn)行輸入。在分離羅拉8的后面示意性地示出了形成纖維網(wǎng)的裝置22，借助于所述裝置將從 分離羅拉8出來的纖維包聚集成或者說結(jié)合成纖維網(wǎng)。在此，所述形成纖維網(wǎng)的裝置22設(shè) 有環(huán)繞的滾筒篩23，在所述滾筒篩后面布置了送出羅拉對。這種裝置例如可以相應(yīng)于公開 的TO 2006/012759 Al的所示出的實施方式。
如在圖1中獲知，所述鉗板1處于閉合的狀態(tài)中，其中，纖維束FB從閉合的鉗板1 中伸出并且由精梳錫林16的精梳段19進(jìn)行精梳。鉗板的用于夾緊纖維材料的夾緊力通過(具有多褶皺波紋管的)波紋管缸筒B1、B2 產(chǎn)生，所述波紋管缸筒在一個端部上通過端面30支撐在橫梁觀上，所述橫梁與上鉗板3的 擺動臂如、4b連接。這也可以在圖Ia的放大的部分視圖中以及圖3中的俯視圖X中看出。 在此，波紋管缸筒在端面30的區(qū)域內(nèi)設(shè)有延長部分31，所述延長部分為了在側(cè)面固定相應(yīng) 的波紋管缸筒B1、B2而伸入橫梁觀的孔33中。所述延長部分31和孔33可以在形狀或者 說尺寸方面如此進(jìn)行構(gòu)造，從而在延長部分31和橫梁觀之間形成可松開的夾緊連接(夾緊 力連接)。由此能夠在波紋管缸筒Bi、B2上施加負(fù)壓并且由此引起波紋管缸筒的合攏時將 橫梁觀并且由此也將上鉗板3從下鉗板2上提起。所述波紋管缸筒Bi、B2在其另外的端部上通過容納部35經(jīng)由螺栓S固定在支柱 36上。所述支柱36固定地與擺動臂37、38連接，所述擺動臂圍繞擺動軸40可擺動地支承 在機架MS中。在圖1到圖3所示的位置中，所述擺動臂37、38處于鎖定的位置中，擺動臂通過鎖 緊裝置50固定在所述鎖定的位置中。鎖定在所述位置中當(dāng)然必須如此進(jìn)行構(gòu)造，使得其在 運行期間不會自動地松開。僅僅示例性地示出了所提出的解決方案。在此，為每個鎖緊裝 置(每個搖桿分別一個鎖緊裝置)設(shè)置了固定在機架MS上的栓51，在所示出的位置中定位 器M在壓力的作用下靠在所述栓上。所述定位器M具有傾斜下降的表面52，當(dāng)搖桿從搖 高的位置(參見圖2中點劃線示出的位置)轉(zhuǎn)移到示出的鎖定位置中時，所述栓51沿著所述 表面52在所述表面上滑行。所述定位器分別與彈簧55連接，所述彈簧在套筒57中引導(dǎo)。 所述套筒分別與舌片58連接，所述舌片固定在擺動臂37或者說38上。為了在轉(zhuǎn)移到鎖定位置中時不過度地對用于上鉗板的加載裝置以及引導(dǎo)元件進(jìn) 行加載，設(shè)置了端部擋塊60，通過所述端部擋塊限制了朝著精梳錫林16的方向的擺動運 動。也就是說，在搖桿37、38擺動到所示出的鎖定位置中時，所述搖桿37、38碰撞到相應(yīng)的 擋塊60上。然而一旦向波紋管缸筒B1、B2提供壓縮空氣，那么就將所述桿37、38提升直至 間距a，其中通過鎖緊裝置50阻止進(jìn)一步的提升。通過相應(yīng)的接頭42將波紋管缸筒B1、B2與管路44連接，所述管路固定在閥門27 上。為了用壓縮空氣進(jìn)行均勻的加載，相應(yīng)的波紋管缸筒Bi、B2的各條管路結(jié)合成共同的 管路，所述管路與閥門27連接。然而出于清晰緣故，在所述實施例中僅僅示出了一條管路 44。通過電磁鐵21實現(xiàn)閥門27的切換，所述電磁鐵通過線路46由控制單元ST觸發(fā)。壓 縮空氣源沈通過管路48與閥門連接。如示意性地示出，通過傳動裝置G驅(qū)動精梳錫林16的軸7，所述傳動裝置通過線路 47由控制單元ST進(jìn)行控制。為了尤其控制由分離羅拉8與分離段20的共同作用(海爾曼精梳原理)拉出的纖 維包并且將其以特定的轉(zhuǎn)移速度輸出到后面的形成纖維網(wǎng)的裝置22上，所述精梳錫林16 有利地由傳動裝置G以調(diào)整的轉(zhuǎn)速進(jìn)行驅(qū)動。也就是說，在精梳周期內(nèi)精梳錫林的圓周速 度是變化的并且配合專門的工作周期(精梳、分離)。在分離過程中，所述精梳錫林16的圓周 速度例如可以較低，從而確保將拉出的纖維包小心地輸出到后面的滾筒篩上。在常規(guī)的精 梳機的精梳錫林(圓梳)中使用調(diào)整的轉(zhuǎn)速已經(jīng)是普通的現(xiàn)有技術(shù)了，例如在JP-57056525(A)中示出。在圖1所示的位置中，輥子12沒有靠在盤形凸輪14的具有半徑R2的圓周U上， 使得由處于過壓之下的波紋管缸筒B1、B2產(chǎn)生的壓力完全作用在鉗板的鉗口 K上。在繼續(xù) 旋轉(zhuǎn)所述軸7或者說盤形凸輪14時，所述盤形凸輪14的具有較大的半徑Rl的區(qū)域到達(dá)輥 子12的區(qū)域內(nèi)，如圖2所示。由此，關(guān)于靜止地布置的下鉗板2提升所述輥子12并且由此 所述擺動臂如、4b圍繞軸6擺動，由此打開鉗板1。在此期間，朝著軸7的方向移動所述分離羅拉8，并且所述分離羅拉8與分離段20 形成了用于抓住已經(jīng)精梳的纖維束FB的端部的鉗口線。用沒有示出的加載裝置將分離羅 拉8在所述位置中朝分離段20擠壓?，F(xiàn)在開始分離過程，其中將通過鉗口線分離的纖維包 輸出到滾筒篩上，在所述滾筒篩上形成了纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)為了進(jìn)行進(jìn)一步的處理通過 送出羅拉導(dǎo)出。在分離過程中，示意性示出的頂梳嵌入纖維束FB中，拉出的纖維物被拉 過所述頂梳。出于清晰緣故，在圖1和圖3到圖4中沒有示出頂梳Π(。通過上鉗板3的偏轉(zhuǎn)，所述輥子12從點劃線示出的位置移動到用實線示出的位置 中。同時，在波紋管缸筒的支撐方面，橫梁觀的支撐面的位置相對于支柱36的支撐面的位 置也發(fā)生變化。在此，橫梁觀的支撐面的垂線相對于支柱36的垂線移動了角度α，如圖2 中所示。然而這種角度移動毫無問題地通過使用波紋管缸筒來得到補償，而不會引起功能 上的問題。通過波紋管缸筒的彈性能夠沒有功能損失地允許這種側(cè)向的移動。因此，這種 波紋管缸筒的使用特別適合于這種使用情況并且在降低噪音和減震方面也具有已經(jīng)描述 的其它優(yōu)點。在進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)所述軸7以及由此進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)所述盤形凸輪14時，所述輥子再次到 達(dá)較小半徑R2的區(qū)域內(nèi)，其中所述輥子再次占據(jù)圖1中已經(jīng)描述的位置。同時也提升了分 離羅拉8并且再次重新開始精梳周期。如已經(jīng)描述地，為了清潔目的或者為了排除故障，所述擺動臂37、38在松開鎖緊 裝置50之后能夠轉(zhuǎn)移到向上轉(zhuǎn)出的位置中，如其在圖2中用點劃線所示。在此，所述波紋 管缸筒Β1、Β2的延長部分31從橫梁的孔33中拉出，并且所述波紋管缸筒Bi、Β2以擺動臂 偏轉(zhuǎn)到上面的停止運轉(zhuǎn)位置中。然而在進(jìn)行所描述的轉(zhuǎn)出之前，確保不再用壓縮空氣加載 所述波紋管缸筒。為了將所述擺動臂固定在所述位置中，也可以設(shè)置沒有示出的鎖緊裝置。 在轉(zhuǎn)出所述擺動臂37、38之后，上鉗板刀3也可以通過擺動臂4a、4b沒有問題地圍繞擺動 軸6向上偏轉(zhuǎn)。以相應(yīng)顛倒的順序反轉(zhuǎn)到工作位置中。在圖4中示出了另一實施例，其中大多數(shù)元件與在圖1的實施例中示出的元件一 致。因此，為這個實施例也使用相同的附圖標(biāo)記。與前面示出的實施例的唯一區(qū)別是上鉗板 3的不一樣的布置。所述上鉗板在所述實施例中沿著垂直方向在側(cè)向引導(dǎo)裝置70中進(jìn)行引 導(dǎo)，所述側(cè)向引導(dǎo)裝置固定在機架上并且關(guān)于下鉗板2允許上鉗板3的垂直移動。通過以 下方法實現(xiàn)了所述實施方式，即下鉗板2在其安裝好的位置中在精梳周期中沒有運動。在 此如示意性示出地，承載著輥子12的卡箍10位于上鉗板3沿著運動的垂線中或者說位于 波紋管缸筒B1、B2的壓力加載的方向上。所述實施方式也包含了結(jié)合圖1的實施例所描述 的優(yōu)點。在本發(fā)明的框架內(nèi)還可以存在大量實施變型方案。
權(quán)利要求
1.用于精梳纖維材料(F)的精梳裝置，將所述纖維材料輸入支承在機架(MS)中的鉗 板機組(1)中，所述鉗板機組具有下鉗板和上鉗板(2、3 )，其中，為了形成鉗口( KS )，上鉗板 (3)關(guān)于下鉗板(2)可運動地得到支承，并且為了產(chǎn)生夾緊力，由加載裝置(Bi、B2)對所述 上鉗板(3)進(jìn)行加載，并且所述鉗板機組具有喂入機構(gòu)(5)用于將所述纖維材料(F)輸入所 述鉗板機組的鉗口(KS)，為所述鉗板機組在下面配設(shè)了可旋轉(zhuǎn)地支承在所述機架(MS)中 的精梳錫林(16)，所述精梳錫林在其圓周上設(shè)有至少一個精梳段(19)，并且具有配屬于所 述鉗板機組(1)的分離機構(gòu)(8)，其特征在于，所述加載裝置包括能夠通過壓縮空氣源(26) 加載壓縮空氣的波紋管缸筒(Bi、B2)，所述波紋管缸筒分別以其一個端部(35)直接或者間 接地支撐在所述機架(MS)上并且以其另外的端部(30)支撐在與所述上鉗板(3)連接的元 件(4a、4b、28)上。
2.按權(quán)利要求1所述的精梳裝置，其特征在于，波紋管缸筒(B1、B2)分別支撐在所述上 鉗板(3)的擺動臂(4a、4b)上。
3.按權(quán)利要求1到2中任一項所述的精梳裝置，其特征在于，在所述波紋管缸筒(Bi、 B2)的支撐在所述上鉗板(3)上的區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置具有孔(33)的支撐面(28)，當(dāng)所述波紋 管缸筒位于支撐面(28)上時，突出超過相應(yīng)的波紋管缸筒(B1、B2)的端面(30)的延長部分 (31)伸入所述孔中。
4.按權(quán)利要求3所述的精梳裝置，其特征在于，構(gòu)造所述相應(yīng)的波紋管缸筒(B1、B2)的 延長部分(31)以及所述支撐面(28)中的孔(33)，使得它們一起相互施加夾緊作用。
5.按權(quán)利要求1到4中任一項所述的精梳裝置，其特征在于，所述波紋管缸筒(B1、B2) 固定在可擺動地安置在所述機架(MS)中的臂(37、38)上。
6.按權(quán)利要求5所述的精梳裝置，其特征在于，在所述機架(MS)上設(shè)置至少一個鎖緊 裝置(50 )，用于將所述臂(37、38 )固定在其工作位置中。
7.按權(quán)利要求6所述的精梳裝置，其特征在于，相互連接所述臂(37、38)。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項所述的精梳裝置，其特征在于，所述波紋管缸筒(B1、B2) 通過控制閥(25)與壓縮空氣源(26)連接，所述壓縮空氣源能夠通過控制單元(ST)反轉(zhuǎn)從 而產(chǎn)生負(fù)壓。
9.按權(quán)利要求1或2所述的精梳裝置，其特征在于，所述上鉗板(3)設(shè)有引導(dǎo)元件 (12)，所述引導(dǎo)元件為了直接控制其運動在盤形凸輪(14)上被引導(dǎo)，所述盤形凸輪不可相 對旋轉(zhuǎn)地固定在所述精梳錫林(16)的旋轉(zhuǎn)軸(7)上并且所述下鉗板(2)的位置在精梳周期 內(nèi)朝著分離機構(gòu)(8)的方向看保持恒定。
10.按權(quán)利要求9所述的精梳裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)元件是可旋轉(zhuǎn)地得到支承的 輥子(12)。
11.按權(quán)利要求10所述的精梳裝置，其特征在于，所述上鉗板(3)設(shè)有側(cè)面的擺動臂 (4a、4b)，通過所述擺動臂將所述上鉗板圍繞旋轉(zhuǎn)軸(6)可擺動地支承在所述機架(MS)中 或者所述下鉗板(2)的鉗板框架上，其中，所述輥子(12)與所述旋轉(zhuǎn)軸(6)隔開地布置在所 述擺動臂(4a、4b)上。
12.按權(quán)利要求9到11中任一項所述的精梳裝置，其特征在于，所述下鉗板(2)固定在 所述機架(MS)中，使得所述下鉗板在精梳周期中占據(jù)基本上保持恒定的位置，并且由分離 羅拉(8)形成分離機構(gòu)，所述分離羅拉為了形成鉗口線(KL)朝著固定在所述精梳錫林(16)的圓周上的分離段(20)的方向可移動地得到支承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于精梳纖維材料(F)的精梳裝置，將所述纖維材料輸入支承在機架(MS)中的鉗板機組(1)中，所述鉗板機組具有下鉗板和上鉗板(2、3)，其中，為了形成鉗口(KS)，上鉗板(3)關(guān)于下鉗板(2)可運動地得到支承，并且為了產(chǎn)生夾緊力，由加載裝置(B1、B2)對上鉗板進(jìn)行加載，并且所述鉗板機組具有喂入機構(gòu)(5)用于間歇性地將纖維材料(F)輸入鉗板機組的鉗口(KS)，為所述鉗板機組在下面配設(shè)了可旋轉(zhuǎn)地支承在機架(MS)中的精梳錫林(16)，所述精梳錫林在其圓周上設(shè)有至少一個精梳段(19)，并且具有配屬于鉗板機組的分離機構(gòu)(8)。為了獲得用于上鉗板的改善的加載裝置，所述加載裝置相對于已知的解決方案具有良好的減震性能并且是噪音少的，建議所述加載裝置包括能夠通過壓縮空氣源(26)加載壓縮空氣的波紋管缸筒(B1、B2)，所述波紋管缸筒分別以其一個端部(35)直接或者間接地支撐在機架(MS)上并且以其另外的端部(30)支撐在與上鉗板(3)連接的元件(4a、4b、28)上。
文檔編號D01G19/10GK102112669SQ200980129722
公開日2011年6月29日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者D·索默, U·斯圖茨, W·斯拉維克 申請人:里特機械公司