專利名稱：面部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的作為編織織物幅的由塑料纖 維制成的交織的線制成的面部件。
背景技術：
此類設備是現(xiàn)有技術下普遍公知的，并且例如以本發(fā)明人的DE102004060105A1 的形式作為由打孔的薄膜和紙構成的自粘貼印刷基層公開。此類織物幅設計為正面白色、 反面黑色；印刷圖案等的施加在白色面上進行。如果此印刷基層安裝在窗玻璃或相應的透 明的面承載元件上，則印刷從外側可見為平面的，但觀察者從內(nèi)側則不能透過黑色的表面 向外觀察；對于觀察者，在白色面?zhèn)鹊挠∷D案不可見。此類方法實現(xiàn)了特別地有利的更大 的廣告面的構造，它一方面從內(nèi)部是透明的，另一方面會保證陽光防護和視力保護。黑色的 反面也具有如下的優(yōu)點，即，使得經(jīng)過的觀察者關注于另一面?zhèn)?假定外部環(huán)境更亮)。同時，此類織物在實踐中的使用表明，尤其在考慮外側的光(陽光)反射的情況 下，典型的是在建筑或樓宇領域的應用中，一貫存在對于改進的需求，因為尤其仍需改進對 于入射光的反射(且因此改進對內(nèi)部空間的希望的遮擋)，但這由于已知的外側的白色著 色而僅可在一定限度內(nèi)得以保證。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術問題是在透光性、尤其對于建筑物等的大面積護板 的適用性以及補充的視覺和美觀效果方面改進本文開頭所述類型的帶有織物幅的面部件。此技術問題通過帶有權利要求1的特征的面部件解決；本發(fā)明的有利擴展在從屬 權利要求中描述。在根據(jù)本發(fā)明的有利方式中，存在塑料纖維織物幅，所述織物幅(僅)在一側被金 屬化，而第二表面則保持為(有利地且根據(jù)擴展形式黑色地著色的)塑料纖維。這樣設計的織物幅、尤其在作為開放面積的網(wǎng)間隙占織物幅總平面的份額在 15%至80%的范圍內(nèi)時，因此為建筑和創(chuàng)造的自由提供了最佳的前提條件一方面，(優(yōu) 選黑色的)塑料表面作為朝向內(nèi)部空間的一側總是在外部空間中提供幾乎無干擾的、 防眩暈的外觀，而金屬化的外表面允許了作為吸引人的金屬外表面的最大可能的構造 自由度，此外所述外平面(如果希望的話)可以以簡單的方式通過應用金屬底漆效應 (Grundierungseffekt)而根據(jù)擴展方式進行印刷。對于入射的陽光輻射或類似的環(huán)境光 線，金屬化也被證明是特別地有利的，且根據(jù)本發(fā)明對于金屬、例如Al、Cu、Cr、Ti、Au、AlCu 或進一步例如可適當?shù)貫R鍍(Sputter)或蒸鍍(aufdampf)的金屬，的有利的單側施加突出 地適合于廉價而同樣可靠且高質(zhì)量的表面構造。對于金屬化，特別優(yōu)選的是在50nm至200nm范圍內(nèi)的、尤其在60nm至120nm范圍 之間的施加厚度作為纖維(塑料纖維)上的金屬化層厚度是特別地優(yōu)選的，其中根據(jù)擴展， 金屬化也可以是多層的，例如形式為位于下方的第一金屬層(對此，例如Al是合適的)以及設置在該第一金屬層上的第二金屬層(例如，Au、Cu、AlCu等)的形式。在此，可實現(xiàn)合 適的希望的光學效果，也可以以此方式實現(xiàn)對最外側的可見層的特別有利的附著和/或穩(wěn)定化。對于具有根據(jù)本發(fā)明所給出的開放面積份額的織物幅，織物厚度在ΙΟΟμπι至 400 μ m的范圍內(nèi)是特別合適的，進一步優(yōu)選的是在140 μ m至260 μ m的范圍內(nèi)，其中已表明 優(yōu)選的是，趨于更薄的織物幅(即在大致140μπι的范圍的織物幅)也實現(xiàn)了特別有利的光 學效果，如果此薄織物幅與很開放的織物(即在大致70%的范圍內(nèi))組合出現(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的擴展中，已表明特別優(yōu)選的是，面部件的織物幅與透明的或部分 透明的承載材料(例如玻璃板或塑料板)一起使用，以通過特別合適的方式且在本發(fā)明范 圍內(nèi)產(chǎn)生模塊化的、特別適用于建筑或建造目的面部件。為此，根據(jù)第一優(yōu)選實施形式，有利的是將單側金屬化的織物幅通過位于中間的 膜狀塑料層固定在玻璃板或塑料板上，其中，更有利的是使此實施例雙重地一三明治式 地實現(xiàn)，使得位于中間的織物幅在兩側分別接有塑料膜且然后分別接有玻璃板或塑料板。 在膜有利地選擇為其厚度有利地在0. 2mm至2mm的范圍內(nèi)、且優(yōu)選在0. 38mm至0. 76mm的范 圍內(nèi)的例如PVB (替代地，PVA、EVA、TPU等)的情況下，可因此在壓熱處理(Autoklavieren) 或真空處理后為避免出現(xiàn)有害的氣泡等而這樣地生成層壓件，所述層壓件以特別合適的方 式將有利的光學和建筑適用性與高防裂性相組合(其中，根據(jù)擴展形式，在此也可特別地 將復合玻璃或安全玻璃用作板材料)。本發(fā)明的用于生成模塊化面部件的替代的第二實施形式建議，使織物幅在兩個玻 璃層之間在邊緣側張緊，其中此實施形式合適且有利地建議，使在玻璃層以及單側金屬化 的織物幅之間形成的空隙具有真空，替代地填充有保護性氣體和/或惰性氣體。為形成也適合于建筑或建造目的但卻不限制于此應用領域的模塊化面部件的第 三變體，建議使織物幅直接插入塑料板之間，其中，隨后對塑料板的熱處理使得塑料板相應 地軟化或熔融且形成與織物幅的機械連接，這也帶來了前述的有利效果。本發(fā)明提供了產(chǎn)生裝飾性表面層的任意可能性。在此，一方面，本發(fā)明包括將 金屬化本身用作裝飾性表面層，在此方面，概念“印刷圖案”也理解為金屬化。替代地， 金屬化本身也提供了對于要例如通過熱升華印刷(Sublimitationdruck)或數(shù)碼印刷 (Digitaldruck)施加在該金屬化上的印刷耐磨層的特別好的底漆。金屬化不僅有利地適 合于作為附著基層，而且可實現(xiàn)對于印刷圖案的待設置的另外的印刷在視覺上有吸引力的 背光照明或光澤鑲邊，尤其是如果這種另外的印刷圖案(例如關于金屬化纖維的橫截面形 狀)在邊緣側留下未印刷的金屬化區(qū)域。結果，通過本發(fā)明形成了有吸引力的容易處理且高度柔性的面部件，所述面部件 將突出的光學特征與例如對于結構、立面和/或建筑區(qū)的盡可能好的適用性相組合，因為 有利的且根據(jù)擴展形式提供的用于將織物幅嵌入在相應的承載結構之間的可能性使最優(yōu) 化的保護和耐候性得以實現(xiàn)，即使是經(jīng)過長年的使用。


本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)從下面對優(yōu)選實施例的描述并結合附圖給出，各 圖為
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圖1示出了用于實現(xiàn)本發(fā)明的第一實施形式的單側金屬化的織物幅的示意性俯 視圖；圖2示出了通過由兩側附以塑料膜層以及玻璃板的織物幅組成的作為層壓布置 的設計的縱向截面；圖3示出了通過帶有在兩個玻璃層之間張緊的單側金屬化織物幅的絕緣玻璃設 計的縱向截面；圖4示出了作為第三實施形式的復合材料的實現(xiàn)，所述復合材料由兩個相互機械 連接的塑料材料之間的(單側金屬化)織物幅組成；和圖5對于單獨纖維分隔開地示出了附加地施加在金屬化上的印刷圖案的細節(jié)視 圖。
具體實施例方式圖1示出了織物幅10，所述織物幅10由交織的PU線12、14網(wǎng)狀地編織，其中，線 網(wǎng)例如以四邊形形狀限定間隙16的邊界。所述間隙作為開放面積形成總面積的大致40%。線12、14是單纖維合成織物的塑料纖維，其一個表面單側以金屬化(在此為層厚 大約SOnm的鋁)進行蒸鍍。圖2在縱向截面中示出了圖1的織物幅10如何以雙重層壓件類型引入到一對玻 璃板30 (典型地，每個的厚度大約7mm)之間，其中，在各玻璃板30和位于中間的織物幅10 之間分別引入了由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)制成的薄膜32。此裝置通過真空中(為避免不利 的氣泡)的壓熱處理被這樣地處理，使得形成堅固的不可拆卸的復合裝置，所述復合裝置 因其金屬化的外側和由黑色塑料織物組成的可見的織物內(nèi)側而突出地適合于多種建造和 /或建筑應用，所述適合性特別地通過以圖2所示方式形成單模塊而實現(xiàn)，所述單模塊作為 面部件或板可簡便地建造。圖3示出了用于實現(xiàn)此類模塊的變體在此，圖1的織物幅10在兩個玻璃層40之 間張緊，其中張緊在邊緣側進行。所形成的空腔42由保護氣體填充。此設計也適合于所述 的建造或建筑目的(且此外幾乎具有無限制的應用范圍)。最后，在圖4中作為實施例示出了將圖1的織物幅10直接插入一對塑料板50之 間的布置；此布置被加熱，使得塑料板50的聚合物材料侵入織物幅的間隙內(nèi)，且因此形成 機械穩(wěn)定的耐久的連接。此外，所示出的所有變體使在金屬化18(圖1)上施加印刷圖案得以實現(xiàn)；這可在 另外的通常方式中通過例如熱升華印刷或數(shù)碼印刷技術進行。特別有意義的是，如果印刷圖案的構造通過相應的印刷過程這樣地實現(xiàn)，使得產(chǎn) 生在所示的纖維12上的金屬化18在邊緣側從印刷層60的下面突伸出的效果，換言之，印 刷層關于各半個纖維覆層僅附著到金屬化的部分區(qū)域，如在圖5的細節(jié)圖中所示，則此類 印刷圖案與金屬化組合進行。以此方式，可以另外已知的方式具有多種色彩的印刷層獲得 了具有吸引力且實現(xiàn)了創(chuàng)造性自由空間的金屬效果。雖然本發(fā)明主要關于用于建筑目的等的模塊化構造的面部件描述，但本發(fā)明不限 制于此。相反，本發(fā)明原則上延伸到在其中具有有利光學特征的塑料織物被單側金屬化的 任意的面部件。
權利要求
1.一種由塑料纖維制成的交織的線(12、14)制成的面部件，所述面部件作為編織的織 物幅(10)構造有兩個相互對置的表面以及形成在所述表面內(nèi)的缺口(16)，其特征在于，織物幅具有在一側作為表面層施加的金屬化，且織物幅的15%至80%、尤其是20%至70%被設計為具有網(wǎng)間隙(16)形式的開放面積。
2.根據(jù)權利要求1所述的面部件，其特征在于，表面層具有金屬，所述金屬從包括Au、 Cu、Ti、Cr、Al、AlCu和/或它們的合金的組中選擇。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的面部件，其特征在于，在一側施加的表面層具有位于下方 的第一金屬層以及施加在該第一金屬層上的第二金屬層。
4.根據(jù)權利要求3所述的面部件，其特征在于，位于下方的第一金屬層具有Al，并且/ 或者施加在該第一金屬層上的第二金屬層具有Au、AlCu或Cu。
5.根據(jù)權利要求1至4中一項所述的面部件，其特征在于，金屬化的厚度在50nm至 200nm之間的范圍內(nèi)，尤其是在60nm至120nm之間的范圍內(nèi)，并且/或者金屬化通過濺鍍或 蒸鍍施加。
6.根據(jù)權利要求1至5中一項所述的面部件，其特征在于，塑料纖維具有單纖維，尤其 是由PU或聚酯制成，和/或被著色為黑色。
7.根據(jù)權利要求1至6中一項所述的面部件，其特征在于，單側金屬化織物幅的厚度在 100 μ m至400 μ m的范圍內(nèi)，尤其是在140 μ m至260 μ m的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求1至7中一項所述的面部件，其特征在于，編織的織物幅至少在所述表 面中的一個上、優(yōu)選在兩個表面上以分別位于所述表面之間的膜狀塑料層固定在玻璃板或 塑料板上。
9.根據(jù)權利要求3所述的面部件，其特征在于，膜狀塑料層具有膜材料，所述膜材料從 包括PVB、PVA、EVA、TPU的組中選擇，并且/或者所述膜材料在未處理狀態(tài)下的厚度在0. 2mm 至2mm的范圍內(nèi)，尤其是在0. 38mm至0. 76mm的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求1至7中一項所述的面部件，其特征在于，編織的織物幅(10)在兩個 玻璃層之間在邊緣側張緊，其中，優(yōu)選在玻璃層之間的空腔具有真空或填充有保護氣體和/ 或惰性氣體。
11.根據(jù)權利要求1至7中一項所述的面部件，其特征在于，編織的織物幅插入一對塑 料板之間，所述塑料板的塑料材料這樣地選擇，使得作為對由塑料板和位于所述塑料板之 間的織物幅組成的層布置的熱處理的反應而實現(xiàn)與織物幅的機械連接。
12.根據(jù)權利要求1至11中一項所述的面部件，其特征在于，在金屬化上施加印刷圖 案，尤其是通過數(shù)碼印刷或熱升華印刷施加。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由塑料纖維制成的交織的線(12、14)制成的面部件，所述面部件被構造為具有兩個相互對置的表面以及形成在其內(nèi)的缺口(16)的編織的織物幅(10)。根據(jù)本發(fā)明，建議使織物幅的一側被金屬化以作為表面層，且織物幅的15％至80％、尤其是20％至70％被設計為具有網(wǎng)間隙(16)形式的開放面積。
文檔編號D03D9/00GK102112302SQ200980129644
公開日2011年6月29日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權日2008年8月5日
發(fā)明者彼得.查布雷塞克, 魯文.塞德勒 申請人:賽法股份公司