專利名稱：：一種活性染料凈洗劑的水洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織品染整工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種活性染料純棉機織物染色后的凈洗劑的水洗工藝。
背景技術(shù)：
：活性染料自1956年問世以來，其發(fā)展一直處于領(lǐng)先地位。目前世界上纖維素纖維用活性染料的年產(chǎn)量占全部染料年產(chǎn)量的20%左右，由于新開發(fā)的纖維素產(chǎn)品如Lyocell纖維等產(chǎn)量的增加，棉纖維的穩(wěn)定增長，活性染料的年產(chǎn)量將繼續(xù)增長。在活性染料染色工藝過程中，染色后的織物表面沾有大量的浮色染料，其中包括部分水解的染料和已吸附于纖維而未參與共價反應的染料，它們對纖維具有一定的直接性，必須借助外力及助劑的共同作用使其脫離纖維而進入水溶液中，由于浮色染料在纖維和凈洗液間存在動態(tài)吸附平衡，被洗脫下來后會重新吸附到纖維表面，從而導致了浮色洗除不凈，產(chǎn)品的濕摩擦牢度達不到要求等缺點。盡量使浮色染料向凈洗液中轉(zhuǎn)移，并穩(wěn)定地分散在凈洗液中，降低二次沾染纖維機率是提高凈洗效果的關(guān)鍵?；钚匀玖先旧笠コ∩?，必須經(jīng)過多道水洗才能保證成品的最終質(zhì)量。水洗過程用水量一般占到整個染整用水的60%以上，染整過程中的蒸汽消耗要占到全部能源的60%以上，因此印染企業(yè)的節(jié)能減排，實質(zhì)上是對水和蒸汽的節(jié)能減排；而對整個印染加工過程來說，又以水洗工序為重。目前印染廠一般水洗工藝如下染色一冷水洗3格一酸洗(醋酸lmL/L)—熱水洗2格(90°C)—堿性皂洗3格(凈洗劑5g/L，95tO—熱水洗3格(95°C)—冷水洗3格一烘干(130°C)。所謂的格是機織紡織品在水洗工藝中，每經(jīng)過一個水洗槽，稱之為一格，相當于洗一次。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服現(xiàn)有基于表面活性劑設(shè)計的凈洗劑的凈洗工藝，洗不凈，對環(huán)境有影響的活性染料凈洗劑的水洗工藝。首先是本發(fā)明凈洗劑的制備1)水相溶液的制備首先將殼聚糖溶于醋酸溶液中得到質(zhì)量百分比濃度為0.53%的殼聚糖溶液，然后將明膠溶于水中得到質(zhì)量濃度為37%的明膠溶液，所說的殼聚糖的脫乙酰度為8996%，醋酸溶液的體積比為26%;按殼聚糖明膠為(14):1的質(zhì)量比將殼聚糖溶液與明膠溶液混合得殼聚糖/明膠溶液；2)乳液制備按乳化劑液體石蠟=i:(ioo300)的體積比向液體石蠟中加入乳化劑得液體石蠟與乳化劑的混合溶液，所說的乳化劑為司盤80和吐溫80，其中司盤80和吐溫so的體積比為(16):i;再按殼聚糖/明膠溶液液體石蠟=i:(48)的體積比將殼聚糖/明膠溶液加入到液體石蠟與乳化劑的混合溶液中，在2535t:乳化1025min得乳液；3)交聯(lián)固化向上述乳液中逐滴加入質(zhì)量濃度為50%的戊二醛溶液，戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:(25)，在406(TC交聯(lián)25h使微球交聯(lián)固化；4)后處理用異丙醇和無水乙醚反復沖洗反應產(chǎn)物去除液體石蠟，然后將其置于4055t:的烘箱中干燥得到基于殼聚糖/明膠復合材料的活性染料凈洗劑。本發(fā)明的水洗工藝如下將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后烘干；所說的冷水洗采用常溫水洗13格；所說的酸性皂洗是在4060°C的皂洗液中皂洗12格，且皂洗液的pH值為35，皂液中凈洗劑的用量為0.61.2g/1;所說的堿洗是在4050°C的pH為810的堿性溶液中進行堿洗；所說的熱水洗是在9095t:的熱水中洗12格；所說的溫水洗是在4560°C的溫水中洗12格。所說的酸性皂洗步驟中采用醋酸或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為35。所說的堿性溶液為碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液。所說的烘干溫度為100130°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1)節(jié)約用水用汽皂洗前省掉了熱水洗與酸洗工藝，節(jié)約用水，皂洗工藝的溫度由常規(guī)工藝的95t:降到406(TC，節(jié)約蒸汽的用量，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。2)保護染料傳統(tǒng)皂洗工藝使用的凈洗劑一般為堿性，在高溫皂洗時，已固著于織物上的活性染料易發(fā)生斷鍵而被破壞，本發(fā)明采用酸性條件下皂洗，并降低皂洗溫度，可達到保護棉織物上活性染料的作用，同時可降低水洗工藝過程對活性染料的破壞程度。3)工藝簡單，應用前景廣泛，適合工業(yè)化生產(chǎn)本發(fā)明所提出的水洗工藝簡單易行，印染廠目前的設(shè)備能夠完全滿足工藝要求。4)凈洗效果好采用本發(fā)明提出的水洗工藝所得到的布，其摩擦牢度與皂洗牢度均優(yōu)于常規(guī)水洗得到的布。三種純棉織物在相同的染色條件下，分別采用常規(guī)水洗工藝與本發(fā)明水洗工藝。結(jié)果對比如下表1純棉織物常規(guī)水洗與本發(fā)明水洗效果對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>干、濕摩擦牢度按GB/T3920-1997方法測定；皂洗牢度按GB/T3921.3-1997方法測定。由試驗結(jié)果對比分析得出應用本發(fā)明水洗工藝后的活性染料棉織物的摩擦牢度和皂洗牢度均優(yōu)于常規(guī)水洗得到的布，而且質(zhì)量穩(wěn)定。具體實施例方式實施例1:一、凈洗劑的制備1)水相溶液的制備首先將脫乙酰度為96%的殼聚糖溶于體積比為2%的醋酸溶液中得到質(zhì)量百分比濃度為0.5%的殼聚糖溶液，然后將明膠溶于水中得到質(zhì)量濃度為3%的明膠溶液；按殼聚糖明膠為1:1的質(zhì)量比將殼聚糖溶液與明膠溶液混合得殼聚糖/明膠溶液；2)乳液制備按乳化劑液體石蠟=1:300的體積比向液體石蠟中加入乳化劑得液體石蠟與乳化劑的混合溶液，所說的乳化劑為司盤80和吐溫80，其中司盤80和吐溫80的體積比為i:i;再按殼聚糖/明膠溶液液體石蠟=i:4的體積比將殼聚糖/明膠溶液加入到液體石蠟與乳化劑的混合溶液中，在25t:乳化25min得乳液；3)交聯(lián)固化向上述乳液中逐滴加入質(zhì)量濃度為50%的戊二醛溶液，戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為l:2，在4(TC交聯(lián)5h使微球交聯(lián)固化；4)后處理用異丙醇和無水乙醚反復沖洗反應產(chǎn)物去除液體石蠟，然后將其置于4(TC的烘箱中干燥得到基于殼聚糖/明膠復合材料的活性染料凈洗劑。二、水洗工藝如下將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后烘干；所說的冷水洗采用常溫水洗2格；所說的酸性皂洗是在4(TC的凈洗劑用量0.6g/l的皂洗液中皂洗l格，并用醋酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為5。所說的堿洗是在50°C的pH為8的碳酸氫鈉溶液中進行堿洗；所說的熱水洗是在90°C的熱水中洗1格；所說的溫水洗是在60°C的溫水中洗1格所說的烘干溫度為100°C。本實施例適用于活性染料染淺色品種時的水洗工藝。實施例2:—、凈洗劑的制備1)水相溶液的制備首先將脫乙酰度為94%的殼聚糖溶于體積比為3%的醋酸溶液中得到質(zhì)量百分比濃度為1%的殼聚糖溶液，然后將明膠溶于水中得到質(zhì)量濃度為4%的明膠溶液；按殼聚糖明膠為2:1的質(zhì)量比將殼聚糖溶液與明膠溶液混合得殼聚糖/明膠溶液；2)乳液制備按乳化劑液體石蠟=1:150的體積比向液體石蠟中加入乳化劑得液體石蠟與乳化劑的混合溶液，所說的乳化劑為司盤80和吐溫80，其中司盤80和吐溫so的體積比為2:1;再按殼聚糖/明膠溶液液體石蠟=1:5的體積比將殼聚糖/明膠溶液加入到液體石蠟與乳化劑的混合溶液中，在3(TC乳化15min得乳液；3)交聯(lián)固化向上述乳液中逐滴加入質(zhì)量濃度為50%的戊二醛溶液，戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為l:3，在45t:交聯(lián)4h使微球交聯(lián)固化；4)后處理用異丙醇和無水乙醚反復沖洗反應產(chǎn)物去除液體石蠟，然后將其置于45t:的烘箱中干燥得到基于殼聚糖/明膠復合材料的活性染料凈洗劑。二、水洗工藝如下將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后烘干；所說的冷水洗采用常溫水洗1格；所說的酸性皂洗是在5(TC的凈洗劑用量0.8g/l的皂洗液中皂洗l格，并用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為4.5;所說的堿洗是在45°C的pH為9的碳酸鈉溶液中進行堿洗；所說的熱水洗是在93°C的熱水中洗1格；所說的溫水洗是在55°C的溫水中洗2格所說的烘干溫度為ll(TC。本實施例適用于活性染料染淺色品種時水洗工藝。實施例3:—、凈洗劑的制備1)水相溶液的制備首先將脫乙酰度為92%的殼聚糖溶于體積比為4%的醋酸溶液中得到質(zhì)量百分比濃度為2%的殼聚糖溶液，然后將明膠溶于水中得到質(zhì)量濃度為6%的明膠溶液；按殼聚糖明膠為3:1的質(zhì)量比將殼聚糖溶液與明膠溶液混合得殼聚糖/明膠溶液；2)乳液制備按乳化劑液體石蠟=1:200的體積比向液體石蠟中加入乳化劑得液體石蠟與乳化劑的混合溶液，所說的乳化劑為司盤80和吐溫80，其中司盤80和吐溫80的體積比為4:i;再按殼聚糖/明膠溶液液體石蠟=i:6的體積比將殼聚糖/明膠溶液加入到液體石蠟與乳化劑的混合溶液中，在28t:乳化20min得乳液；3)交聯(lián)固化向上述乳液中逐滴加入質(zhì)量濃度為50%的戊二醛溶液，戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:4，在55t:交聯(lián)3h使微球交聯(lián)固化；4)后處理用異丙醇和無水乙醚反復沖洗反應產(chǎn)物去除液體石蠟，然后將其置于65(TC的烘箱中干燥得到基于殼聚糖/明膠復合材料的活性染料凈洗劑。二、水洗工藝如下將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后烘干；所說的冷水洗采用常溫水洗2格；所說的酸性皂洗是在5(TC的凈洗劑用量lg/l的皂洗液中皂洗l格，并用醋酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為3.5;所說的堿洗是在45°C的pH為9的碳酸鈉溶液中進行堿洗；所說的熱水洗是在90°C的熱水中洗2格；所說的溫水洗是在50°C的溫水中洗2格所說的烘干溫度為120°C。本實施例適用于活性染料染中等深度品種時的水洗工藝。實施例4:一、凈洗劑的制備1)水相溶液的制備首先將脫乙酰度為89%的殼聚糖溶于體積比為6%的醋酸溶液中得到質(zhì)量百分比濃度為3%的殼聚糖溶液，然后將明膠溶于水中得到質(zhì)量濃度為7%的明膠溶液；按殼聚糖明膠為4:1的質(zhì)量比將殼聚糖溶液與明膠溶液混合得殼聚糖/明膠溶液；2)乳液制備按乳化劑液體石蠟=i:ioo的體積比向液體石蠟中加入乳化劑得液體石蠟與乳化劑的混合溶液，所說的乳化劑為司盤80和吐溫80，其中司盤80和吐溫80的體積比為6:i;再按殼聚糖/明膠溶液液體石蠟=i:8的體積比將殼聚糖/明膠溶液加入到液體石蠟與乳化劑的混合溶液中，在35t:乳化10min得乳液；3)交聯(lián)固化向上述乳液中逐滴加入質(zhì)量濃度為50%的戊二醛溶液，戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為l:5，在6(TC交聯(lián)2h使微球交聯(lián)固化；4)后處理用異丙醇和無水乙醚反復沖洗反應產(chǎn)物去除液體石蠟，然后將其置于55t:的烘箱中干燥得到基于殼聚糖/明膠復合材料的活性染料凈洗劑。二、水洗工藝如下將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后烘干；所說的冷水洗采用常溫水洗3格；所說的酸性皂洗是在6(TC的凈洗劑用量1.2g/l的皂洗液中皂洗2格，并用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為3;所說的堿洗是在40°C的pH為10的碳酸氫鈉溶液中進行堿洗；所說的熱水洗是在95°C的熱水中洗2格；所說的溫水洗是在45°C的溫水中洗2格所說的烘干溫度為130°C。本實施例適用于活性染料染深色品種時的水洗工藝?；钚匀玖系乃春筇幚硎钦麄€染色工藝過程的重要環(huán)節(jié)，對于染色織物的牢度及染色時間、能源、水的節(jié)約具有重要意義?；钚匀玖系乃催^程一般包括冷水洗、熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗等。皂洗以前要經(jīng)過冷水洗和熱水洗，這是稀釋階段，目的是盡可能去除織物上的鹽、堿及纖維表面未固著的染料，這樣可以使下一階段的皂洗更有效，皂洗前要在7醋酸浴中進行中和，可以防止染料在皂洗過程中水解，也可避免堿劑去除不凈。皂洗過程是促使纖維內(nèi)部未固著的水解染料擴散到纖維表面，同時解吸到洗滌液中。皂洗后應進行熱水洗，冷水洗，進一步?jīng)_淡、去除粘附在纖維上的染料，使干燥后的織物上的未固著的染料盡可能少。本發(fā)明由于所選用的凈洗劑對未固著的活性染料和水解的活性染料具有良好的吸附能力，所以在工藝中省去皂洗前的熱水洗工藝，由于凈洗劑中含有殼聚糖，在酸性條件下，凈洗劑帶正電荷，對活性染料具有較高的吸附能力。所以皂洗工藝中pH應控制在5.0以下，皂洗之前省去酸洗，皂洗之后要用碳酸氫鈉進行堿洗，使布面的pH為中性。權(quán)利要求一種活性染料凈洗劑的水洗工藝，其特征在于將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后烘干；所說的冷水洗采用常溫水洗1～3格；所說的酸性皂洗是在40～60℃的皂洗液中皂洗1～2格，且皂洗液的pH值為3～5，皂液中凈洗劑的用量為0.6～1.2g/l；所說的堿洗是在40～50℃的pH為8～10的堿性溶液中進行堿洗；所說的熱水洗是在90～95℃的熱水中洗1～2格；所說的溫水洗是在45～60℃的溫水中洗1～2格。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料凈洗劑的水洗工藝，其特征在于所說的酸性皂洗步驟中采用醋酸或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值為35。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料凈洗劑的水洗工藝，其特征在于所說的堿性溶液為碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料凈洗劑的水洗工藝，其特征在于所說的烘干溫度為100130°C。全文摘要本發(fā)明提供一種活性染料凈洗劑的水洗工藝，將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后烘干；冷水洗采用常溫水洗1～3格；酸性皂洗是在40～60℃的皂洗液中皂洗1～2格，且皂洗液的pH值為3～5，皂液中凈洗劑的用量為0.6～1.2g/l；堿洗是在40～50℃的pH為8～10的堿性溶液中進行堿洗；熱水洗是在90～95℃的熱水中洗1～2格；溫水洗是在45～60℃的溫水中洗1～2格。本發(fā)明適合活性染料軋染之后的水洗工藝，其優(yōu)點在于，酸性條件下皂洗，皂洗溫度低，水洗工序少，可節(jié)約大量的水和蒸汽。水洗后的紡織品，其摩擦牢度與皂洗牢度均優(yōu)于常規(guī)水洗工藝。文檔編號D06L1/16GK101787643SQ201010108348公開日2010年7月28日申請日期2010年2月9日優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日發(fā)明者任龍芳,強濤濤,王學川,賀寶元申請人:陜西科技大學