專(zhuān)利名稱(chēng)：：超粗旦聚酯單絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種化纖紡絲的生產(chǎn)工藝，尤其是一種超粗旦聚酯單絲的制備方法。
背景技術(shù)：
：?jiǎn)谓z纖度在IOD以上的滌綸長(zhǎng)絲，被廣泛應(yīng)用于民用如婚紗、晚禮服、窗簾、金銀絲線(xiàn)、針織面料、經(jīng)編面料、緯編面料以及工業(yè)上的印刷絲網(wǎng)、造紙篩網(wǎng)、織帶、過(guò)濾材料、輸送帶、管網(wǎng)編織等方面。傳統(tǒng)的聚酯單絲生產(chǎn)，大部分是通過(guò)常規(guī)紡絲工藝完成，生產(chǎn)速度為600900m/min，此法生產(chǎn)的單絲效率較低、染色性能不均勻，無(wú)法完全滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。采用FDY高速一步法紡絲工藝，生產(chǎn)速度可以達(dá)到4000m/min以上，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品品質(zhì)和染色均勻性好，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整卷繞牽伸倍數(shù)和溫度，可生產(chǎn)強(qiáng)度較高、尺寸穩(wěn)定性更好的中強(qiáng)度低收縮粗旦單絲產(chǎn)品，較好地滿(mǎn)足了客戶(hù)需求。利用現(xiàn)有FDY設(shè)備生產(chǎn)單絲纖度在20D以下的滌綸長(zhǎng)絲，通過(guò)提高側(cè)吹風(fēng)風(fēng)量強(qiáng)化冷卻效果，適當(dāng)降低紡絲速度等方法可以紡制；但生產(chǎn)20D以上單絲時(shí)卻因絲束冷卻及牽伸定型溫度難以達(dá)到要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，斷頭多，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法正常生產(chǎn)。由于生產(chǎn)的需要，如超粗旦聚酯單絲的訂單較小或需求較為緊急時(shí)，企業(yè)希望在生產(chǎn)常規(guī)FDY產(chǎn)品時(shí)，開(kāi)辟生產(chǎn)線(xiàn)的一部份作為超粗旦聚酯單絲生產(chǎn)，但由于現(xiàn)有的FDY設(shè)備通常不足以滿(mǎn)足超粗旦聚酯單絲的需求，另外，即使利用增強(qiáng)風(fēng)速、降低風(fēng)溫等方法達(dá)到粗旦聚酯單絲的工藝要求，在與常規(guī)FDY產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，單絲生產(chǎn)的運(yùn)行參數(shù)對(duì)常規(guī)FDY的產(chǎn)品品質(zhì)有影響同時(shí)能耗很大，增加了生產(chǎn)成本。所以，在現(xiàn)在的化纖企業(yè)中，超粗旦聚酯單絲只能單獨(dú)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種在常規(guī)FDY產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)，可與常規(guī)FDY產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的超粗旦聚酯單絲的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的超粗旦聚酯單絲的制備方法，它主要包括如下生產(chǎn)步驟聚酯熔體、增壓泵、熔體輸送管道、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、紡絲側(cè)吹風(fēng)、上油、牽伸定型和卷繞，其特征是在紡絲側(cè)吹風(fēng)步驟中包含如下措施對(duì)側(cè)吹風(fēng)空調(diào)吹出的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行二次冷卻，控制二次冷卻后的側(cè)吹風(fēng)參數(shù)為溫度17°C19°C、濕度75%90%、風(fēng)速0.7m/s0.9m/s；通過(guò)二次冷卻，可降低側(cè)吹風(fēng)的溫度，在超粗旦聚酯單絲與常規(guī)FDY產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可僅針對(duì)超粗旦聚酯單絲生產(chǎn)的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行二次冷卻，而對(duì)常規(guī)FDY生產(chǎn)的側(cè)吹風(fēng)則不做處理，從而可同時(shí)滿(mǎn)足兩者的生產(chǎn)要求。在所述上油步驟中包含如下措施對(duì)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻油率為0.5%0.6%，油濃為18%22%。通過(guò)兩次的上油冷卻，可進(jìn)一步提高冷卻效果，結(jié)合上述側(cè)吹風(fēng)的二次制冷，可有效保證超粗旦聚酯單絲生產(chǎn)時(shí)的冷卻需求。作為優(yōu)選，本超粗旦聚酯單絲的制備方法采用在紡絲側(cè)吹風(fēng)進(jìn)口位置處設(shè)置二次冷卻裝置對(duì)側(cè)吹風(fēng)空調(diào)吹出的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行二次冷卻，使空調(diào)風(fēng)達(dá)到工藝要求。優(yōu)選的方案是二次冷卻裝置采用水循環(huán)冷卻裝置。作為優(yōu)選，所述兩次上油冷卻是經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束首先通過(guò)一上油環(huán)上油冷卻，環(huán)形排列的絲束經(jīng)上油環(huán)上油勻化的同時(shí)也給予了絲束一定的冷卻，并且上油環(huán)以下的側(cè)吹風(fēng)仍然持續(xù)對(duì)絲束冷卻，使之冷卻成形過(guò)程均勻穩(wěn)態(tài)進(jìn)行，冷卻內(nèi)外溫度一致，避免皮芯結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)；然后再經(jīng)上油輪進(jìn)行二次上油。當(dāng)需要同時(shí)生產(chǎn)超粗旦聚酯單絲和常規(guī)FDY產(chǎn)品時(shí)，可將二次冷卻裝置置于生產(chǎn)線(xiàn)上超粗旦聚酯單絲對(duì)應(yīng)生產(chǎn)區(qū)域的側(cè)吹風(fēng)空調(diào)處，上油環(huán)置于風(fēng)窗合適位置處；從而僅對(duì)該處的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻和上油勻化冷卻。所述的上油環(huán)優(yōu)選設(shè)置在紡絲組件下方1.Om1.3m位置。作為優(yōu)選，在所述牽伸定型步驟中，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為900m/min1200m/min，溫度為98°C110°C；第二熱輥速度為3800m/min4200m/min，溫度為145°C175°C。本發(fā)明得到的超粗旦聚酯單絲的制備方法，能在同一生產(chǎn)線(xiàn)、同時(shí)生產(chǎn)常規(guī)FDY產(chǎn)品和超粗旦單絲母絲，有效解決了在同一生產(chǎn)線(xiàn)上常規(guī)FDY產(chǎn)品與超粗旦單絲無(wú)法同時(shí)生產(chǎn)的難題；不僅降低了能耗和物料消耗、大大減少了設(shè)備更新改造的投入；而且也滿(mǎn)足了超粗旦單絲的工藝要求，使得生產(chǎn)過(guò)程中品種更換靈活簡(jiǎn)便，能更好滿(mǎn)足客戶(hù)和生產(chǎn)的要求。當(dāng)然，單純的超粗旦聚酯單絲也可采用本方法生產(chǎn)。圖1是側(cè)吹風(fēng)二次冷卻的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是兩次上油的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中紡絲組件1、噴絲板2、上油環(huán)3、上油輪4、熱輥5、卷繞機(jī)構(gòu)6、側(cè)吹風(fēng)窗7、水循環(huán)冷卻裝置8、空調(diào)風(fēng)9。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例所描述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，它主要包括如下生產(chǎn)步驟聚酯熔體、增壓泵、熔體輸送管道、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、紡絲側(cè)吹風(fēng)、上油、牽伸定型、卷繞，在在紡絲側(cè)吹風(fēng)步驟中包含如下措施采用在紡絲側(cè)吹風(fēng)進(jìn)口位置處設(shè)置水循環(huán)冷卻裝置8對(duì)側(cè)吹風(fēng)空調(diào)吹出的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行二次冷卻，控制二次冷卻后的側(cè)吹風(fēng)參數(shù)為溫度17°C、濕度75%、風(fēng)速0.7m/s；在所述上油步驟中對(duì)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束進(jìn)行兩次上油冷卻，控制絲束總上油率為0.7%，其中，第一次上油參數(shù)為上油率0.2%，油濃13%;第二次上油參數(shù)為上油率為0.5%，油濃為18%，其中，所述兩次上油冷卻是經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束首先通過(guò)一上油環(huán)3上油冷卻，然后再經(jīng)上油輪4進(jìn)行二次上油。所述的上油環(huán)3設(shè)置在紡絲組件1下方1.0m位置。生產(chǎn)時(shí)，285295°C的聚酯熔體由紡絲箱體計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入紡絲組件1中，經(jīng)噴絲板2擠出成形后，水循環(huán)冷卻裝置8將側(cè)吹風(fēng)空調(diào)送出的20°C的溫度、75%的濕度符合常規(guī)FDY產(chǎn)品生產(chǎn)用的空調(diào)風(fēng)，二次冷卻處理后以17°C的溫度、75%的濕度、0.7m/s的風(fēng)速通過(guò)側(cè)吹風(fēng)窗7均勻吹向各個(gè)絲束，對(duì)絲束進(jìn)行驟冷。驟冷絲束在組件下方1.Om位置通過(guò)上油環(huán)3對(duì)絲束上油冷卻，上油率在0.2%，油濃13%，達(dá)到冷卻要求的絲束經(jīng)上油輪4依工藝要求再次上油，上油率在0.5%，油濃18%;絲束總上油率在0.7%。絲束均勻上油后進(jìn)入第一、第二熱輥5進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥5速度900m/min，熱輥5溫度98°C；第二熱輥5速度3800m/min，熱輥5溫度145°C。絲束經(jīng)由一、二熱輥5牽伸定型后，卷繞機(jī)構(gòu)6控制合理的卷繞張力，進(jìn)行成品卷繞。生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)由下道用戶(hù)在分絲機(jī)上通過(guò)分絲，得到相應(yīng)根數(shù)的單絲，進(jìn)行相應(yīng)下道工序的生產(chǎn)加工，也可依下游產(chǎn)品工藝要求直接使用。實(shí)施例2本實(shí)施例所描述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，它用于同時(shí)生產(chǎn)超粗旦聚酯單絲和常規(guī)FDY產(chǎn)品，該超粗旦聚酯單絲的制備方法主要包括如下生產(chǎn)步驟聚酯熔體、增壓泵、熔體輸送管道、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、紡絲側(cè)吹風(fēng)、上油、牽伸定型、卷繞，在紡絲側(cè)吹風(fēng)步驟中包含如下措施采用在紡絲側(cè)吹風(fēng)進(jìn)口位置處設(shè)置水循環(huán)冷卻裝置8對(duì)側(cè)吹風(fēng)空調(diào)吹出的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行二次冷卻，控制二次冷卻后的側(cè)吹風(fēng)參數(shù)為溫度19°C、濕度90%、風(fēng)速0.9m/s，在同一側(cè)吹風(fēng)空調(diào)控制下的其它紡位，仍正常生產(chǎn)常規(guī)FDY；在所述上油步驟中對(duì)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束進(jìn)行兩次上油冷卻，控制絲束總上油率為0.9%，其中，第一次上油參數(shù)為上油率0.3%，油濃18%;第二次上油參數(shù)為上油率為0.6%，油濃為22%，其中，所述兩次上油冷卻是經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束首先通過(guò)一上油環(huán)3上油冷卻，然后再經(jīng)上油輪4進(jìn)行二次上油。所述的上油環(huán)3設(shè)置在紡絲組件1下方1.3m位置。生產(chǎn)時(shí)，285295°C的聚酯熔體由紡絲箱體計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入紡絲組件1中，經(jīng)噴絲板2擠出成形后，水循環(huán)冷卻裝置8將側(cè)吹風(fēng)空調(diào)送出的22°C的溫度、90%的濕度符合常規(guī)FDY產(chǎn)品生產(chǎn)用的空調(diào)風(fēng)，二次冷卻處理后以19°C的溫度、90%的濕度、0.9m/s的風(fēng)速通過(guò)側(cè)吹風(fēng)窗7均勻吹向各個(gè)絲束，對(duì)絲束進(jìn)行驟冷。驟冷絲束在組件下方1.3m位置通過(guò)上油環(huán)3對(duì)各個(gè)絲束上油冷卻，上油率在0.3%，油濃18%，達(dá)到冷卻要求的絲束經(jīng)上油輪4依工藝要求再次上油，上油率在0.6%，油濃22%；絲束總上油率在0.9%。絲束均勻上油后進(jìn)入第一、第二熱輥5進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥5速度1200m/min，熱輥5溫度110°C；第二熱輥5速度4200m/min，熱輥5溫度175°C。絲束經(jīng)由一、二熱輥5牽伸定型后，卷繞機(jī)構(gòu)6控制合理的卷繞張力，進(jìn)行成品卷繞。生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)由下道用戶(hù)在分絲機(jī)上通過(guò)對(duì)分絲，得到相應(yīng)根數(shù)的單絲，進(jìn)行相應(yīng)下道工序的生產(chǎn)加工，也可依下游產(chǎn)品工藝要求直接使用。在同一側(cè)吹風(fēng)空調(diào)控制下的其它紡位，仍正常生產(chǎn)常規(guī)FDY，其工藝范圍為熔體溫度285295°C，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度22°C，濕度80%，風(fēng)速0.65m/s；油輪一次上油，上油率為0.8%；第一熱輥5速度1400m/min；熱輥5溫度90°C；第二熱輥5速度4500m/min，熱輥5溫度130°C。本實(shí)施例所描述的超粗旦聚酯單絲的制備方法生產(chǎn)的超粗旦FDY單絲母絲與常規(guī)FDY產(chǎn)品的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種超粗旦聚酯單絲的制備方法，它主要包括如下生產(chǎn)步驟聚酯熔體、增壓泵、熔體輸送管道、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、紡絲側(cè)吹風(fēng)、上油、牽伸定型和卷繞，其特征在是在紡絲側(cè)吹風(fēng)步驟中包含如下措施對(duì)側(cè)吹風(fēng)空調(diào)吹出的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行二次冷卻，控制二次冷卻后的側(cè)吹風(fēng)參數(shù)為溫度17℃～19℃、濕度75％～90％、風(fēng)速0.7m/s～0.9m/s；在所述上油步驟中包含如下措施對(duì)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束進(jìn)行兩次上油冷卻，控制絲束總上油率為0.7％～0.9％，其中，第一次上油參數(shù)為上油率0.2％～0.3％，油濃13％～18％；第二次上油參數(shù)為上油率為0.5％～0.6％，油濃為18％～22％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，其特征是采用在紡絲側(cè)吹風(fēng)進(jìn)口位置處設(shè)置二次冷卻裝置對(duì)側(cè)吹風(fēng)空調(diào)吹出的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行二次冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，其特征是所述的二次冷卻裝置采用水循環(huán)冷卻裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，其特征是所述兩次上油冷卻是經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束首先通過(guò)一上油環(huán)上油冷卻，然后再經(jīng)上油輪進(jìn)行二次上油。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，其特征是所述的上油環(huán)設(shè)置在紡絲組件下方1.0m1.3m位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，其特征是在所述牽伸定型步驟中，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為900m/min1200m/min，溫度為98°C110°C；第二熱輥速度為3800m/min4200m/min，溫度為145°C175°C。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，其特征是在所述牽伸定型步驟中，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為900m/min1200m/min，溫度為98°C110°C；第二熱輥速度為3800m/min4200m/min，溫度為145°C175°C。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超粗旦聚酯單絲的制備方法，其特征是在所述牽伸定型步驟中，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為900m/min1200m/min，溫度為98°C110°C；第二熱輥速度為3800m/min4200m/min，溫度為145°C175°C。全文摘要本發(fā)明所公開(kāi)的超粗旦聚酯單絲的制備方法，包括如下步驟聚酯熔體、增壓泵、熔體輸送管道、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、紡絲側(cè)吹風(fēng)、上油、牽伸定型和卷繞，在紡絲側(cè)吹風(fēng)步驟中對(duì)側(cè)吹風(fēng)空調(diào)吹出的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行二次冷卻，控制二次冷卻后的側(cè)吹風(fēng)參數(shù)為溫度17℃～19℃、濕度75％～90％、風(fēng)速0.7m/s～0.9m/s；在上油步驟中對(duì)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后的絲束進(jìn)行兩次上油冷卻，控制絲束總上油率為0.7％～0.9％，第一次上油參數(shù)為上油率0.2％～0.3％，油濃13％～18％；第二次上油參數(shù)為上油率為0.5％～0.6％，油濃為18％～22％。本方法能同時(shí)生產(chǎn)常規(guī)FDY產(chǎn)品和超粗旦單絲母絲。文檔編號(hào)D02J1/22GK101831718SQ20101018038公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年5月24日優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日發(fā)明者劉春福,莊奎龍,趙春財(cái),鄭永偉申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市中辰化纖有限公司