專利名稱:金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種織物纖維,尤其涉及一種含有金屬絲的復(fù)合紗的成紗方法。
背景技術(shù):
包芯紗又稱復(fù)合紗或包覆紗,它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。包芯紗一般以強(qiáng)力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲,外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發(fā)的短纖維與短纖維包芯紗。其主要目的是為了增強(qiáng)棉帆布,并保持棉纖維遇水膨脹而具有的拒水性,利用滌綸在雨中受潮時具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收縮性?,F(xiàn)在比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗,它以滌綸長絲為芯紗,外包棉纖維。還有氨綸包芯紗,它是以氨綸長絲為芯紗, 外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料,穿著時伸縮自如,舒適合體。中國發(fā)明專利CN10119U64公開的一種防輻射、抗靜電及抗紫外線照射的不銹鋼金屬絲包芯紗線,提供一種防輻射、抗靜電及抗紫外線照射的不銹鋼金屬絲包芯紗線,為具有芯材的包芯紗線,其特征在于芯材為不銹鋼金屬絲。上述包芯紗線芯材之外包覆的是棉或粘纖或毛纖維。上述技術(shù)方案的有益之處在于不銹鋼金屬絲防輻射、抗靜電及抗紫外線照射的性能好,由于不銹鋼金屬絲內(nèi)置于包芯紗線中作為芯材,因此不易露絲,從而美觀、 持久耐用。超細(xì)金屬絲在紡織領(lǐng)域主要在過濾網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)等領(lǐng)域有應(yīng)用,近幾年正由逐步進(jìn)入服裝行業(yè)的趨勢。但仍主要用于耐切割的防護(hù)服及防護(hù)手套,防輻射抗靜電服裝等特殊衣物當(dāng)中。金屬絲制成織物主要的困難在于金屬絲的成紗過程,常規(guī)的成紗方法難以實現(xiàn)對金屬絲的全面包覆。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于公開一種金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,以金屬長絲為芯絲, 外層包覆短纖維,可以很好地把金屬絲包覆在紗線的內(nèi)部而不裸露,從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中對金屬絲難以完整包覆的工藝。本發(fā)明公開的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,短纖維粗紗經(jīng)環(huán)錠紡紗機(jī)的喇叭口喂入搖架牽伸機(jī)構(gòu),依次經(jīng)后羅拉和前羅拉牽伸而成短纖維粗紗牽伸紗(其線密度 12-14g/10m),將直徑為10 μ m-50 μ m的金屬長絲依次經(jīng)過長絲退繞裝置、長絲張力調(diào)控裝置和長絲定位引導(dǎo)裝置引出后從前羅拉后方喂入前羅拉鉗口與短纖維粗紗牽伸紗進(jìn)行復(fù)合加捻后,得金屬絲包芯復(fù)合紗。制得的包芯復(fù)合紗經(jīng)定位引導(dǎo)裝置后于管紗處收集。本發(fā)明制成的金屬絲包芯復(fù)合紗中,金屬長絲在復(fù)合紗線的比例低于30%。牽伸過程中總牽伸倍數(shù)為M-38倍,其中前區(qū)牽伸倍數(shù)為22-32倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 12-1. 28倍,前羅拉轉(zhuǎn)速為20-38m/min。環(huán)錠紡紗機(jī)中錠子的轉(zhuǎn)速為9880_12000r/
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復(fù)合加捻的捻系數(shù)為320-360,金屬長絲張力為20-45CN。短纖維包括天然短纖維,如棉、羊毛、兔絨或其組合,和化學(xué)短纖維,如短滌綸、 黏膠、芳綸或碳纖維短纖等。短纖維成紗方式可以采用精紡、粗紡、半精紡等的紡紗方式。 成紗的前紡采用哪種工藝,可根據(jù)纖維的特點進(jìn)行,屬常規(guī)技術(shù)不再累述。如采用棉紡工藝,考慮到短纖維的公定回潮率(GB9994-2008)和梳理過程的落棉,計算出所需的短纖維的量,將短纖維在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理,梳理過后行并條,后經(jīng)過粗紗機(jī),紡成半制品粗紗。短纖須條線密度為12-14g/10m,短纖紗線密度為9. 84-59. 05tex。金屬長絲可以是不銹鋼絲、銅絲、銀絲和金絲等。本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)的有益效果本發(fā)明公開的一種金屬絲包芯復(fù)合紗,直徑為10μπι-50μπι的金屬長絲與短纖維粗紗經(jīng)環(huán)錠紡紗機(jī)而成。制得的金屬絲包芯復(fù)合紗中,金屬絲被完全覆蓋短纖維完全包被, 沒有裸露現(xiàn)象。復(fù)合紗線為短纖維紗線外觀,包覆牢度高;金屬絲在紗線中呈直線,幾乎沒有捻度。耐磨差、耐勾絲,可作為經(jīng)紗、緯紗用于機(jī)織物的織造,也可用于橫機(jī)、園機(jī)和經(jīng)編機(jī)等針織物的編織。
圖1不銹鋼絲包芯紗生產(chǎn)設(shè)備原理圖;其中,1-短纖維須條;2-有邊筒子;3-喇叭口 ;4-后羅拉;5-芯紗退繞裝置;6-導(dǎo)向輪;7-前羅拉;8-定位引導(dǎo)裝置;9-管紗;10-金屬長絲;圖2為芳綸/不銹鋼絲包芯復(fù)合紗。
具體實施例方式以下詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例復(fù)合紗的制造短纖紗線1線密度為38. 5tex芳綸粗紗經(jīng)環(huán)錠紡紗機(jī)的喇叭口 3喂入搖架牽伸機(jī)構(gòu),依次經(jīng)后羅拉4和前羅拉7牽伸而成短纖維粗紗牽伸紗,牽伸過程中總牽伸倍數(shù)為32 倍,其中前區(qū)牽伸倍數(shù)為27倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 18倍,前羅拉轉(zhuǎn)速為25m/min。環(huán)錠紡紗機(jī)中錠子的轉(zhuǎn)速為11393r/min。將繞于有邊筒子2上的直徑為10 μ m-50 μ m的金屬長絲10依次經(jīng)過長絲退繞裝置5和導(dǎo)向輪6引出后從前羅拉7后方喂入前羅拉鉗口與短纖維粗紗牽伸紗進(jìn)行復(fù)合加捻,復(fù)合加捻的捻系數(shù)為320-360,金屬長絲張力為20-45CN。復(fù)合加捻后,得芳綸/不銹鋼絲包芯復(fù)合紗,包芯復(fù)合紗經(jīng)定位引導(dǎo)裝置8后于管紗9處收集。制得得芳綸/不銹鋼絲包芯復(fù)合紗見圖2。制成的不銹鋼絲包芯復(fù)合紗中,不銹鋼長絲在復(fù)合紗線的比例為21%。
權(quán)利要求
1.一種金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,步驟包括短纖維粗紗經(jīng)環(huán)錠紡紗機(jī)的喇叭口喂入搖架牽伸機(jī)構(gòu),依次經(jīng)后羅拉和前羅拉牽伸而成短纖維粗紗牽伸紗,將直徑為 10 μ m-50 μ m的金屬長絲依次經(jīng)過長絲退繞裝置、長絲張力調(diào)控裝置和長絲定位引導(dǎo)裝置引出后從前羅拉后方喂入前羅拉鉗口與短纖維粗紗牽伸紗進(jìn)行復(fù)合加捻后,得金屬絲包芯復(fù)合紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是所述金屬長絲在所述金屬絲包芯復(fù)合紗的比例低于30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是所述的牽伸過程中總牽伸倍數(shù)為M-38倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是所述的牽伸過程中前區(qū)牽伸倍數(shù)為22-32倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是所述的牽伸過程中后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.12-1. 倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是所述的前羅拉轉(zhuǎn)速為 20_38m/mino
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是所述的環(huán)錠紡紗機(jī)中錠子的轉(zhuǎn)速為9880-12000r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是在所述的復(fù)合加捻的捻系數(shù)為320-360。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是在所述的金屬長絲張力為20-45CN。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲包芯復(fù)合紗的成紗方法,其特征是在所述的短纖維粗紗的短纖須條線密度為12-14g/10m,短纖紗線密度為9. 84-59. 05tex。
全文摘要
一種金屬絲包芯復(fù)合紗,直徑為10μm-50μm的金屬長絲與短纖維粗紗經(jīng)環(huán)錠紡紗機(jī)而成。制得的金屬絲包芯復(fù)合紗中,金屬絲被短纖維完全覆蓋,沒有裸露現(xiàn)象。復(fù)合紗線為短纖維紗線外觀,包覆牢度高;金屬絲在紗線中呈直線,幾乎沒有捻度。耐磨差、耐勾絲,可作為經(jīng)紗、緯紗用于機(jī)織物的織造,也可用于橫機(jī)、園機(jī)和經(jīng)編機(jī)等針織物的編織。
文檔編號D02G3/36GK102337619SQ201010227228
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者楊恩龍, 薛元 申請人:嘉興學(xué)院