專利名稱：一種天絲纖維紡紗工藝的制作方法
一種天絲纖維紡紗工藝本發(fā)明涉及纖維紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種天絲纖維紡紗工藝。 [背景技術(shù)]天絲AlOO是奧地利蘭精公司在標(biāo)準(zhǔn)型天絲產(chǎn)品“天絲G100”基礎(chǔ)上的升級產(chǎn)品。 天絲GlOO又稱為原纖化天絲，經(jīng)染整加工處理后會產(chǎn)生出“桃皮絨”的理想效果，但也限制 了其在服裝應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。天絲AlOO又稱為非原纖化天絲，其在保留了 GlOO的諸多優(yōu) 良性能的基礎(chǔ)上消除了原纖化的特性，表面更加光滑，應(yīng)用領(lǐng)域更加擴(kuò)大，尤其適合于針織 產(chǎn)品的開發(fā)。天絲AlOO纖維表面光滑，光澤柔和，有良好的吸濕性、透氣性，具有高強(qiáng)低伸、高 濕模量、干濕強(qiáng)度接近的特點(diǎn)，集純棉舒適性、滌綸高強(qiáng)力，粘纖懸垂性、真絲手感等優(yōu)點(diǎn) 于一身，是不可多得的高檔紡紗原料。天絲AlOO纖維規(guī)格為1.4dtexX38mm，斷裂長度為 3. 98cN/dtex,回潮率為10. 2%，因纖維回潮率偏小，回彈性差，纖維易損傷，尤其表面異常 光滑，抱合力差。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可解決天絲纖維回潮率小、回彈 性差、抱合力差等問題的天絲纖維紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于采用如下 工序制備而成(1)原料預(yù)處理對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑15層水霧，水霧成分的比 例為油劑常溫水=1 10，放置24小時(shí)，使原料的回潮率達(dá)到13. 6% ；(2)清花經(jīng)預(yù)處理后的原料依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上 開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1. 2以內(nèi)；(3)梳棉將預(yù)處理及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；(4)并條將經(jīng)過上述工序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條和二道并條，并條的 并合數(shù)為6X6X6;(5)粗紗將經(jīng)過上述工序的原料在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗工序；(6)細(xì)紗將經(jīng)過上述工序的粗紗在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗工序，該細(xì)紗工序采用賽 絡(luò)紡技術(shù)，雙根粗紗分別喂入粗紗喂入裝置雙喇叭口，再經(jīng)過后區(qū)加裝的后區(qū)壓力棒喂入 前區(qū)，雙根粗紗平行進(jìn)入前區(qū)牽伸；(7)絡(luò)筒最后對經(jīng)過上述工序的細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒工序后完成天絲纖維 的紡紗。所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C溫水。所述的清花工序中抓棉機(jī)用于平肋條的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開棉機(jī)的兩只平 行打手的速度為550X670轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的梳針打手速度為550 850轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒間的隔距為11毫米。所述的梳棉工序中刺輥速度為830轉(zhuǎn)/分，錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，道夫速度為 19 20轉(zhuǎn)/分，蓋板與錫林間的隔距為30/100毫米、28/100毫米、25/100毫米、25/100毫 米、28/100毫米，棉網(wǎng)棉結(jié)< 1粒/克。所述的并條工序中頭道并條后牽伸為1.70倍，二道并條后牽伸為1.46倍。所述的粗紗工序中粗紗定量為3. 0克/10米，粗紗隔距為27X33毫米，粗紗捻系 數(shù)為65 68。所述的細(xì)紗工序中采用的賽絡(luò)紡技術(shù)，后區(qū)牽伸為1. 25倍；粗紗喂入裝置的細(xì)紗 吊錠為四排960錠，粗紗喂入裝置雙喇叭口的間距為d = 5毫米。所述的絡(luò)筒工序中筒子重量< 1千克/只，筒子車減小筒子張力牽伸至1.0。本發(fā)明對原料進(jìn)了預(yù)處理，并采用了賽絡(luò)紡工藝技術(shù)，使用天絲纖維制成的針織 產(chǎn)品其滑爽性、懸垂性、飄逸性都到達(dá)了最佳效果，舒適柔和、透氣性好，回彈性及抱合力都 較好。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中細(xì)紗牽伸后區(qū)加裝壓力棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3(a)為本發(fā)明中粗紗喂入裝置雙喇叭口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 (b)為圖3 (a)的右視圖。參見圖2，1為后區(qū)壓力棒?，F(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例參見圖1，天絲AlOO采用本發(fā)明如下工序制備而成(1)原料預(yù)處理生產(chǎn)前根據(jù)纖維的回潮率，以油劑常溫水為1 10的比例對 原料逐層噴灑水霧，共噴灑15層，放置24小時(shí)，使纖維在以后的各工序中處于放濕狀態(tài)；冷 天為了使其滲透性好，冷水改為40°C溫水；保證原料在生產(chǎn)之前的回潮率達(dá)13.6%，改善 了生產(chǎn)過程中的生活情況及成紗質(zhì)量。(2)清花采用短流程、少打少落、多松快喂、低速度的工藝原則，A002抓棉機(jī)打手 平肋條，速度為750轉(zhuǎn)/分，A035混開棉機(jī)兩只平行打手的速度由原來720X800轉(zhuǎn)/分降 為550X670轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A106開棉機(jī)采用速度為550轉(zhuǎn)/分的梳針打手，A076清棉機(jī)采用速 度為850轉(zhuǎn)/分的梳針打手，放大打手與塵棒間的隔距至11毫米，減少對纖維的損傷 ’為防 止生產(chǎn)過程中的粘卷，棉卷中夾1 %的粗紗，控制棉卷重量不勻率在1. 2以內(nèi)。(3)梳棉采用輕定量、慢速度、小張力、適量放大隔距的工藝，刺輥由原900轉(zhuǎn)/ 分降至830轉(zhuǎn)/分，錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，錫林針布選用2525，蓋板針布調(diào)換為H42 ；加 快纖維轉(zhuǎn)移，以減少纖維重復(fù)打擊而產(chǎn)生短絨，道夫速度為20轉(zhuǎn)/分，調(diào)整蓋板與錫林間的 隔距，由原來的23/100毫米、20/100毫米、20/100毫米、20/100毫米、23/100毫米放大至 30/100毫米、28/100毫米、25/100毫米、25/100毫米、28/100毫米，棉網(wǎng)棉結(jié)控制在1粒/
4克以內(nèi)，棉網(wǎng)要清晰。(4)并條并條的牽伸分配、前后區(qū)隔距影響成紗條干，為了使生產(chǎn)中的纖維達(dá)到 伸直平行，并條的并合數(shù)有原6 X 8 X 8改為6 X 6 X 6，頭道并條后牽伸為1. 70倍，二道并條 后牽伸為1. 46倍；總牽伸倍數(shù)的減小，增強(qiáng)了對纖維的握持與控制，提高了牽伸效果。(5)粗紗采用輕定量、大隔距、小張力，在保證細(xì)紗工序正常牽伸的前提下，粗紗 定量由原來的3. 5克/10米改為3. 0克/10米，粗紗隔距由原26 X 33mm放大至為27 X 33mm, 粗紗捻系數(shù)由63加大至65，并加強(qiáng)對錠殼的清潔。(6)細(xì)紗采用先進(jìn)的賽絡(luò)紡工藝技術(shù)，后區(qū)牽伸為1. 25倍，如圖2所示加裝后區(qū) 壓力棒1 ；粗紗喂入裝置由單喇叭口改用為雙喇叭口，如圖3 (a)和圖3 (b)，雙喇叭口中心距 為d = 5mm，可進(jìn)一步降低毛羽；將原細(xì)紗吊錠二排480錠粗紗喂入裝置改裝為4排960錠 的粗紗喂入裝置，皮輥選用合適純天絲紡紗的876皮輥；控制好皮圈張力，防止在牽伸過程 中兩根粗紗的不同步而形成紗疵，雙根粗紗分別喂入粗紗喂入裝置雙喇叭口，再經(jīng)過后區(qū) 加裝的后區(qū)壓力棒1喂入前區(qū)，雙根粗紗平行進(jìn)入前區(qū)牽伸，操作上要防止笛管堵塞而形 成的飛花造成紗疵，保持紗線通道光滑。(7)絡(luò)筒選用奧特康納機(jī)臺上做，控制好接頭強(qiáng)力，由于天絲纖維回彈性差，筒 子不易過大，控制好筒子的尺寸大小，一般純天絲筒子重量控制在1千克/只，筒子車減小 筒子張力牽伸至1. 0，保持通道光潔，以降低毛羽。采用本發(fā)明后各指標(biāo)的對比如表1和表2所示表 權(quán)利要求
一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于采用如下工序制備而成(1)原料預(yù)處理對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑15層水霧，水霧成分的比例為油劑∶常溫水＝1∶10，放置24小時(shí)，使原料的回潮率達(dá)到13.6％；(2)清花經(jīng)預(yù)處理后的原料依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)；(3)梳棉將預(yù)處理及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；(4)并條將經(jīng)過上述工序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條和二道并條，并條的并合數(shù)為6×6×6；(5)粗紗將經(jīng)過上述工序的原料在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗工序；(6)細(xì)紗將經(jīng)過上述工序的粗紗在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗工序，該細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡技術(shù)，雙根粗紗分別喂入粗紗喂入裝置雙喇叭口，再經(jīng)過后區(qū)加裝的后區(qū)壓力棒喂入前區(qū)，雙根粗紗平行進(jìn)入前區(qū)牽伸；(7)絡(luò)筒最后對經(jīng)過上述工序的細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒工序后完成天絲纖維的紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于所述的水霧成分中的 常溫水在冷天采用40°C溫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于所述的清花工序中抓 棉機(jī)用于平肋條的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550X670轉(zhuǎn)/ 分，混棉機(jī)的梳針打手速度為550 850轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒間的隔距為11毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于所述的梳棉工序中刺 輥速度為830轉(zhuǎn)/分，錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，道夫速度為19 20轉(zhuǎn)/分，蓋板與錫林間 的隔距為30/100毫米、28/100毫米、25/100毫米、25/100毫米、28/100毫米，棉網(wǎng)棉結(jié)< 1 粒/克。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于所述的并條工序中頭 道并條后牽伸為1. 70倍，二道并條后牽伸為1. 46倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于所述的粗紗工序中粗 紗定量為3. 0克/10米，粗紗隔距為27X33毫米，粗紗捻系數(shù)為65 68。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于所述的細(xì)紗工序中采 用的賽絡(luò)紡技術(shù)，后區(qū)牽伸為1. 25倍；粗紗喂入裝置的細(xì)紗吊錠為四排960錠，粗紗喂入裝 置雙喇叭口的間距為d = 5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于所述的絡(luò)筒工序中筒 子重量< 1千克/只，筒子車減小筒子張力牽伸至1. 0。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種天絲纖維紡紗工藝，其特征在于采用如下工序制備而成(1)原料預(yù)處理；(2)清花；(3)梳棉；(4)并條；(5)粗紗；(6)細(xì)紗采用賽絡(luò)紡技術(shù)；(7)絡(luò)筒。本發(fā)明對原料進(jìn)了預(yù)處理，并采用了賽絡(luò)紡工藝技術(shù)，使用天絲纖維制成的針織產(chǎn)品其滑爽性、懸垂性、飄逸性都到達(dá)了最佳效果，舒適柔和、透氣性好，回彈性及抱合力都較好。
文檔編號D02G3/22GK101956266SQ201010249989
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者盧國明, 王樂君, 王蘇平 申請人:上海申安紡織有限公司