一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的方法，選用的天絲纖維和絹絲纖維經(jīng)過加濕加油、清花混合、梳棉、預(yù)并、頭并、末并，再經(jīng)過粗紗、細紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出高支緊密紡紗。本發(fā)明清花精細抓棉，降低打手速度，緩和開松；梳棉少傷纖維并順利轉(zhuǎn)移；并條保證混合均勻、提高纖維伸直平行度減少彎鉤纖維；粗紗改善條干均勻度，以減少粗紗退繞時的意外牽伸；細紗工序在細紗機上加裝緊密紡紗裝置；絡(luò)筒工序在自動絡(luò)筒機空壓線上加裝增壓裝置，保證結(jié)頭質(zhì)量。本發(fā)明上染快、染色深、色牢度好，生產(chǎn)的織物具有手感滑爽，富有彈性、光澤好，吸濕性、透氣性好，穿著舒適性好，可用其做成內(nèi)衣、睡衣及高檔家紡面料等。
【專利說明】一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天絲是一種纖維素纖維，采用溶劑紡絲技術(shù)，干強略低于滌綸，但明顯高于一般的粘膠纖維，濕強比粘膠有明顯的改善，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性，具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好?？偲饋碚f:天絲有棉的柔軟性，有滌綸的高強力，有毛的保暖性。天絲纖維作為一種新型的綠色環(huán)保型纖維素纖維原料，已經(jīng)越來越受到下游消費者的喜愛，天絲纖維產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保健、柔軟亮麗等特性逐漸被認可，尤其在國內(nèi)市場，天絲纖維產(chǎn)品的比重在逐步提升，將具有較廣闊的市場發(fā)展前景。
[0003]絹絲屬天然蛋白質(zhì)纖維，屬高檔紡織原料，有較好的強伸性能，纖維細而柔軟、平滑、富有彈性、光澤好，其織物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特點，但由于價格昂貴，普及程度有限。
[0004]目前，天絲和絹絲纖維生產(chǎn)過程中存在以下問題:
[0005]1、天絲纖維剛性強，纖維之間抱合力差，紡紗中易產(chǎn)生靜電，影響纖維的可紡性，容易產(chǎn)生粘卷、繞羅拉、膠輥現(xiàn)象；
[0006]2、絹絲纖維為蛋白質(zhì)纖維，比電阻大，易積聚靜電，對正常紡紗不利；
[0007]3、天絲和絹絲纖維表面光滑，抱合力差，梳理時棉網(wǎng)易墜，不易成網(wǎng)；
[0008]4、纖維手感順滑，纖維與機械部件之間的摩擦因數(shù)小，生產(chǎn)中須條易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使成紗條干不勻，斷頭增加；
[0009]5、天絲和絹絲強力比棉纖維要低，紡紗過程中易脆斷，紡高支紗比紡棉纖維高支紗難度要大，在生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程中，減少纖維損傷，提高成紗強力是紡高支紗的重點和難點；
[0010]6、天絲絹絲混紡紗表面滑爽，易脫結(jié)，要解決脫結(jié)問題。
[0011]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種干濕強度高、吸濕透氣性好、舒適、手感滑爽、色澤艷麗的天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的方法。
[0012]本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的方法，
[0013]天絲纖維:干斷裂強度39CN/tex、濕斷裂強度33CN/tex、干斷裂伸長15.5%、線密度1.4dtex、長度38mm、超長纖維0.15%、倍長纖維0.06%、殘硫量6.lmg/100g、疵點0%、油污黃纖維0.3mg/100g、干強CV值11.21%、白度82%、回潮率9.8%、含油率0.14%，
[0014]絹絲纖維:線密度1.56dtex、長度38mm、干斷裂強度20CN/tex、回潮率10.1%、
[0015]具體步驟如下:
[0016]I)清花工藝
[0017]先把天絲與絹絲纖維原料以干重比82:18的比例在清花上散包上臺，生產(chǎn)前先對天絲與絹絲原料進行加油加濕處理，抓棉機打手下降速度每次2mm,轉(zhuǎn)速780r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min,刀片伸出肋條2mm,成卷機綜合打手800r/min、豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)，風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5% ;棉卷羅拉速度12r/min,棉卷長36米,棉卷濕重13.8±0.2Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同品種的粗紗；
[0018]2)梳棉工藝
[0019]給棉板抬高5mm,錫林速度300r/min、刺棍速度600r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87.3mm/min,錫林與蓋板的隔距14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm,刺輥與錫林隔距0.18mm,前張力牽伸1.4倍，生條干重定量采用20.4g/5m ；
[0020]3)并條工藝
[0021]并條工序采用三道并條，預(yù)并由6根條子并合，干重定量15.36g/5m,隔距均為總牽伸倍數(shù)為7.6,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.8 ;頭并由7根條子并合,干重定量
14.45g/5m,總牽伸倍數(shù)為7.7，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4，隔距45mm祁Omm,喇叭口徑2.8mm ;末并由7根條子并合，干重定量12.65g/5m,總牽伸倍數(shù)為7.7，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，隔距45mm*50mm,喇叭口徑2.6mm，末并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)；
[0022]4)粗紗工藝
[0023]粗紗定量3.16g/10m，設(shè)計捻度為5.6捻/10cm，總牽伸倍數(shù)為8.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.22，隔距為9mm*24mm*45mm，鉗口隔距為6_，粗紗機錠速為850r/min，溫度26 ± I °C，濕度60%以上；
[0024]5)細紗工序
[0025]羅拉隔距18mm*33mm,搶度設(shè)計128搶/IOcm,總牽伸倍數(shù)45.1,后區(qū)牽伸倍數(shù)
1.21，鉗口隔距 2.5mm，鋼領(lǐng) PG1/23854，鋼絲圈 0SS12/0,溫度 28土1°C，濕度 55%_60%。前羅拉轉(zhuǎn)速140r/min ；
[0026]6)絡(luò)筒工序
[0027]在自動絡(luò)筒機上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，在空壓線路上增加增壓裝置，電清參數(shù):棉結(jié)250%、短粗140%X 1.5cm、長粗30%X 16cm、長細-30%X 16cm,生產(chǎn)出70支高支緊密紡紗。
[0028]本發(fā)明為提高紗線的強力、條干和毛羽采取如下措施:
[0029](I)清花生產(chǎn)前先對天絲及絹絲原料進行加油加濕處理，減少因靜電引起的飛花、粘卷現(xiàn)象；
[0030](2)清花工序采用精細抓棉，降低打手速度，緩和開松。塵棒隔距調(diào)最小，用布包起來，不需要落棉；
[0031](3)梳棉工序采用“大隔距、低速度、小張力”的工藝原則，增大給棉板與刺輥間隔距，少傷纖維；適當(dāng)提高錫林與刺輥的線速比，以便于纖維順利轉(zhuǎn)移；
[0032](4)并條工序采取適當(dāng)增加羅拉隔距，減少纖維纏繞羅拉和膠輥，加壓量適當(dāng)增力口，保證足夠的握持力和牽伸力相配合，防止羅拉打滑，確保纖維運動穩(wěn)定，加裝自調(diào)勻整裝置，提聞并條條干水平；[0033](5)粗紗工序要適當(dāng)增加捻系數(shù)，隔距適當(dāng)增加，有利于改善條干均勻度；
[0034](6)細紗工序在細紗機上加裝緊密紡紗裝置，采用較大的后區(qū)羅拉隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，較小的鉗口隔距，適當(dāng)加大細紗捻系數(shù)，采用低硬度高彈性膠輥，優(yōu)化細紗鋼領(lǐng)和鋼絲圈配套選擇，車速適當(dāng)降低；
[0035](7)自動絡(luò)筒機上在空壓線路上加裝增壓裝置，確保結(jié)頭質(zhì)量。
[0036]本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅有天絲特有的良好的吸濕性、透氣性，又有絹絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優(yōu)良外觀特性，還增加了織物的柔軟性，使穿著舒適性進一步提高，用其做成內(nèi)衣、睡衣及高檔家紡面料，可彰顯時尚、提高檔次，達到護膚潤膚和保健的作用。
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明先選用合適的天絲纖維和絹絲纖維，具體如下:
[0038]天絲纖維:干斷裂強度39CN/tex、濕斷裂強度33CN/tex、干斷裂伸長15.5%、線密度1.4dtex、長度38mm、超長纖維0.15%、倍長纖維0.06%、殘硫量6.lmg/100g、疵點0%、油污黃纖維0.3mg/100g、干強CV值11.21%、白度82%、回潮率9.8%、含油率0.14%。天絲纖維采用蘭精公司AlOO型Tencel纖維。
[0039]絹絲纖維:線密度1.56dtex、長度38mm、干斷裂強度20CN/tex、回潮率10.1%、
[0040]本發(fā)明為天絲纖維與絹絲纖維以干重比82:18的比例在清花混合后，再經(jīng)過梳棉、預(yù)并、頭并、末并、粗紗、細紗、絡(luò)筒生產(chǎn)出所需要的筒紗。生產(chǎn)線采用A002C自動抓棉機、A036B豪豬開棉機、A092A雙棉箱給棉機、A076C成卷機、A186D梳棉機、FA305C并條機一道、RD22C并條機兩道(加裝自調(diào)勻整裝置)、A456粗紗機、DTM129細紗機、21C日本村田自動絡(luò)筒機；RD22C并條機兩道上加裝自調(diào)勻整裝置，DTM129細紗機上加裝緊密紡紗裝置。
[0041]下面具體描述本發(fā)明:
[0042]清花工藝:將抗靜電劑和水按一定比例配制成穩(wěn)定的乳液后，均勻噴灑在原料上。其中抗靜電油劑占纖維干質(zhì)量0.4%，抗靜電油劑與水的比例為1:10。天絲纖維與絹絲纖維在清花開車前加濕加油處理24小時。按配棉圖(以圓臺為中心，內(nèi)圈天絲，中間絹絲，夕卜圈天絲)規(guī)范上包，削平嵌縫，及時清除落棉，減少纖維在各機械部件的返花和搓擦。抓棉機打手下降速度每次2mm,轉(zhuǎn)速780r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min,刀片伸出肋條2mm,做到勤抓少抓，使兩種纖維充分混合。A036B豪豬開棉機豪豬打手速度為425r/min，減少纖維打擊和損傷。豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀，使打手轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值時將停止要棉，從而杜絕打手纏繞筵棉而打壞塵棒和產(chǎn)生索絲。A076綜合打手的速度800r/min、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm，棉卷羅拉速度12r/min,棉卷長36m,棉卷濕重13.8±0.2Kg,棉卷重不勻率控制在1.2%以內(nèi)。針對棉卷在梳棉上退繞時易分層不清，影響生條質(zhì)量的問題，本發(fā)明在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同品種的粗紗。
[0043]梳棉工藝:采用“大隔距、低速度、小張力”的工藝原則，增大給棉板與刺輥間隔距，減少纖維損傷，調(diào)整錫林與刺輥的表面線速比到2.0以上，增強分梳作用，以便于纖維順利轉(zhuǎn)移。嚴格控制車速，梳棉速度比棉產(chǎn)品慢6%-10%，避免產(chǎn)生靜電損傷纖維。確?！八匿h一正”，做好隔距、后車肚及斬刀花落棉工作。給棉板抬高5mm，錫林速度300r/min、刺輥速度600r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87.3mm/min,錫林與蓋板的隔距14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm，刺輥與錫林隔距
0.18mm，前張力牽伸1.4倍，生條干重定量采用20.4g/5m，梳棉工序溫度控制在26±1°C，濕度控制在60%以上。
[0044]并條工藝:采用“重加壓、大隔距、低速度、小張力”的工藝原則。預(yù)并由6根條子并合，干重定量15.36g/5m,隔距均為10mm*18mm,總牽伸倍數(shù)為7.6,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.8 ；頭并由7根條子并合，干重定量14.45g/5m,總牽伸倍數(shù)為7.7，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4，隔距45mm*50mm，喇叭口徑2.8mm ;末并由7根條子并合，干重定量12.65g/5m,總牽伸倍數(shù)為
7.7，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，隔距45臟*50臟，喇叭口徑2.6臟。并條工序采用三道并條，頭并和末并并條機上加裝自調(diào)勻整裝置，末并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)。末并條機喇叭口徑采用較小的口徑，以壓縮棉條使其緊密，達到條子成形良好。
[0045]粗紗工藝:采用“重加壓、大隔距、低速度、小張力”的工藝原則，在保證粗紗不出硬頭的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，粗紗隔距適當(dāng)增加，有利于改善條干均勻度，以減少粗紗退繞時的意外牽伸。粗紗干重定量3.16g/10m，捻度為5.6捻/10cm，總牽伸倍數(shù)為8.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.22,隔距為9mm*24mm*45mm,鉗口隔距為6mm,粗紗機錠速為850r/min,控制粗紗重量不勻率1%以內(nèi)、烏斯特條干4.5%以內(nèi)。加強溫濕度管理，溫度控制在26 ± I °C，濕度控制在60%以上。
[0046]細紗工序:在DTM129細紗機上加裝緊密紡紗裝置，采用四羅拉緊密紡紡紗方式。在生產(chǎn)的過程中適量加大風(fēng)管負壓，風(fēng)管負壓增大成紗毛羽與強力越好，可通過調(diào)整變頻來改變風(fēng)管負壓。為了減少細節(jié)和毛羽的產(chǎn)生，細紗采用較大的后區(qū)羅拉隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，較小的鉗口隔距，適當(dāng)加大細紗捻系數(shù)，采用低硬度高彈性膠輥，優(yōu)化細紗鋼領(lǐng)和鋼絲圈配套選擇,車速適當(dāng)降低。羅拉隔距18mm*33mm,搶度設(shè)計128搶/IOcm,總牽伸倍數(shù)45.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21，鉗口隔距2.5mm，鋼領(lǐng)PG1/23854，鋼絲圈0SS12/0。加強溫濕度管理，溫度控制在28 ± I °C，濕度控制在55%-60%。細紗機車速比棉產(chǎn)品慢10%-20%左右，前羅拉轉(zhuǎn)速140r/min。
[0047]絡(luò)筒工序:為了減少成紗棉結(jié)和毛羽，在日本村田的自動絡(luò)筒機上生產(chǎn)天絲纖維與絹絲纖維混紡高支緊密紡紗。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。由于生產(chǎn)的紗線比較順滑，在自動絡(luò)筒機上打結(jié)時結(jié)頭易滑脫，因此在自動絡(luò)筒機空壓線上加裝增壓裝置，保證氣壓穩(wěn)定，從而保證結(jié)頭質(zhì)量。采取“低速度、小張力”的工藝原則，盡可能減少成紗質(zhì)量的惡化。具體電清參數(shù)如下:棉結(jié)250%、短粗140%X 1.5cm、長粗30%X 16cm、長細-30%X 16cm,生產(chǎn)出天絲AlOO/絹絲82/188.4tex (70支)高支緊密紡紗品種。
【權(quán)利要求】
1.一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的方法，其特征在于 天絲纖維:干斷裂強度39CN/tex、濕斷裂強度33CN/tex、干斷裂伸長15.5%、線密度1.4dtex、長度38mm、超長纖維0.15%、倍長纖維0.06%、殘硫量6.lmg/100g、疵點0%、油污黃纖維0.3mg/100g、干強CV值11.21%、白度82%、回潮率9.8%、含油率0.14%， 絹絲纖維:線密度1.56dtex、長度38mm、干斷裂強度20CN/tex、回潮率10.1%、生產(chǎn)的具體步驟如下: 1)清花工藝 先把天絲與絹絲纖維原料以干重比82:18的比例在清花上散包上臺，生產(chǎn)前先對天絲與絹絲原料進行加油加濕處理，抓棉機打手下降速度每次2mm,轉(zhuǎn)速780r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min,刀片伸出肋條2mm,成卷機綜合打手800r/min、豪豬開棉機上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)，風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5% ;棉卷羅拉速度12r/min,棉卷長36米,棉卷濕重13.8±0.2Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時加入6根同品種的粗紗； 2)梳棉工藝 給棉板抬高5mm,錫林速度300r/min、刺棍速度600r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度87.3mm/min,錫林與蓋板的隔距14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm,刺輥與錫林隔距0.18mm,前張力牽伸1.4倍，生條干重定量采用 20.4g/5m ； 3)并條工藝 并條工序采用三道并條，預(yù)并由6根條子并合，干重定量15.36g/5m,隔距均為10_*18_，總牽伸倍數(shù)為7.6，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.8 ;頭并由7根條子并合，干重定量14.45g/5m,總牽伸倍數(shù)為7.7，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4，隔距45mm祁Omm,喇叭口徑2.8mm ;末并由7根條子并合，干重定量12.65g/5m,總牽伸倍數(shù)為7.7，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，隔距45mm*50mm,喇叭口徑2.6mm，末并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)； 4)粗紗工藝 粗紗定量3.16g/10m,設(shè)計搶度為5.6搶/IOcm,總牽伸倍數(shù)為8.1,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.22，隔距為9mm*24mm*45mm，鉗口隔距為6_，粗紗機錠速為850r/min，溫度26 ± I °C，濕度60%以上； 5)細紗工序 羅拉隔距18mm*33mm,搶度設(shè)計128搶/IOcm,總牽伸倍數(shù)45.1,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21,鉗口隔距2.5mm，鋼領(lǐng)PG1/23854，鋼絲圈0SS12/0，溫度28±1°C，濕度55%_60%。前羅拉轉(zhuǎn)速140r/min ； 6)絡(luò)筒工序 在自動絡(luò)筒機上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，在空壓線路上增加增壓裝置，電清參數(shù):棉結(jié)250%、短粗140%X 1.5cm、長粗30%X 16cm、長細_30%X 16cm,生產(chǎn)出70支高支緊密紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于天絲纖維采用蘭精公司AlOO型Tencel纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于天絲纖維和絹絲纖維在清花開車前加油加濕處理24小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)線采用A002C自動抓棉機、A036B豪豬開棉機、A092A雙棉箱給棉機、A076C成卷機、A186D梳棉機、FA305C并條機一道、RD22C并條機兩道、A456粗紗機、DTM129細紗機、21C日本村田自動絡(luò)筒機；RD22C并條機兩道上加裝自調(diào)勻整裝置，DTM129細紗機上加裝緊密紡紗裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于并條工序采用三道并條，頭并和末并并條機上加裝自調(diào)勻整裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于在DTM129細紗機上加裝緊密紡紗裝置，采用四羅拉緊密紡紡紗方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲纖維與絹絲纖維混紡生產(chǎn)高支緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于自動絡(luò) 筒機空壓線上加裝增壓裝置。
【文檔編號】D01H13/30GK103614822SQ201310593527
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】苗馨勻, 斗攀利, 李明烈, 蘇邵麗 申請人:際華三五零九紡織有限公司