專利名稱：用于制備具有捆扎結構織物的紗線及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紗線及其制備方法。特別地，利用本發(fā)明的紗線可以制備具有捆 扎結構的無捻或低捻織物。
背景技術：
近些年來，隨著人們對織物舒適性要求的不斷提高以及紡織技術的不斷發(fā)展，無 捻或低捻織物的開發(fā)越來越受到織物設計人員的重視。無捻或低捻織物與普通織物相比突出的優(yōu)點是蓬松、柔軟、透氣性好、舒適性強。 目前，制備無捻或低捻織物的紗線主要采用由棉纖維紡成的單紗和由水溶性維綸纖維紡成 的單紗經(jīng)合股后反向加捻而制得。為使得最終無捻或低捻織物具有蓬松、柔軟的特性，對紗 線的原料等級要求較高，主要局限于長絨棉等長度較長、細度較細的棉纖維。而對于本身剛 性大、粗硬的纖維，例如麻類、毛類纖維，不易采用上述辦法加工。眾所周知，較細的纖維一般具有較高的價位，而較粗的纖維通常價位較低。對于羊 毛、羊絨而言，這種情況更加顯著。但是由于長度較短、細度較粗的纖維通常成紗強度較低， 在無捻或低捻化生產(chǎn)后強度過低，制品的使用性能受到限制；并且由于纖維粗短，纖維頭端 多且容易外露，單純的無捻或低捻紗結構會導致刺扎和起毛等缺點，故這類纖維迄今未見 有將其加工成無捻或低捻織物的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠?qū)⒋钟怖w維加工成無捻或低捻紗線 織物的紗線。本發(fā)明的技術方案如下一種紗線，由紗條A和紗條B并線反向加捻而成，紗條A的初捻捻度為a，紗條B可 以沒有捻度或者具有初捻捻度b，反向加捻的復捻捻度為c，其特征在于紗條B為水溶性維 綸與細旦化纖長絲的并列體。優(yōu)選地，其中所述初捻捻度a的范圍可以為300-1000捻/米，初捻捻度b的范圍 可以為0-1000捻/米，復捻捻度C的范圍可以為300-1000捻/米。所述水溶性維綸可以為水溶性維綸長絲或水溶性維綸短纖紗。所述細旦化纖長絲的復絲細度可以為15dtex至75dtex。所述細旦化纖長絲可以選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY 長絲、生絲或粘膠長絲。所述紗條A可以為棉、毛、麻、絲、人造纖維或合成纖維純紡所得的單紗或由上述 纖維混紡所得的單紗。所述麻可以為苧麻、大麻、亞麻或黃麻。本發(fā)明還提供一種如前所述紗線的制備方法，該方法包括如下步驟對紗條A施加初捻捻度a，捻向為Z向或S向；
使水溶性維綸與一根細旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加 初捻捻度b，捻向與紗條A相同；將紗條A和紗條B在并捻機上并線后在倍捻機上進行反向加捻，反向加捻施加的 復捻捻度為c，由此得到本發(fā)明的紗線。優(yōu)選地，其中所述初捻捻度a的范圍可以為300-1000捻/米，初捻捻度b的范圍 可以為0-1000捻/米，復捻捻度C的范圍可以為300-1000捻/米。所述水溶性維綸可以為水溶性維綸長絲或水溶性維綸短纖紗。所述細旦化纖長絲的復絲細度可以為15dtex至75dtex。所述細旦化纖長絲可以選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY 長絲、生絲或粘膠長絲。所述紗條A可以為棉、毛、麻、絲、人造纖維或合成纖維純紡所得的單紗或由上述 纖維混紡所得的單紗。所述麻可以為苧麻、大麻、亞麻或黃麻。本發(fā)明的關鍵之處在于紗條B中除水溶性維綸外，還加入了一根與其并列的細旦 化纖長絲。這樣，當采用本發(fā)明所述紗線制備織物時，經(jīng)退維工藝溶去水溶性維綸后，紗條A 無捻度或具有低捻度(即其捻度為同細度紗線的50%以下)，且細旦化纖長絲纏繞在紗條 A上形成捆扎結構，由此可得到具有捆扎結構的無捻或低捻紗線織物。由本發(fā)明紗線制得的織物具有手感柔軟、不易產(chǎn)生毛羽、可實現(xiàn)特殊凹凸外觀等 優(yōu)點。而且，織物中存在的捆扎結構可束縛紗線纖維向四周伸展，最大限度地約束住紗線中 的纖維頭端，減少紗線的毛羽，降低所得織物的起毛起球程度，也可以防止剛度大的、硬挺 的纖維頭端外露而造成的刺扎感，因此根據(jù)本發(fā)明可以用較粗的低價纖維代替較細的高價 位纖維以節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明的紗線的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的紗線的制備方法的示意圖；圖3為經(jīng)退維工藝后織物中紗線的結構示意圖；圖4為由本發(fā)明的紗線制得的苧麻/棉混紡皺紋織物的外觀圖；圖5為由本發(fā)明的紗線制得的毛織物的外觀圖。
具體實施例方式
以下參照附圖詳細描述本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的紗線的結構示意圖。如圖所示，紗線由紗條A和紗條B并線反向 加捻而成，其中紗條B為水溶性維綸Bl與細旦化纖長絲B2的并列體。圖2為本發(fā)明的紗線的制備方法的示意圖。如圖所示，首先，對紗條A施加初捻捻 度a，捻向可以為Z向或S向；以及使水溶性維綸Bl與一根細旦化纖長絲B2合并后形成紗 條B，對紗條B可以不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向與紗條A相同；然后將紗條A和紗條 B并線后進行反向加捻，反向加捻施加的復捻捻度為c，由此得到本發(fā)明的紗線C。圖3示意了經(jīng)退維工藝后織物中紗線的結構。如圖所示，經(jīng)退維工藝溶去水溶性維綸Bl后，細旦化纖長絲B2纏繞在紗條A上形成捆扎結構，紗條A無捻度或具有低捻度。需要說明的是，當復捻捻度c等于紗條A的初捻捻度a時，隨著水溶性維綸Bl在 退維工藝中被熱水溶解，則紗條A自身的捻度為0，且細旦化纖長絲B2按照復捻捻度的捻 向捆扎在紗條A上，捆扎捻度為復捻捻度c，捆扎方向為復捻捻向的方向。當復捻捻度c小 于紗條A的初捻捻度a時，則最終溶去水溶性維綸Bl后紗條A的捻度為a-c，紗條上捆扎 的細旦化纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向為復捻捻向的方向。當復捻捻度大于紗條A 的初捻捻度a時，溶去水溶性維綸Bl后的紗條A的捻度為反向的a-c，紗條上捆扎的細旦化 纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向仍然為復捻捻向方向。在本發(fā)明中，在選擇適當?shù)募毜┗w長絲的收縮率、及與水溶性長絲或短纖維紗 的捻度即實際使用的長絲長度的前提下，可以控制織物的起皺程度，實現(xiàn)特殊的凹凸外觀。 當細旦化纖長絲的收縮率較低、實際使用長度較長時，細旦化纖長絲不導致紗條A發(fā)生彎 曲，則布面仍然保持平整外觀，而在采用高收縮率長絲、且織入織物的長絲長度較短時，長 絲導致紗條A發(fā)生彎曲，且在染整的定形加工中不進行適當?shù)睦旌驼狗?，則織物外觀最 終呈現(xiàn)為特殊的凹凸不平的起皺外觀，有特殊的外觀效果。以下實施例示例了如何由本發(fā) 明所述紗線制備無捻或低捻織物。實施例1 由苧麻/棉混紡紗線制備無捻皺紋織物紗條A是苧麻/棉50/5032S紗，600捻/m，捻向為Z向；紗條B為40s水溶性維 綸純紡紗(水溶溫度為80°C ) (Bi)與一根50D/24f滌綸FDY(B2)的并列體，無捻(b = 0)。 紗條A與紗條B采用并線機合并后纏繞在無邊金屬筒管上，再采用倍捻機施加600捻/m，捻 向為S捻。由此制得的紗線C采用一般的整經(jīng)、卷緯、噴氣織機織造工藝，制得坯布后，在溢 流染色機中以1 25的浴比，在90°C下洗滌30分鐘，然后清洗干凈，再進入常規(guī)的染整加 工工序，并且在定型加工中給予充分超喂和緯向縮幅，最終制得外觀有特殊皺紋、經(jīng)緯向均 有良好彈性、手感柔軟的面料，特別適合于制作嬰幼兒、老人、病員的睡衣睡袍等服裝?？椢?的外觀如圖4所示。實施例2 由毛/滌混紡紗線制備低捻毛織物為了利用較粗的羊毛做到較好的手感，并提供良好的彈性，采用64支毛條紡成毛 /滌70/3034Nm紗，捻度550捻/m，Z向(紗條A)，采用85°C水溶的14. 6tex水溶性維綸紗 并一根50dtex/24fPTT長絲，捻度400捻/m，Z向(紗條B)。紗條A和紗條B采用并線機 合并，再采用倍捻機加400捻，S向(由此制成紗條C)，自然放置24小時定捻后進行整經(jīng)、 卷緯和箭桿織機織造，制成坯布后首先在溢流染色機中以1 30的浴比進行90°C X25min 退維，然后進行常規(guī)的濕整與干整。在定型加工中施加較大的經(jīng)緯向張力使之達到不出現(xiàn) 布面皺紋，再采用蒸呢工藝增加毛滌面料的彈性。最終產(chǎn)品的手感柔軟程度達到使用70公 支澳毛的手感水平，并且由于PTT長絲的彈性，幫助面料在伸長能力和褶皺恢復能力方面 有顯著改善。織物的外觀如圖5所示。
權利要求
一種紗線，由紗條A和紗條B并線反向加捻而成，紗條A的初捻捻度為a，紗條B可以沒有捻度或者具有初捻捻度b，反向加捻的復捻捻度為c，其特征在于紗條B為水溶性維綸與細旦化纖長絲的并列體。
2.根據(jù)權利要求1所述的紗線，其中所述初捻捻度a的范圍為300-1000捻/米，初捻 捻度b的范圍為0-1000捻/米，復捻捻度c的范圍為300-1000捻/米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的紗線，其中所述水溶性維綸為水溶性維綸長絲或水溶性 維綸短纖紗。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的紗線，其中所述細旦化纖長絲的復絲細度為15dtex 至 75dtex。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的紗線，其中所述細旦化纖長絲選自PTT長絲、PET長 絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY長絲、生絲或粘膠長絲。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的紗線，其中所述紗條A為棉、毛、麻、絲、人造纖維或 合成纖維純紡所得的單紗或由上述纖維混紡所得的單紗。
7.根據(jù)權利要求6所述的紗線，其中所述麻為苧麻、大麻、亞麻或黃麻。
8.—種如權利要求1-7中任一項所述紗線的制備方法，該方法包括如下步驟對紗條A施加初捻捻度a，捻向為Z向或S向；使水溶性維綸與一根細旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加初捻 捻度b，捻向與紗條A相同；將紗條A和紗條B在并捻機上并線后在倍捻機上進行反向加捻，反向加捻施加的復捻 捻度為c，由此得到本發(fā)明的紗線。
9.根據(jù)權利要求8所述紗線的制備方法，其中所述初捻捻度a的范圍為300-1000捻/ 米，初捻捻度b的范圍為0-1000捻/米，復捻捻度c的范圍為300-1000捻/米。
10.根據(jù)權利要求8或9所述紗線的制備方法，其中所述水溶性維綸為水溶性維綸長絲 或水溶性維綸短纖紗。
11.根據(jù)權利要求8-10任一項所述紗線的制備方法，其中所述細旦化纖長絲的復絲細 度為 15dtex 至 75dtex。
12.根據(jù)權利要求8-11任一項所述紗線的制備方法，其中所述細旦化纖長絲選自PTT 長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY長絲、生絲或粘膠長絲。
13.根據(jù)權利要求8-12任一項所述紗線的制備方法，其中所述紗條A為棉、毛、麻、絲、 人造纖維或合成纖維純紡所得的單紗或由上述纖維混紡所得的單紗。
14.根據(jù)權利要求13所述所述紗線的制備方法，其中所述麻為苧麻、大麻、亞麻或黃麻。全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制備具有捆扎結構織物的紗線及其制備方法。所述紗線由紗條A和紗條B并線反向加捻而成，紗條A的初捻捻度為a，紗條B可以沒有捻度或者具有初捻捻度b，反向加捻的復捻捻度為c，其特征在于紗條B為水溶性維綸與細旦化纖長絲的并列體。所述紗線的制備方法包括如下步驟對紗條A施加初捻捻度a；使水溶性維綸與一根細旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向與紗條A相同；將紗條A和紗條B在并捻機上并線后在倍捻機上進行反向加捻，反向加捻施加的復捻捻度為c，由此得到本發(fā)明的紗線。當采用本發(fā)明紗線制備織物時，經(jīng)退維工藝溶去水溶性維綸后，紗條A無捻度或具有低捻度，且細旦化纖長絲纏繞在紗條A上形成捆扎結構。
文檔編號D02G3/04GK101956271SQ201010277730
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者劉慶年, 唐守榮, 姜愛娟, 崔志山, 張萍, 施楣梧, 王竹林, 耿灝, 肖群鋒, 趙壽嶺, 陳作芳, 高惠芳 申請人:中國紡織工程學會;山東沃源新型面料有限公司;江蘇箭鹿毛紡股份有限公司;湖南華升株洲雪松有限公司;泰州吉泰毛紡織染廠