專利名稱：一種新型倍捻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機械領(lǐng)域，尤其與一種新型倍捻機有關(guān)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前市場上普遍出售的倍捻機包括機頭、機身、機尾，機身安裝有紗錠，機尾安裝有電控箱和電動機1，電動機1的輸出軸上安裝有龍帶主動輪2，電動機1安裝在機架上并可前后調(diào)節(jié)，機頭安裝有龍帶被動輪5、傳動軸6、齒輪箱8、齒輪箱輸入軸7、齒輪箱輸出軸9和摩擦輪軸10，傳動軸6通過軸承軸承座安裝在機架上，龍帶被動輪5套裝于傳動軸6，龍帶被動輪5通過龍帶3與龍帶主動輪2傳動連接由電動機1提供旋轉(zhuǎn)動力， 同時龍帶3帶動紗錠4旋轉(zhuǎn)，龍帶3帶動龍帶被動輪5旋轉(zhuǎn)的同時通過傳動軸6帶動齒輪箱輸入軸7旋轉(zhuǎn)，即將旋轉(zhuǎn)動力提供給齒輪箱8，齒輪箱8通過齒輪箱輸出軸9使摩擦輪軸 10旋轉(zhuǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)龍帶同時需要帶動紗錠和齒輪箱旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致龍帶負荷較重，龍帶使用壽命短；在高速運轉(zhuǎn)時龍帶容易打滑，會使產(chǎn)品捻度誤差大，紗錠速度提不高，15kw電機只能帶動1 錠倍捻機，工作效率低，還有龍帶的漲緊度調(diào)節(jié)是通過對整個電動機前后位置調(diào)節(jié)完成，調(diào)節(jié)不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有倍捻機捻度誤差大、龍帶使用壽命短、工作效率低的缺點，提供一種捻度誤差小，龍帶使用壽命長，龍帶漲緊度調(diào)節(jié)方便，并且工作效率高，能提高產(chǎn)量的裝置，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種新型倍捻機，包括機身、機尾和機頭，機身安裝有紗錠，其特征是機尾安裝有龍帶被動輪，機頭安裝有電動機，電動機的輸出軸上設(shè)置有電機同步輪，傳動軸通過軸承軸承座固定安裝在機架上，傳動軸上固定設(shè)置有同步輪，該同步輪通過皮帶與電機同步輪傳動連接由電機提供傳動軸旋轉(zhuǎn)動力，龍帶主動輪套裝于傳動軸，龍帶套裝在龍帶被動輪和龍帶主動輪上并帶動紗錠旋轉(zhuǎn)，傳動軸與齒輪箱輸入軸傳動連接，電動機帶動龍帶主動輪旋轉(zhuǎn)同時還將旋轉(zhuǎn)動力提供給齒輪箱，齒輪箱通過齒輪箱輸出軸使摩擦輪軸旋轉(zhuǎn)。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征所述的機尾端還設(shè)置有漲緊螺桿，該漲緊螺桿與龍帶被動輪的安裝軸連接，可以調(diào)節(jié)被動輪的前后位置，用于調(diào)節(jié)龍帶的漲緊度，方便調(diào)節(jié)。所述的同步輪與電機同步輪為同步輪，使傳動平穩(wěn)。使用本發(fā)明可以達到以下有益效果電動機直接帶動龍帶和齒輪箱運動，龍帶只需帶動紗錠旋轉(zhuǎn)減小了龍帶的負荷，從而能夠帶動更多的紗錠旋轉(zhuǎn)，在同樣高速運轉(zhuǎn)時龍帶不會打滑，這樣既保證了紗錠速度穩(wěn)定性，同時也提高了紗線質(zhì)量，降低了噪聲和電耗， 同時也大大增加了龍帶的使用壽命，在同樣15kw電機從原來帶動1 錠提高到可以帶動 162錠倍捻機，這樣產(chǎn)量可提高25%以上，改進后整機結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了整機的占地面積，也減少了整機制造材料，降低了制造成本。


圖1是本發(fā)明改進前的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明改進后的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。如圖2所示，本發(fā)明包括機身、機尾和機頭，機身安裝有紗錠4，機尾安裝有龍帶被動輪5A和與龍帶被動輪的安裝軸連接的漲緊螺桿11，漲緊螺桿11可以調(diào)節(jié)被動輪的前后位置，機頭安裝有電動機1，電動機1的輸出軸上設(shè)置有電機同步輪14，傳動軸6通過軸承軸承座固定安裝在機架上，傳動軸6上固定設(shè)置有與電機同步輪一致的同步輪12，該同步輪12通過皮帶13與電機同步輪14傳動連接由電機提供傳動軸6旋轉(zhuǎn)動力，龍帶主動輪2A 套裝于傳動軸6，龍帶3套裝在龍帶被動輪5A和龍帶主動輪2A上并帶動紗錠4旋轉(zhuǎn)，傳動軸6與齒輪箱輸入軸7傳動連接，電動機1帶動龍帶主動輪2A旋轉(zhuǎn)同時還將旋轉(zhuǎn)動力提供給齒輪箱8，齒輪箱8通過齒輪箱輸出軸9使摩擦輪軸10旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種新型倍捻機，包括機身、機尾和機頭，機身安裝有紗錠G)，其特征在于機尾安裝有龍帶被動輪(5A)，機頭安裝有電動機(1)，電動機(1)的輸出軸上設(shè)置有電機同步輪(14)，傳動軸(6)通過軸承軸承座固定安裝在機架上，傳動軸(6)上固定設(shè)置有同步輪 (12)，該同步輪(12)通過皮帶(13)與電機同步輪(14)傳動連接由電機提供傳動軸(6)旋轉(zhuǎn)動力，龍帶主動輪以K)套裝于傳動軸(6)，龍帶C3)套裝在龍帶被動輪(5A)和龍帶主動輪以K)上并帶動紗錠(4)旋轉(zhuǎn)，傳動軸(6)與齒輪箱輸入軸(7)傳動連接，電動機(1)帶動龍帶主動輪以K)旋轉(zhuǎn)同時還將旋轉(zhuǎn)動力提供給齒輪箱(8)，齒輪箱(8)通過齒輪箱輸出軸(9)使摩擦輪軸(10)旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型倍捻機，其特征在于所述的機尾端還設(shè)置有漲緊螺桿(11)，該漲緊螺桿(11)與龍帶被動輪(5A)的安裝軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型倍捻機，其特征在于同步輪(12)與電機同步輪(14) 為同步輪。
全文摘要
一種新型倍捻機，屬于紡織機械領(lǐng)域，其主要特征是機尾安裝有龍帶被動輪，機頭安裝有電動機，電動機的輸出軸上設(shè)置有電機同步輪，傳動軸通過軸承軸承座固定安裝在機架上，傳動軸上固定設(shè)置有同步輪，該同步輪通過皮帶與電機同步輪傳動連接由電機提供傳動軸旋轉(zhuǎn)動力，龍帶主動輪套裝于傳動軸，龍帶套裝在龍帶被動輪和龍帶主動輪上并帶動紗錠旋轉(zhuǎn)，傳動軸與齒輪箱輸入軸傳動連接，電動機帶動龍帶主動輪旋轉(zhuǎn)同時還將旋轉(zhuǎn)動力提供給齒輪箱，齒輪箱通過齒輪箱輸出軸使摩擦輪軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的捻度誤差小，龍帶使用壽命長，龍帶漲緊度調(diào)節(jié)方便，工作效率高，在同樣15kw電動機能從原來帶動128錠提高到能帶動162錠，產(chǎn)量提高25％以上。
文檔編號D01H7/86GK102400254SQ201010278539
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者尹錫漢, 章鑫安 申請人:嵊州市宗鑫紡織機械有限公司