專利名稱：一種運動功能面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運動功能面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著織造技術(shù)的不斷發(fā)展，人們不斷開發(fā)出具備新型功能的面料。人們對針織運 動服裝的要求越來越高，既要求其具有良好的運動舒適性，使人們在運動時，各部位伸縮自 由，延伸性和彈性好；同時又要求其具有良好的導(dǎo)濕快干性，使人們在劇烈活動時所產(chǎn)生的 汗液能迅速地從皮膚表層導(dǎo)出到衣服的外層并快速蒸發(fā)，保持皮膚的干爽。此外，現(xiàn)代服裝 還要求外觀上體現(xiàn)穿著個性特點和時尚要求，外觀華貴，保養(yǎng)方便。傳統(tǒng)的針織運動服裝， 不管是以天然纖維還是以合成纖維為原料，都難以滿足以上要求。因此，采用新型紡織原料 開發(fā)針織運動面料是一種合理的產(chǎn)品開發(fā)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種運動功能面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明生產(chǎn)的面料具有 光澤好、吸濕快干、回彈性好、抗皺折的特點。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟紗線選擇一坯布織造一精練 前處理一染色一柔軟后處理一展幅一烘干一成品定型；所述的染色工藝是指將浴比控制在 1 3，首先在染色前添加精練劑進行精練去除來布在制造過程中的沾污、油污，然后進行 染色，同時添加有益于染料均勻上染的勻染劑和幫助染料提高上染率助劑，并調(diào)節(jié)溶液的 PH值為3. 5-5，同時添加勻染劑和助劑，再加染料在90°C 125°C條件下進行染色，染色時 間不少于30分鐘。為了提高染色效果，對染料進行篩選，選擇適合于堿減量后纖維染色的 分散染料，應(yīng)具有給色量高、提升性好、易染成深色、勻染性好、重現(xiàn)性優(yōu)良以及移染性和染 色牢度好等特性。同時控制始染溫度及升溫和降溫的速度，并要加入一定的勻染劑?？刂?保溫染色的時間和染色時最高溫度，以提高透染和勻染效果。染色溫度降低有利于染料在 纖維上的分配，可以節(jié)約染料能源，同時也避免了過高的溫度使纖維中的類似多孔道的結(jié) 構(gòu)產(chǎn)生膨脹變形和扭曲。所述的紗線采用T400纖維、coolmax長絲和細(xì)旦滌綸；(購于美國杜邦公司)，采 用雙面圓機將整經(jīng)后纖維織造成坯布。本發(fā)明的原料具有1)、非常優(yōu)良的彈性和延伸性。T400聚酯纖維因為由兩種不同 組分且收縮比不同的原料組成，使纖維產(chǎn)生永久的立體卷曲，因此，紗線呈現(xiàn)出一種卷曲均 勻且明顯的外觀，類似于羊毛結(jié)構(gòu)的天然立體卷曲，而且這種卷曲在經(jīng)過熱處理之后仍然 存在。此外，T400大分子的螺旋結(jié)構(gòu)受力展成曲折鏈，這就使得T400纖維有著非常優(yōu)良的 彈性和延伸性，用其所制織物具有蓬松柔軟的手感。與加入氨綸而使織物產(chǎn)生彈性的生產(chǎn) 相比，生產(chǎn)的適應(yīng)性更好，更靈活，更容易，產(chǎn)品綜合性能更好。2)、優(yōu)雅的光澤。T400聚酯 纖維具有特殊截面形狀，光線在纖維表面上的反射強度隨著入射光方向的變化而變化，這
3就使得織物具有良好的光澤。3)、良好的保形性和抗皺性。T400聚酯纖維與常用的滌綸低 彈絲相比，具有更好的彈性回復(fù)性，因此，不僅織物外觀更加平整清晰，手感柔軟，而且織物 的保形性好，織物的耐洗牢度高，比其他同類織物更適宜機洗。所述的染色溫度優(yōu)選為120-125°C。所述的精練劑采用SK精練劑(購于廣東晨輝化工有限公司)，加入量為坯布重量 的2% ；所述的染色劑采用SE分散染料(購于浙江龍盛)，加入量為坯布重量的2% ；所述 的均染劑采用SS-97均染劑(購于廣東晨輝化工有限公司)，加入量為2. 5g/L ；所述的助劑 采用(MM)2SO4、尿素和皂片，其加入量分別為(NH4)2S042g/L，尿素3g/L，皂片5g/L。所述的柔軟后處理采用浸漬法，在溫度60°C，PH值為6的環(huán)境下加入FZ/FS親水 性整理劑(購于廣東晨輝化工有限公司)，施加量為坯布重量的1 % 1. 5 %，處理30min。 由于T400纖維本身特有的螺旋卷曲結(jié)構(gòu)所其具備的良好彈性和恢復(fù)性，使得該纖維具有 更耐久，又因其耐氯性好，具有耐久拉升和高撕破強度，耐磨性更好，水洗尺寸穩(wěn)定，能夠較 長時間保持衣服外觀的挺括。經(jīng)親水性柔軟劑柔軟整理后，除能明顯提高織物的導(dǎo)濕快干 功能外，尚有抗靜電和易去污效果。所述的烘干溫度為110-115°C，速度為40m/min。所述的成品定型在120 士 3°C條件下，采用紅外線自動對織物裝置電子溫控定型機 進行定型，定型速度為40m/min。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的生產(chǎn)方法全程采用環(huán)保工藝及配方生產(chǎn)，低溫 染色，不用有機硅化學(xué)柔軟劑，相對于普通生產(chǎn)工藝而言，工藝時間縮短40 %，節(jié)水50 %， 低溫染色節(jié)省熱能40%，節(jié)省化學(xué)輔助劑40%，減少能耗和污染排放。本發(fā)明正是充 分挖掘T400纖維，通過優(yōu)化面料的生產(chǎn)工藝，把T400纖維的一系列優(yōu)點繼承到最終面 料上，制得光澤好、吸濕快干、回彈性好、抗皺折的運動功能面料，同時通過本發(fā)明的提 供的生產(chǎn)方法賦于運動面料吸濕快干和舒適性的功能，由該方法所制得的面料在制作 服裝時，穿著舒適、干爽、運動舒適性、觸感柔軟、易洗、快干、免燙、低靜電、易保養(yǎng)；符合 0EK0-TEXSTANDARD100 標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本發(fā)明實施例織物織造工藝圖；圖2是本發(fā)明染色工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1本實施例公開一種記憶功能面料生產(chǎn)方法，其包括如下步驟1)、紗線選擇、整經(jīng)和織造在恒溫恒濕條件下，對美國杜邦公司生產(chǎn)的T400纖 維、coolmax纖維和細(xì)旦滌綸進行整經(jīng)處理；在恒溫恒濕無菌條件下，采用UP-372雙面圓 機將整經(jīng)后三種纖維按照設(shè)計的組織結(jié)構(gòu)織造成坯布；要求所織得的坯布無斷紗、無紗節(jié)、 無橫條再現(xiàn)。如圖1所示，織造的工藝參數(shù)紗長要求1、3路25.8cm/50個線圈；2路 18. 0cm/50個線圈；4路22. 8cm/50個線圈?？椢锏慕Y(jié)構(gòu)參數(shù)要求毛坯克重:117g/m2 ；幅 寬:173cm ；橫密104縱列/50mm ；縱密99橫列/50mm。
2)、精練前處理將所織得的坯布進行常規(guī)滌綸處理，并加入輕微的堿減量處理， 處理時堿濃度不宜過大，一般采用坯布重量的NaOH,以減少纖維表面損傷。3)、染色將水浴后的坯布在高溫高壓染色機中進行染色染色浴比為1 3，首 先加入SK精練劑，加入量為坯布重量的2% ；然后加入坯布重量的2%的SE型分散染料， (MM)2SO4 2g/L，勻染劑SS-97 2. 5g/L，尿素3g/L，皂片5g/L (對溶液而言加入的量)；同時 將水浴的PH值調(diào)至3. 5-5，以3°C /min的速度，先升溫到80°C，然后保溫5min，然后以1°C / min的速度，升溫到120°C，在120°C的水浴中恒溫染色30分鐘，如圖2所示。為了提高染色效果，對染料進行篩選，選擇適合于堿減量后纖維染色的分散染料， 應(yīng)具有給色量高、提升性好、易染成深色、勻染性好、重現(xiàn)性優(yōu)良以及移染性和染色牢度好 等特性。同時控制始染溫度及升溫和降溫的速度，并要加入一定的勻染劑?？刂票厝旧?的時間和染色時最高溫度，以提高透染和勻染效果。染色溫度降低有利于染料在纖維上的 分配，可以節(jié)約燃料能源，同時也避免了過高的溫度使纖維中的類似多孔道的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨 脹變形和扭曲。整個染色工藝使用符合0EK0-TEX100標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)保參數(shù)，相對于傳統(tǒng)工 藝所使用的浴比(1 10)，本實施例的染色工藝可以節(jié)水20%以上，染料節(jié)約20%，助劑節(jié) 約30%，污水減少20%。4)、柔軟后處理采用浸漬法，在溫度60°C，PH值為5_6的環(huán)境下加入FZ/FS親水 性整理劑，施加量為坯布重量的 1. 5%，處理30min。由于T400纖維本身特有的螺旋 卷曲結(jié)構(gòu)所其具備的良好彈性和恢復(fù)性，使得該纖維具有更耐久，又因其耐氯性好，具有耐 久拉升和高撕破強度，耐磨性更好，水洗尺寸穩(wěn)定，能夠較長時間保持衣服外觀的挺括。經(jīng) 親水性柔軟劑柔軟整理后，除能明顯提高織物的導(dǎo)濕快干功能外，尚有抗靜電和易去污效^ ο5)、展幅采用帶中空吸水裝置的自動扭力感應(yīng)裝置展幅機進行展幅處理，展幅與 中空吸水一次完成無須進行離心機脫水，從而降低織物的外應(yīng)力磨擦機率。6)、烘干采用無張力高頻振蕩平幅烘干機對展幅后的坯布進行烘干處理，烘干溫 度為110-115°C，速度為40m/min左右，從而有效保持織物在預(yù)烘過程中的原始物理狀態(tài)， 不會產(chǎn)生張力。7)、成品定型在120士3°C條件下，采用紅外線自動對織物裝置電子溫控定型機 進行定型，由于T400纖維本身具備吸濕快干功能和含濕量低的特點，定型速度為40m/min 左右，從而制得具備運動功能的面料。
權(quán)利要求
一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下工藝步驟紗線選擇→坯布織造→精練前處理→染色→柔軟后處理→展幅→烘干→成品定型；所述的染色工藝是指將浴比控制在1∶3，首先在染色前添加精練劑進行精練，并調(diào)節(jié)溶液的PH值為3.5 5，同時添加勻染劑和助劑，再加染料在90℃～125℃條件下進行染色，染色時間不少于30分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的紗線采用 T400纖維、coolmax長絲和細(xì)旦滌綸；采用雙面圓機將整經(jīng)后纖維織造成坯布。
3.如權(quán)利要求1所述的一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的染色溫度 為 120-125°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的精練劑采 用SK精練劑，加入量為坯布重量的2 % ；所述的染色劑采用SE分散染料，加入量為坯布重 量的2% ；所述的均染劑采用SS-97均染劑，加入量為2. 5g/L ；所述的助劑采用(NH4)2S04、 尿素和皂片，其加入量分別為(MM)2SO4 2g/L，尿素3g/L，皂片5g/L。
5.如權(quán)利要求1所述的一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的柔軟后處 理采用浸漬法，在溫度60°C，PH值為6的環(huán)境下加入FZ/FS親水性整理劑，施加量為坯布重 量的 1. 5%，處理30min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的烘干溫度 為 110-115°C，速度為 40m/min。
7.如權(quán)利要求1所述的一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的成品定 型在120士3°C條件下，采用紅外線自動對織物裝置電子溫控定型機進行定型，定型速度為 40m/mino
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運動功能面料的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟紗線選擇、整經(jīng)和坯布織造→精練前處理→染色→柔軟后處理→展幅→烘干→成品定型；所述的染色工藝是指將浴比控制在1∶3，首先在染色前添加精練劑進行精煉，然后調(diào)節(jié)水浴的PH值為3.5-5，同時添加均染劑和助劑，再加染料在90℃～125℃條件下進行染色，染色時間不少于30分鐘。本發(fā)明生產(chǎn)的面料具有光澤好、吸濕快干、回彈性好、抗皺折的特點。
文檔編號D06P1/16GK101967728SQ20101028689
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者陳新民 申請人:冠宏股份有限公司