專利名稱：皺褶織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皺褶織物的制備方法及皺褶織物。
背景技術(shù)：
目前，皺褶織物已成為服裝市場(chǎng)的新寵，但現(xiàn)在市場(chǎng)上的皺褶染織物，皺褶靈 亂，無特定的形狀，隨意性大，且比較死板，花樣少，影響織物的豐富性，減少了美觀 性。同時(shí)但生產(chǎn)皺褶織物的方法復(fù)雜，產(chǎn)品效率低，如申請(qǐng)?zhí)枮?00810120070.5、名稱 為皺褶服裝面料及其生產(chǎn)方法的中國發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種皺褶服裝面料及其生產(chǎn) 方法，該皺褶服裝面料采用聚氨酯膠為粘結(jié)劑，將面料與熱收縮膜粘合在一起，而后加 溫使面料在熱收縮膜的帶動(dòng)下發(fā)生收縮，形成預(yù)定的花型圖案，再通過壓光、定型，得 到表面一部分是光亮塊面，一部分色澤較暗塊面并帶有皺褶紋理的皺褶服裝面料，這種 服裝面料由于生產(chǎn)時(shí)需采用粘結(jié)劑將面料粘結(jié)在熱收縮膜上，加工工藝復(fù)雜、產(chǎn)品效率 低，使用粘結(jié)劑還帶來環(huán)保方面的損壞。另外，目前的皺染布的加工工藝僅僅是退漿后就去染色，快速升溫、快速降 溫，對(duì)于敏感顏色很容易出現(xiàn)染花等異常，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，且造成不必要的資 源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有皺褶織物制備工藝復(fù)雜、制備出的花形呆板的不足， 提供一種皺褶獨(dú)特、兼具仿生性、活潑性的皺褶織物的制備方法及該方法制備的皺褶織 物。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的目的之一是提供一種皺褶織物的制備方法，包括退漿、熱水冷水交替 循環(huán)布匹起皺、染色和保幅烘干定型；優(yōu)選的，所述的熱水冷水交替循環(huán)布匹起皺為將染缸內(nèi)的水升溫到 70-90 將布入染缸內(nèi)循環(huán)5分鐘以上，排水并立即向染缸內(nèi)注入冷水，再循環(huán) 5-IOmin,排完染缸內(nèi)水；優(yōu)選的，所述的染色為分階段升溫染色按浴比(布重與水之比)為 1 10-1 15將冷水注入染缸內(nèi)，將染缸內(nèi)的水升溫到常溫，依次加入勻染劑、酸、及 已溶解完畢的酸性染料，調(diào)整染料的PH值到4.5-5，攪拌均勻，而后入經(jīng)起皺的布匹進(jìn) 行分段升溫染色，第一段以低速升溫至60°C-70°C，第二段以中速升溫至80°C-90°C，第 三段以高速升溫至100°C -115°C,而后在100°C _115°C間保溫30_60min，再以快速降溫 至80°C-90°C后排液；優(yōu)選的，所述的低速升溫的升溫速度為0.4°C-0.6°C/min，所述的中速升溫的升 溫速度為0.6°C-0.9°C/min，所述的高速升溫的升溫速度為1.0°C _1.2°C，所述的快速降 溫的降溫速度為1.5°C -3°C /min ；
優(yōu)選的，快速降溫排液后進(jìn)行冷水水洗；優(yōu)選的，所述的退漿步驟中退漿速度為20m/min-40m/min ；優(yōu)選的，所述的保幅烘干定型步驟中，烘干溫度為100-140°C，烘干速度為 30_60m/min ；優(yōu)選的，在所述的保幅烘干定型步驟后進(jìn)行超防水保幅烘干定型；優(yōu)選的，所述的超防水保幅定型中定型溫度為160°C-180°C，保幅定型速度為 40_60m/mino優(yōu)選的，所述退漿步驟為將準(zhǔn)備好的布進(jìn)行退漿并烘干打卷，退漿速度為 20m/min-40m/min ；所述的染色步驟為染料為酸性染料，將染料放入配料容器中，加 以60-95°C水適量攪拌，直至染料充分溶解備用；將染缸內(nèi)水升溫到80-90°C，入布循環(huán) 5-lOmin排水并立即進(jìn)冷水入染缸內(nèi)，再循環(huán)5_10min排完水后按浴比為1 10_1 15 冷水進(jìn)染缸內(nèi)，升溫到常溫，依次加入勻染劑、酸及已溶解完畢的酸性染料，調(diào)整染料 的 PH 值到 4.5-5，以 0.4°C -0.6°C /min 的速度升溫至 60°C _70°C，而后以 0.6°C -0.9°C / min的速度升溫至80°C -90°C,再以1.0°C -1.2°C /min的速度升溫至100°C _115°C，在 IOO0C -115°c 間保溫 30-60min，再以 1.5°C _3°C /min 的速度降溫至 70°C -90°C,快速降 溫后進(jìn)行冷水水洗；所述的保幅烘干定型步驟為在100-140°C的溫度下以30-60m/min 的速度保幅烘干；優(yōu)選的，在所述的保幅烘干定型步驟后進(jìn)行超防水保幅烘干定型，所述的超防 水保幅定型中定型溫度為160°C -180°C,保幅定型速度為40-60m/min ；優(yōu)選的，在所述的保幅烘干定型步驟后進(jìn)行超防水保幅烘干定型。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)本發(fā)明制備方法制得的皺褶織物，所述皺 褶織物為魚鱗狀皺褶織物。采用本發(fā)明方法制備皺褶織物，采用冷熱水交替對(duì)織物進(jìn)行起皺處理，工藝簡 單，易控制，采用分段染色，染色質(zhì)量好、不易出現(xiàn)染花的現(xiàn)象，采用本發(fā)明方法制備 皺褶織物，提高了產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；采用本發(fā)明方法制備的皺 褶織物，圖案呈現(xiàn)魚鱗狀，且在布面分布規(guī)則，布面活潑，具有仿生效果，給人清新的 美感，符合現(xiàn)代人的審美趨向。


圖1為本發(fā)明皺褶織物實(shí)施例一照片；圖2為本發(fā)明皺褶織物實(shí)施例二照片；圖3為本發(fā)明皺褶織物實(shí)施例的織物加工工藝流程圖；圖4為本發(fā)明皺褶織物實(shí)施例染色升溫曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述如圖1-4所示，本實(shí)施例的織物其皺褶是呈規(guī)律分布的魚鱗狀，風(fēng)格自然，具 有現(xiàn)代美感，符合當(dāng)代人對(duì)時(shí)尚的審美要求，其制備工藝主要包括如下步驟退漿、熱 水冷水交替循環(huán)布匹起皺、染色和保幅烘干定型，制備時(shí)，采用高溫高壓溢流染色機(jī)，在退漿時(shí)，采用常規(guī)的退漿工藝，優(yōu)選退漿速度為20m/min-40m/min，而后采用熱水冷 水交替循環(huán)布匹的方法為布匹起皺，首先將染缸內(nèi)的水升溫到60-95°C，優(yōu)選80-90°C將 布入染缸內(nèi)循環(huán)5min以上，優(yōu)選5-lOmin進(jìn)行熱水循環(huán)，而后排凈染缸內(nèi)的熱水并立 即向染缸內(nèi)注入冷水，再進(jìn)行冷水循環(huán)，冷水循環(huán)的時(shí)間優(yōu)先選用5-lOmin，這樣既能 充分降低循環(huán)水的溫度，也可提高生產(chǎn)效率，并使得起皺效果更好，而后排完染缸內(nèi)的 水進(jìn)行分段升溫染色，先熱水進(jìn)布進(jìn)行熱水循環(huán)，再進(jìn)行冷水循環(huán)，布匹收縮，可使布 面更加褶皺，起皺效果更明顯，染色時(shí)按如圖4所示的染色曲線進(jìn)行染色，首先按浴比 (布重與水的比)為1 10-1 15將冷水注入染缸內(nèi)，將染缸內(nèi)的水升溫到常溫，依次 加入勻染劑、酸、及已溶解完畢的酸性染料，調(diào)整染料的PH值到4.5-5，攪拌均勻，而 后進(jìn)行分段升溫染色，第一段采用低速升溫，升溫至60°C-7(TC，第二段以中速升溫至 800C -90°C,第三段以高速升溫至100°C -115°C,而后在100°C _115°C間保溫30_60min， 再快速降溫至80°C -90°C ；優(yōu)選的低速升溫速度為0.4°C -0.6°C /min,優(yōu)選的中速升溫 速度為0.6°C -0.9°C /min,優(yōu)選的高速升溫速度為1.0°C -1.2°C /min,優(yōu)選的快速降溫 為100-115°C/min，為了進(jìn)一步增加布面的褶皺度，快速降溫排液后進(jìn)行冷水水洗；經(jīng) 冷水水洗后對(duì)布匹進(jìn)行保幅烘干定型，優(yōu)先選用的烘干溫度為100-140°C，烘干速度為 30-60m/min,在上述工藝參數(shù)下進(jìn)行保幅烘干定型可保持皺褶的持久性，減少皺褶的變 型；在所述的保幅烘干定型步驟后進(jìn)行超防水保幅烘干定型，優(yōu)選的定型溫度為 160°C-180°C,保幅定型速度為40-60m/min，在此條件下進(jìn)行保幅烘干定型可增加定型 效果，增加定型的牢固性。幅烘干定型后進(jìn)行超防水保幅烘干定型可獲得具有防水效果 的皺褶織物。超防水定型配方可為耐水洗超防水劑40-100g/l，架橋劑5-10g/l，滲透 劑l-3g/l，檸檬酸l_3g/l(pH調(diào)至4.5-5)；定型工藝溫度160_180°C，速度40_60m/ min*保幅，在此條件下進(jìn)行超防水定型，加工所得的布匹尺寸穩(wěn)定，并保持布面原有的 褶皺風(fēng)格。在上述工藝中，退漿、保幅烘干定型及超防水保幅烘干定型均可采用常規(guī)的生 產(chǎn)工藝。上述工藝條件適合于任何一種織物，更適合于綿綸織物的起皺處理，起皺效果 優(yōu)于其它織物。染色升溫曲線對(duì)所有酸性染料組合都適應(yīng)。實(shí)施例1選用錦綸平紋織物，采用高溫高壓溢流染色機(jī)按如下步驟進(jìn)行后處理退漿，將準(zhǔn)備好的布進(jìn)行退漿并烘干打卷，退漿速度20m/min ；取布打色；熱水冷水交替循環(huán)染缸內(nèi)的水升溫到60°C，將布入染缸內(nèi)循環(huán)5-lOmin進(jìn)行 熱水循環(huán)，而后排凈染缸內(nèi)的熱水并立即向染缸內(nèi)注入冷水，再進(jìn)行冷水循環(huán)，冷水循 環(huán)的時(shí)間優(yōu)先選用5-lOmin ；將酸性染料放入配料容器中，并加以60_95°C水適量攪拌，直至染料充分溶解， 開啟高溫高壓溢流染色機(jī)，調(diào)整好染機(jī)工藝噴嘴直徑70mm-90mm，間隙 3.0-5.0mm,噴壓 2.0_3.0kg，帶布輪速度 350_450m/min，帶布輪力矩 40-50 %，by-pass
6調(diào)到“O”，浴比(布重水)為1 10-1 15。將水升溫到25°C，依次加入均染劑、 酸、染料，調(diào)整染料的PH值到4.5-5，以0.5°C/min的速度升溫至60°C，而后以0.8°C/ min的速度升溫至80°C，再以1.0°C /min的速度升溫至110°C，在110°C的溫度下保溫 45min,再以3°C /min的速度降溫至90°C，快速降溫后進(jìn)行冷水水洗；將染好的布用定型機(jī)進(jìn)行烘干，在100°C的溫度下以30m/min的速度保幅烘干定 型。實(shí)施例2選用棉斜紋織物，按如下步驟進(jìn)行后處理退漿，將準(zhǔn)備好的布進(jìn)行退漿并烘干打卷，退漿速度30m/min;取布打色；熱水冷水交替循環(huán)染缸內(nèi)的水升溫到95°C，將布入染缸內(nèi)循環(huán)5-lOmin進(jìn)行 熱水循環(huán)，而后排凈染缸內(nèi)的熱水并立即向染缸內(nèi)注入冷水，再進(jìn)行冷水循環(huán)，冷水循 環(huán)的時(shí)間優(yōu)先選用5-lOmin ；染色將水升溫到30°C，依次加入均染劑、酸、染料，調(diào)整染料的PH值到 4.5-5，以0.4°C /min的速度升溫至65°C，而后以0.9°C /min的速度升溫至90°C，再以 Ll0C /min的速度升溫至110°C，在110°C的溫度下保溫45min，再以110°C /min的速度 降溫至70°C ；將染好的布用定型機(jī)進(jìn)行烘干，在140°C的溫度下以eOm/min的速度保幅烘干定型。其它同實(shí)施例1。實(shí)施例3 退漿，將準(zhǔn)備好的布進(jìn)行退漿并烘干打卷，退漿速度40m/min;熱水冷水交替循環(huán)染缸內(nèi)的水升溫到80°C，將布入染缸內(nèi)循環(huán)5-lOmin進(jìn)行 熱水循環(huán)，而后排凈染缸內(nèi)的熱水并立即向染缸內(nèi)注入冷水，再進(jìn)行冷水循環(huán)，冷水循 環(huán)的時(shí)間優(yōu)先選用5-lOmin ；染色將水升溫到20°C，依次加入均染劑、酸、染料，調(diào)整染料的PH值到 4.5-5，以0.6°C /min的速度升溫至65°C，而后以0.9°C /min的速度升溫至90°C，再以 l.rc /min的速度升溫至110°C，在110°C的溫度下保溫45min，再以110°C /min的速度 降溫至70°C ；將染好的布用定型機(jī)進(jìn)行烘干，在125°C的溫度下以40m/min的速度保幅烘干定 型，以定型溫度為160°C，保幅定型速度為eOm/min進(jìn)行超防水保幅烘干定型。其它同實(shí)施例1。實(shí)施例4熱水冷水交替循環(huán)中染缸內(nèi)的水升溫到90°C。以定型溫度為180°C，保幅定型速度為40m/min進(jìn)行超防水保幅烘干定型。其它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種皺褶織物的制備方法，其特征在于包括退漿、熱水冷水交替循環(huán)布匹起 皺、染色和保幅烘干定型。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的熱水冷水交替循環(huán)布匹起皺 為將染缸內(nèi)的水升溫到70-90°C，將布入染缸內(nèi)循環(huán)5分鐘以上，排水并立即向染缸內(nèi) 注入冷水，再循環(huán)5-lOmin，排完染缸內(nèi)水。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述的染色為分階段升溫染色 按浴比(布重與水之比)為1 10-1 15將冷水注入染缸內(nèi)，將染缸內(nèi)的水升溫到常 溫，依次加入勻染劑、酸及已溶解完畢的酸性染料，調(diào)整染料的PH值到4.5-5，攪拌均 勻，而后入經(jīng)起皺的布匹進(jìn)行分段升溫染色，第一段以低速升溫至60°C-7(TC，第二段 以中速升溫至80°C-90°C，第三段以高速升溫至100°C-115°C，而后在100°C _115°C間保 溫30-60min，再以快速降溫至80°C _90°C后排液。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的低速升溫的升溫速度為 0.4°C -0.6°C /min,所述的中速升溫的升溫速度為0.6°C -0.9°C /min,所述的高速升溫的 升溫速度為1.0°C _1.2°C，所述的快速降溫的降溫速度為1.5°C -3°C /min。
5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于快速降溫排液后進(jìn)行冷水水洗。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的退漿步驟中退漿速度為20m/ min-40m/min。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的保幅烘干定型步驟中，烘干 溫度為100-140°C，烘干速度為30-60m/min。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在所述的保幅烘干定型步驟后進(jìn)行 超防水保幅烘干定型。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述的超防水保幅烘干定型中定型 溫度為160°C -180°C,保幅定型速度為40-60m/min。
10.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述退漿步驟為將準(zhǔn)備好的布進(jìn)行退漿并烘干打卷，退漿速度為20m/min-40m/ min ；所述的染色步驟為染料為酸性染料，將染料放入配料容器中，加以60-95°C水適 量攪拌，直至染料充分溶解備用；將染缸內(nèi)水升溫到80-90°C，入布循環(huán)5-lOmin排水 并立即進(jìn)冷水入染缸內(nèi)，再循環(huán)5-lOmin排完水后按浴比為1 10_1 15冷水進(jìn)染缸 內(nèi)，升溫到常溫，依次加入勻染劑、酸及已溶解完畢的酸性染料，調(diào)整染料的PH值到 4.5-5，以 0.4°C -0.6°C /min 的速度升溫至 60°C _70°C，而后以 0.6°C -0.9°C /min 的速度 升溫至 80°C -90°C,再以 1.0°C -1.2°C /min 的速度升溫至 100°C _115°C，在 100°C _115°C 間保溫30-60min，再以1.5°C _3°C /min的速度降溫至70°C -90°C,快速降溫后進(jìn)行冷水 水洗；所述的保幅烘干定型步驟為在100-140°C的溫度下以30-60m/min的速度保幅烘干。
11.如權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于在所述的保幅烘干定型步驟后進(jìn) 行超防水保幅烘干定型，所述的超防水保幅定型中定型溫度為160°C-18(TC，保幅定型 速度為 40-60m/min。
12. —種皺褶織物，其特征在于所述皺褶織物根據(jù)權(quán)利要求1-11各項(xiàng)之一所述的 制備方法制得，所述皺褶織物為魚鱗狀皺褶織物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皺褶織物的制備方法及皺褶織物，本制備方法包括退漿、熱水冷水交替循環(huán)布匹起皺、染色和保幅烘干定型，采用本發(fā)明方法制備皺褶織物，采用冷熱水交替對(duì)織物進(jìn)行起皺處理，工藝簡單，易控制，采用分段染色，染色質(zhì)量好、不易出現(xiàn)染花的現(xiàn)象，采用本發(fā)明方法制備皺褶織物，提高了產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、織物圖案呈現(xiàn)魚鱗狀；本發(fā)明織物皺褶圖案呈現(xiàn)魚鱗狀，且在布面分布規(guī)則，布面活潑，具有仿生效果，給人清新的美感，符合現(xiàn)代人的審美趨向。
文檔編號(hào)D06J1/00GK102011297SQ20101057853
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者徐麗亞, 沈衛(wèi)鋒, 王成翔, 魏輝 申請(qǐng)人:臺(tái)華特種紡織(嘉興)有限公司