專利名稱：防針刺斷裂經(jīng)編布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防針刺斷裂經(jīng)編布及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
經(jīng)編布是一類在工業(yè)產(chǎn)業(yè)包括車用、旅游、服裝、裝飾等紡織用品方面都有廣泛應(yīng) 用的產(chǎn)品。隨著產(chǎn)業(yè)縫制要求牢度更高、更結(jié)實(shí)、更耐用的發(fā)展變化，特別是加工縫制過程 中的高速度設(shè)備的更新，對紡織品的針刺頻率以及其他要求大幅提升，原有產(chǎn)品無法滿足 發(fā)展要求，造成消耗增加、效率下降等問題。傳統(tǒng)的解決方法是一、采用松散的織物密度和 結(jié)構(gòu)，此類產(chǎn)品易造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在縫制時(shí)會因力的不均形成孔眼或變形，造成織物的外 觀差；二是使用大量的助劑進(jìn)行處理，但其縫制效果雖然較好但長時(shí)間接觸或大量使用會 對人體或環(huán)境造成危害；三是選擇較細(xì)的縫制針、縫制線和較松的縫制張力，這樣會出現(xiàn)縫 制效果不理想而且不耐磨不耐用等問題，所選擇的余地??；四是使用特殊的包邊材料，但會 增加材耗，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所所要解決的技術(shù)問題是，提供一種防針刺斷裂經(jīng) 編布，其具有優(yōu)良的手感、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和外觀，適于車用、旅游等工業(yè)產(chǎn)業(yè)使用；同時(shí)提供制 造這種具有良好縫制性能和防刺斷性能的經(jīng)編織物的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種防針刺斷裂經(jīng)編布，其 由前、中、后三排紗互相串套在一起構(gòu)成；其前排紗即前梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡 2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2縱向運(yùn)動(dòng)形成，其中排紗即中梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡 1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1縱向運(yùn)動(dòng)形成；上述兩排紗中，其2_3軌跡形成閉口線圈，2_1軌 跡形成開口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，任兩個(gè)閉口線圈之間均 間隔一個(gè)開口線圈，線圈之間由一針距的延展線連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈 塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊；其后排紗即后梳，其由所有紗 以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2縱向運(yùn)動(dòng)形成，其為經(jīng)平組織結(jié)構(gòu)，其中1_0 軌跡形成線圈，3-4軌跡形成線圈；線圈之間由橫跨四針范圍的延展線連接，每4個(gè)橫列為 一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊。
上述的防針刺斷裂經(jīng)編布，其中梳和前梳的紗線為75D/36F FDY ；后梳的紗線為 100D/36FDTY。
上述防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，包括下列內(nèi)容
A、編制經(jīng)編布
a、選擇編織材料中梳和前梳選用75D/36F FDY，后梳采用100D/36F DTY ；
b、組織排列
其前梳由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2縱向運(yùn)動(dòng)，其2_3 軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，任兩個(gè)閉口線圈之間均間隔一個(gè)開口線圈，線圈之間由一針距的延展線連接，每4個(gè)橫 列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊；其 中排紗即中梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1縱向運(yùn)動(dòng)形成， 其2-3軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開 口線圈，任兩個(gè)閉口線圈之間均間隔一個(gè)開口線圈，線圈之間由一針距的延展線連接，每4 個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈 塊；其后排紗即后梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2縱向運(yùn)動(dòng) 形成，其為經(jīng)平組織結(jié)構(gòu)，其中1-0軌跡形成線圈，3-4軌跡形成線圈；線圈之間由橫跨四針 范圍的延展線連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周 共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊。
C、穿紗三排梳櫛的對紗，前梳和中梳采用穿一根空一根的方式根據(jù)實(shí)際紗線根 數(shù)進(jìn)行穿紗；其后梳采用滿穿的方式根據(jù)實(shí)際紗線根數(shù)進(jìn)行穿紗；
d、編織用經(jīng)編機(jī)和整經(jīng)機(jī)進(jìn)行編制；
B、整理將編制的經(jīng)編布進(jìn)行前處理、預(yù)定型、染色、后處理、復(fù)定型。
上述的防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，其前梳和中梳采用75D/36F FDYX 1040根 紗，后梳采用2080根紗，分別進(jìn)行穿紗，密度為cpc :20、wpi 28 ；前梳和中梳的送紗量為 1380mm/R，后梳的送紗量為2300mm/R。
上述的防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，其整理過程中，染色工序采用高溫高壓溢 流機(jī)進(jìn)行染色，然后用二輥軋車、使用雙橡膠包覆軋輥進(jìn)行平滑劑處理，平滑劑用量為經(jīng)編 布質(zhì)量的2%。
上述的防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，其整理過程中復(fù)定型時(shí)定型溫度為 190士3°C，結(jié)合布面縱橫向彈性與門幅、克重的要求不斷調(diào)整超喂和速度，超喂控制在 +10-+15范圍內(nèi)。
本發(fā)明是一種防針刺斷裂的經(jīng)編面料生產(chǎn)工藝，該織物有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，克 服了傳統(tǒng)產(chǎn)品在縫制過程中易松弛變形、當(dāng)縫紉線張力變化易造成紗線斷裂幾率高、需要 特設(shè)包邊布的不足，該產(chǎn)品的面料手感、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、耐磨耐用、舒適性等都優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品， 該產(chǎn)品科主要應(yīng)用于汽車、服裝、旅游等縫紉要求較嚴(yán)格的行業(yè)領(lǐng)域。
本發(fā)明所使用的經(jīng)編機(jī)為HKS3系列經(jīng)編機(jī)，所使用的整經(jīng)機(jī)為常州八紡機(jī)生產(chǎn) 的GE系列整經(jīng)機(jī)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的前排紗的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例的中排紗的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例的后排紗的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例的經(jīng)編布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，一種防針刺斷裂經(jīng)編布，其由前、中、后三排紗互相串套在一起構(gòu)成。參照圖1、2，其前排紗、中排紗均由開口線圈2和4、閉口線圈1和3及一針距的延展線5構(gòu) 成。其前排紗即前梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2縱向運(yùn)動(dòng) 形成，其中排紗即中梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1縱向運(yùn) 動(dòng)形成；上述兩排紗中，其2-3軌跡形成閉口線圈1，2-1軌跡形成開口線圈2，1-0軌跡形 成閉口線圈3，1-2軌跡形成開口線圈4，任兩個(gè)閉口線圈1和3之間均間隔一個(gè)開口線圈2 或4，線圈之間由一針距的延展線5連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12 個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊。參照圖3，其后排紗即后梳，其為經(jīng)平組織 結(jié)構(gòu)，由線圈6和7及橫跨四針范圍的延展線8構(gòu)成。后排紗由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡 1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2縱向運(yùn)動(dòng)形成，其中1_0軌跡形成線圈6，3_4軌跡形成線圈7 ； 線圈6與線圈6、線圈7與線圈7之間由橫跨四針范圍的延展線8連接，每4個(gè)橫列為一循 環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊。
生產(chǎn)上述防針刺斷裂經(jīng)編布，首先編制經(jīng)編布，然后進(jìn)行整理。具體內(nèi)容為
a、選擇編織材料中梳和前梳選用75D/36F FDY后梳采用100D/36F DTY，滌綸DTY 有一定的舒張性，可以保證面料橫向的張力變化，滌綸FDY表面光滑，相對接觸面積小，可 以保證縱向的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型，同時(shí)實(shí)施編織時(shí)采用送紗量的控制，可以滿足縱向的張力變化。
b、組織排列
其前梳和中梳采用75D/36F FDYX 1040根紗，后梳采用2080根紗，分別進(jìn)行穿紗， 密度為cpc :20、wpi 28 ；前梳和中梳的送紗量為1380mm/R，后梳的送紗量為2300mm/R ；其 前梳由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2縱向運(yùn)動(dòng)，其2_3軌跡形成閉 口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，任兩個(gè)閉 口線圈之間均間隔一個(gè)開口線圈，線圈之間由一針距的延展線連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)， 每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊；其中排紗即中 梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1縱向運(yùn)動(dòng)形成，其2_3軌跡形 成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，任兩 個(gè)閉口線圈之間均間隔一個(gè)開口線圈，線圈之間由一針距的延展線連接，每4個(gè)橫列為一 循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊；其后排紗 即后梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2縱向運(yùn)動(dòng)形成，其為經(jīng) 平組織結(jié)構(gòu)，其中1-0軌跡形成線圈，3-4軌跡形成線圈；線圈之間由橫跨四針范圍的延展 線連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循 環(huán)即48個(gè)鏈塊。
C、穿紗三排梳櫛的對紗情況，前梳采用空一根穿一根的方式根據(jù)實(shí)際紗線根數(shù) 1040根進(jìn)行穿紗，中梳采用穿一根空一根的方式根據(jù)實(shí)際紗線根數(shù)1040根進(jìn)行穿紗，這兩 排形成一個(gè)牢固的網(wǎng)格狀，控制了面料的縱橫向的穩(wěn)定性，后梳采用滿穿的方式根據(jù)實(shí)際 紗線根數(shù)2080根進(jìn)行穿紗。要注意控制前梳和中梳的送紗量不能過小，過小的話一方面會 造成斷紗疵點(diǎn)增加，一方面會因后續(xù)縫制時(shí)不同設(shè)備之間縫紉線存在張力的變化，編織張 力過小時(shí)會造成紗的舒展性差，當(dāng)縫紉線張力過大時(shí)會增加面料紗線的斷裂幾率。
d、編織用HKS3系列經(jīng)編機(jī)和常州八紡機(jī)生產(chǎn)的GE系列整經(jīng)機(jī)。
B、整理將編制的經(jīng)編布進(jìn)行前處理、預(yù)定型、染色、后處理、復(fù)定型。其染色工序 采用高溫高壓溢流機(jī)進(jìn)行染色，然后用二輥軋車、使用雙橡膠包覆軋輥進(jìn)行平滑劑處理，經(jīng)過多次試驗(yàn)，平滑劑比例控制在2%時(shí)，產(chǎn)品具有優(yōu)良的柔軟、平滑、均勻的手感。處理后可 改善織物的彈性、明顯地提高織物的可縫紉性、增強(qiáng)織物的撕裂強(qiáng)度。定型設(shè)備采用邵陽 紡織機(jī)械公司的臨471針織拉幅定型機(jī)，定型溫度保持在190士3°C，結(jié)合布面縱橫向彈性 與門幅、克重的要求不斷調(diào)整超喂和速度，超喂要控制在+10-+15范圍內(nèi)，這樣可以保持織 物紗線在縫紉過程中，當(dāng)縫紉線張力變化時(shí)有良好的伸張性，不易造成紗線斷裂。
對本實(shí)施例的經(jīng)編布的測試結(jié)果見下表1
表1經(jīng)編布的抗針刺斷裂性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種防針刺斷裂經(jīng)編布，其由前、中、后三排紗互相串套在一起構(gòu)成；其特征在 于其前排紗即前梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2縱向運(yùn) 動(dòng)形成，其中排紗即中梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1縱 向運(yùn)動(dòng)形成；上述兩排紗中，其2-3軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，1-0軌跡 形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，任兩個(gè)閉口線圈之間均間隔一個(gè)開口線圈，線圈 之間由一針距的延展線連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊， 編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊；其后排紗即后梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡 1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2縱向運(yùn)動(dòng)形成，其為經(jīng)平組織結(jié)構(gòu)，其中1_0軌跡形成線圈，3_4 軌跡形成線圈；線圈之間由橫跨四針范圍的延展線連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè) 鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防針刺斷裂經(jīng)編布，其特征在于其中梳和前梳的紗線為 75D/36F FDY ；后梳的紗線為 100D/36F DTY0
3.—種權(quán)利要求1或2所述防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列內(nèi)容A、編制經(jīng)編布a、選擇編織材料中梳和前梳選用75D/36FFDY，后梳采用100D/36F DTY ；b、組織排列其前梳由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2縱向運(yùn)動(dòng)，其2_3軌 跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈， 任兩個(gè)閉口線圈之間均間隔一個(gè)開口線圈，線圈之間由一針距的延展線連接，每4個(gè)橫列 為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊；其 中排紗即中梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1縱向運(yùn)動(dòng)形成， 其2-3軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈，2-1軌跡形成開 口線圈，任兩個(gè)閉口線圈之間均間隔一個(gè)開口線圈，線圈之間由一針距的延展線連接，每4 個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈 塊；其后排紗即后梳，其由所有紗以設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2縱向運(yùn)動(dòng) 形成，其為經(jīng)平組織結(jié)構(gòu)，其中1-0軌跡形成線圈，3-4軌跡形成線圈；線圈之間由橫跨四針 范圍的延展線連接，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周 共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊；c、穿紗三排梳櫛的對紗，前梳和中梳采用穿一根空一根的方式根據(jù)實(shí)際紗線根數(shù)進(jìn) 行穿紗；其后梳采用滿穿的方式根據(jù)實(shí)際紗線根數(shù)進(jìn)行穿紗；d、編織用經(jīng)編機(jī)和整經(jīng)機(jī)進(jìn)行編制；B、整理將編制的經(jīng)編布進(jìn)行前處理、預(yù)定型、染色、后處理、復(fù)定型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，其前梳和中梳采用75D/36F FDYX 1040根紗，后梳采用2080根紗，分別進(jìn)行穿紗，密度為cpc :20、wpi :28 ；前梳和中梳 的送紗量為1380mm/R，后梳的送紗量為2300mm/R。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，其特征在于其整理過程中， 染色工序采用高溫高壓溢流機(jī)進(jìn)行染色，然后用二輥軋車、使用雙橡膠包覆軋輥進(jìn)行平滑 劑處理，平滑劑用量為經(jīng)編布質(zhì)量的2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法，其特征在于其整理過程中 復(fù)定型時(shí)定型溫度為190士3°C，結(jié)合布面縱橫向彈性與門幅、克重的要求不斷調(diào)整超喂和 速度，超喂控制在+10-+15范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防針刺斷裂經(jīng)編布，其由前、中、后三排紗互相串套在一起構(gòu)成；其特征在于其前排紗、中排紗均由開口線圈、閉口線圈及一針距的延展線構(gòu)成；其后排紗為經(jīng)平組織結(jié)構(gòu)，由線圈及橫跨四針范圍的延展線構(gòu)成；其三排紗中，每4個(gè)橫列為一循環(huán)，每橫列3個(gè)鏈塊，每循環(huán)12個(gè)鏈塊，編花輪一周共排4個(gè)循環(huán)即48個(gè)鏈塊。并公開了該防針刺斷裂經(jīng)編布的生產(chǎn)方法。該防針刺斷裂經(jīng)編布具有優(yōu)良的手感、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和外觀，適于車用、旅游等工業(yè)產(chǎn)業(yè)使用。
文檔編號D04B21/00GK102031627SQ20101062484
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者董福建 申請人:青島天鵝針織有限公司