專利名稱：毛毯包邊及除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種毛毯的加工裝置，尤其涉及一種毛毯的包邊以及除塵的裝置。
背景技術(shù)：
目前，拉舍爾毛毯包邊工作均采用單機(jī)作業(yè)方式，即由一位包邊工在一臺(tái)縫紉機(jī) 上完成四個(gè)邊的包邊和縫洗標(biāo)工作。由于拉舍爾毛毯屬針織物，其尺寸穩(wěn)定性較差，特別是 雙層高檔拉舍爾毛毯，一條重達(dá)6公斤左右，在包邊縫制過程中很容易因其自重的影響而 出現(xiàn)“荷葉邊”等缺陷，嚴(yán)重影響毯面的平整度；包邊后尚需用單獨(dú)的設(shè)備和場(chǎng)地清除毯面 毛屑等微塵。此種操作方法不僅產(chǎn)品質(zhì)量無保證，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度亦較大。如專利 號(hào)為98115919所公開的一種毛毯的縫制裝置，通過邊讓長(zhǎng)毛毯布料連續(xù)移動(dòng)邊調(diào)整其橫 向位置，并在毛毯布料在水平行進(jìn)的狀態(tài)下，使包邊布邊彎曲邊送至毛毯布料的相應(yīng)布邊 處并包覆布邊，同時(shí)將其直線狀縫合在布邊上，從而提高經(jīng)編毛毯的制造效率。雖然該技術(shù) 對(duì)毛毯的加工進(jìn)行一定程度上的改進(jìn)，但在生產(chǎn)質(zhì)量與效率上仍然可以進(jìn)一步的提升。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)“荷葉邊”的缺陷以及毛毯的平整度差，除塵與 毛毯加工工序分離造成的質(zhì)量無從保證，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)難題，本實(shí)用新 型提供一種能夠有效防止出現(xiàn)“荷葉邊”等缺陷的包邊及除塵裝置。具有毛毯的平整度高、 生產(chǎn)率高、除塵與包邊加工工序合并、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的。提供一種毛毯包邊及除塵裝置，包括裁斷臺(tái)，和與裁斷臺(tái)連接的第一縫紉臺(tái)，其特 別之處在于，所述的裁斷臺(tái)上橫向跨有裁斷機(jī)，第一縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)5，毛毯旋轉(zhuǎn) 臺(tái)5后連接第二縫紉臺(tái)，第二縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)7，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)7后連接第三縫紉臺(tái)， 第三縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)9，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)9后連接第四縫紉臺(tái)，第四縫紉臺(tái)后連接除 塵臺(tái)，在除塵臺(tái)面的上下兩側(cè)橫向跨有兩個(gè)狹縫式吸塵咀，其中第三縫紉臺(tái)、第四縫紉臺(tái)和 除塵臺(tái)上橫向設(shè)有壓輥，上述所有的縫紉臺(tái)的同側(cè)都設(shè)有縫紉機(jī)。四個(gè)縫紉臺(tái)分別對(duì)毛毯 的四個(gè)邊進(jìn)行包邊加工，而毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)用于對(duì)毛毯的旋轉(zhuǎn)以便在同一側(cè)能對(duì)每個(gè)邊進(jìn)行包 邊。作為優(yōu)選，所述的裁斷臺(tái)的側(cè)邊設(shè)有定位尺，用于對(duì)毛毯的橫向定位，使毛毯靠近 定位尺的縱邊正好與縫紉工位在一條線上。作為優(yōu)選，所述的裁斷機(jī)為手動(dòng)裁斷機(jī)，也可為外部控制的自動(dòng)裁斷機(jī)。作為優(yōu)選，所述的裁斷機(jī)與定位尺相互垂直，具體的是裁斷機(jī)的導(dǎo)軌與定位尺相
互垂直。作為優(yōu)選，所述的毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A、毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C下方都設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，控制180°的 旋轉(zhuǎn)；毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B下方都設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，控制90°的旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)前自動(dòng)升起，以防臺(tái)面干涉。作為優(yōu)選，所述的各個(gè)縫紉臺(tái)以及除塵臺(tái)都設(shè)有傳送帶。作為優(yōu)選，所述的壓輥為薄壁自由鋼輥，且一端可活動(dòng)調(diào)節(jié)，無動(dòng)力，可水平調(diào)整 角度，以控制毛毯移動(dòng)方向。作為優(yōu)選，所述的狹縫式吸塵咀連接吸塵裝置，該吸塵裝置采用獨(dú)立的袋式除塵 器，以管道與本吸塵咀相連；該吸塵裝置阻力為800 lOOOpa，過濾風(fēng)速1 1. 5m/min。作為優(yōu)選，所述的毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A、B、C，在流水線上前高后低，各旋轉(zhuǎn)臺(tái)均有2%的 坡度；臺(tái)面為經(jīng)拋光的不銹鋼薄板，以便于毛毯向后滑動(dòng)。本實(shí)用新型為一種毛毯包邊及除塵裝置，能夠高效，高質(zhì)量的完成毛毯包邊工作， 并且能在最后將除塵一并完成，具體有如下一些優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品適應(yīng)性廣，大小規(guī)格、單雙層毛毯和帶被頭的毛毯都能在同一條流水線上完 成四個(gè)邊的包邊、縫洗標(biāo)等工作。包邊質(zhì)量好，在裁斷階段就能夠根據(jù)定位尺和臺(tái)面刻度，控制縱橫邊的垂直度誤 差；毛毯在平展?fàn)顟B(tài)下通過各縫紉臺(tái)和包邊縫紉機(jī)，能夠有效克服毛毯自身重力的影響，使 包邊平直、毯面平整。毯面清潔，在包邊工序之后配置一道除塵工序，該工序可有效清除附著在毯面上 的毛屑及灰塵。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 裁斷臺(tái)，2 第一縫紉臺(tái)，3 裁斷機(jī)，4 定位尺，5 毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A， 6 第二縫紉臺(tái)，7 毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B，8 第三縫紉臺(tái)，9 毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C，10 第四縫紉臺(tái)，11 除塵 臺(tái)，12 狹縫式吸塵咀，13 壓輥，14 縫紉機(jī)，15 傳送帶。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明實(shí)施例本實(shí)施例為一種毛毯包邊及除塵裝置，包括裁斷臺(tái)1，和與裁斷臺(tái)連接的第一縫紉 臺(tái)2。所述的裁斷臺(tái)上橫向跨有裁斷機(jī)3，裁斷臺(tái)的側(cè)邊設(shè)有定位尺4，用于對(duì)毛毯的橫向定 位，裁斷機(jī)與定位尺相互垂直。第一縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)5，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A5后連接第 二縫紉臺(tái)6，第二縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)7，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B7后連接第三縫紉臺(tái)8，第三縫 紉臺(tái)8后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)9，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C9后連接第四縫紉臺(tái)10，第四縫紉臺(tái)10后連接除 塵臺(tái)11。除塵臺(tái)面上下兩側(cè)橫向跨有兩個(gè)狹縫式吸塵咀12，其中第三縫紉臺(tái)8、第四縫紉 臺(tái)10和除塵臺(tái)11上橫向設(shè)有壓輥13，上述各縫紉臺(tái)與定位尺同側(cè)都設(shè)有縫紉機(jī)14，毛毯 旋轉(zhuǎn)臺(tái)A5、毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C9下方都設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，控制180°的旋轉(zhuǎn)；毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B7下方都 設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，控制90°的旋轉(zhuǎn)。各縫紉臺(tái)以及除塵臺(tái)都設(shè)有傳送帶15，壓輥13為薄壁自 由鋼輥，且一端可活動(dòng)調(diào)節(jié)。狹縫式吸塵咀連接吸塵裝置，該吸塵裝置采用獨(dú)立的袋式除塵 器，以管道與本吸塵咀相連，該吸塵裝置阻力900pa，過濾風(fēng)速1. 2m/min，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)5、7、9 臺(tái)面為經(jīng)拋光的不銹鋼薄板。[0023]具體運(yùn)作過程如下a、把待裁剪的毛毯坯布平鋪在裁剪臺(tái)上進(jìn)行裁斷。b、裁斷后的毛毯，在第一縫紉臺(tái)上輸送帶的帶動(dòng)下向后移動(dòng)，縫紉機(jī)在毛毯移動(dòng) 的同時(shí)完成第一條縱邊的包邊工作。C、包完第一條縱邊的毛毯，在毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A5上旋轉(zhuǎn)180度后被送入第二縫紉臺(tái)6， 用縫紉機(jī)14完成另一縱邊的包邊工作。d、包完縱邊的毛毯，在毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B7上旋轉(zhuǎn)90度后被送入第三縫紉臺(tái)，用縫紉機(jī) 完成第一條橫邊的包邊工作，壓輥可增加輸送帶與毛毯之間的摩擦力。e、包完第一條橫邊的毛毯，在毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C9上旋轉(zhuǎn)180度后被送入第四縫紉臺(tái) 10，用縫紉機(jī)完成另一橫邊的包邊工作。f、在第四縫紉臺(tái)之后，設(shè)有除塵臺(tái)，其臺(tái)面上安裝有上下兩個(gè)狹縫式毯面吸塵咀， 毛毯在上下兩個(gè)吸塵咀之間通過瞬間完成除塵工作。g、毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A、B、C，在流水線上前高后低，各旋轉(zhuǎn)臺(tái)均有2%的坡度；臺(tái)面為經(jīng) 拋光的不銹鋼薄板，以便于毛毯向后滑動(dòng)。h、壓輥為薄壁自由鋼輥，無動(dòng)力，可水平調(diào)整角度，以控制毛毯移動(dòng)方向。i、吸塵裝置采用獨(dú)立的袋式除塵器，以管道與本吸塵咀相連，設(shè)備阻力為900pa， 過濾風(fēng)速1. 2m/min。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)依據(jù)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例在上文中加以說明，但是這并 不表示本實(shí)用新型的范圍只是局限于上述結(jié)構(gòu)，只要被本實(shí)用新型的權(quán)利要求所覆蓋的結(jié) 構(gòu)均在保護(hù)范圍之內(nèi)。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀上述的說明后可很容易地發(fā)現(xiàn)的等效 替代結(jié)構(gòu)，而這些等效替代結(jié)構(gòu)也是在本案要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種毛毯包邊及除塵裝置，包括裁斷臺(tái)(1)，和與裁斷臺(tái)連接的第一縫紉臺(tái)(2)，其特征在于所述的裁斷臺(tái)上橫向跨有裁斷機(jī)(3)，第一縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A(5)，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A后連接第二縫紉臺(tái)(6)，第二縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B(7)，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B后連接第三縫紉臺(tái)(8)，第三縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C(9)，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C后連接第四縫紉臺(tái)(10)，第四縫紉臺(tái)后連接除塵臺(tái)(11)，在除塵臺(tái)面的上下兩側(cè)橫向跨有兩個(gè)狹縫式吸塵咀(12)，其中第三縫紉臺(tái)、第四縫紉臺(tái)和除塵臺(tái)上橫向設(shè)有壓輥(13)，上述所有的縫紉臺(tái)的同側(cè)都設(shè)有縫紉機(jī)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的裁斷臺(tái)的側(cè)邊設(shè) 有定位尺(4)，用于對(duì)毛毯的橫向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的裁斷機(jī)為手動(dòng)裁 斷機(jī)，也可為外部控制的自動(dòng)裁斷機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的裁斷機(jī)與定位 尺相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A、毛 毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)C下方都設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，控制180°的旋轉(zhuǎn)，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B下方都設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，控 制90°的旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的各個(gè)縫紉臺(tái)以及 除塵臺(tái)都設(shè)有傳送帶(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的壓輥為薄壁自由 鋼輥，且一端可活動(dòng)調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的狹縫式吸塵咀連 接吸塵裝置，該吸塵裝置采用獨(dú)立的袋式除塵器，以管道與本吸塵咀相連，該吸塵裝置阻力 為800 lOOOpa，過濾風(fēng)速1 1. 5m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的毛毯包邊及除塵裝置，其特征在于，所述的毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái) A、B、C，在流水線上前高后低，各旋轉(zhuǎn)臺(tái)均有2%的坡度；臺(tái)面為經(jīng)拋光的不銹鋼薄板。
專利摘要本實(shí)用新型為一種毛毯包邊及除塵裝置，包括裁斷臺(tái)，和與裁斷臺(tái)連接的第一縫紉臺(tái)，所述的裁斷臺(tái)上橫向跨有裁斷機(jī)，第一縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)A后連接第二縫紉臺(tái)，第二縫紉臺(tái)后連接毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B，毛毯旋轉(zhuǎn)臺(tái)B后連接第三縫紉臺(tái)。該裝置能夠高效，高質(zhì)量的完成毛毯包邊的工序，并且能在最后將除塵一同完成，具體有如下一些優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)D05B25/00GK201648707SQ20102016932
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者朱杰, 楊光輝, 王永攀 申請(qǐng)人:浙江真愛時(shí)尚家居有限公司