專利名稱：用于含棉紗線染色的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及針織、色織、牛仔等面料所用含棉色紗的染整處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
針織、色織、牛仔等面料所用的、含有棉成分的色紗的染色，通常采用絞紗染色、筒子紗染色、經(jīng)軸染色、漿染聯(lián)合機(jī)染色等染色技術(shù)。這些染色技術(shù)具有明顯的缺點(diǎn)一是染色過程用水量大、耗能高、廢水排放重；二是都要在染色前對(duì)紗線進(jìn)行煮練或起到煮練效果的前處理，去除棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)和雜質(zhì)，以改善紗線的親水性能、毛細(xì)管效應(yīng)性能，便于染料的滲透。但前處理過程同樣用水量大、耗能高、污水排放重，同時(shí)因前處理去除下來的果膠、蠟質(zhì)、雜質(zhì)以及前處理工藝中所采用的表面活性劑，造成廢水中最難以處理的COD 的濃度大幅提高。為了解決以上問題，印染界一直在進(jìn)行有關(guān)紗線染色的清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究， 希望實(shí)現(xiàn)在節(jié)能減排意義上的技術(shù)突破。實(shí)用新型專利《一種涂料染色色織物的生產(chǎn)方法》(專利號(hào)200610085843. 1)提出了一種涂料經(jīng)紗連續(xù)染色的工藝，理論上在節(jié)能減排方面具有顯著的進(jìn)步。但在該技術(shù)的應(yīng)用中，涂料不能有效滲透到紗線纖維內(nèi)部，由此造成諸多嚴(yán)重的技術(shù)和質(zhì)量問題一是染色牢度差，特別是摩擦牢度差，只能生產(chǎn)用于成衣打磨、水洗方面所需的色紗；二是染色透芯度差，紗線表面染上顏色、但內(nèi)部泛白，紗線在后續(xù)處理過程中捻度松動(dòng)即露出白點(diǎn)；三是上染率低，染深色時(shí)難度高、質(zhì)量不穩(wěn)定，粘合劑沾輥嚴(yán)重。針對(duì)這些問題，采用如實(shí)用新型專利《多功能紗線涂料染色上漿機(jī)》(專利號(hào) 200620075024. 4)所述的紗線成環(huán)狀多次循環(huán)反復(fù)浸軋的方法，采用增加滲透劑、粘合劑的方法，都無法取得明顯的效果。目前圍繞解決以上問題的研究方向有二 一是按照傳統(tǒng)染整技術(shù)的思路，在染色之前進(jìn)行煮練前處理，去除棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)、雜質(zhì)，提高毛效。該方法經(jīng)過試驗(yàn)是具有較好效果的，但由此會(huì)增加大量的在煮練前處理過程中的能源消耗和廢水排放，更重要的是在前處理的設(shè)備、生產(chǎn)效率和斷紗處置上存在嚴(yán)重制約。二是按照目前超聲波染色研究的思路，在浸軋涂料時(shí)采用超聲波方式對(duì)涂料溶液進(jìn)行空化，該方法經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于含棉紗線染色的設(shè)備，有效地改善紗線連續(xù)軋染的染色牢度，改進(jìn)染色透芯度，提高染色深度，解決染深色時(shí)難度高、質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于含棉紗線染色的設(shè)備， 該設(shè)備含有一個(gè)超聲波浸軋裝置，所述的超聲波浸軋裝置包括用于盛放陽離子改性溶液的軋槽、導(dǎo)紗輥以及牽引軋輥，所述的軋槽內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)所述的陽離子改性溶液進(jìn)行空化處理的超聲波振盒，所述的超聲波振盒與一超聲波發(fā)生器相連接。[0007]在上述方案中，優(yōu)選地，所述的軋槽的槽壁上設(shè)置有保溫夾層，所述的保溫夾層內(nèi)設(shè)置有保溫體。更進(jìn)一步優(yōu)化的方案為，所述的保溫體為保溫油。所述的保溫夾層中還設(shè)置有多個(gè)對(duì)所述的保溫體進(jìn)行加熱的保溫體加熱器。在上述方案中，優(yōu)選地，所述的超聲波浸軋裝置中還設(shè)置有陽離子改性溶液配置桶、輸料管、存料桶以及循環(huán)泵，陽離子改性溶液通過所述的輸料管從所述的陽離子改性溶液配置桶輸入到所述的存料桶，再通過所述的循環(huán)泵輸入到所述的軋槽內(nèi)。更一步優(yōu)選的方案為，所述的軋槽底部設(shè)置有回流口，所述的存料桶與所述的回流口相連通，陽離子改性溶液通過所述的回流口流入到所述的存料桶中。所述的存料桶與所述的回流口相連通的路徑上設(shè)置有過濾網(wǎng)，從所述的回流口流出的陽離子改性溶液經(jīng)過所述的過濾網(wǎng)的過濾后再流入所述的存料桶中，以通過循環(huán)和過濾消除軋槽中陽離子改性溶液因超聲波持續(xù)空化而產(chǎn)生的結(jié)皮與沉淀物。在上述方案中，優(yōu)選地，所述的超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的超聲波頻率為20-100kHz， 功率密度為0. l-10ff/cm2。本實(shí)用新型的有益效果是在含棉紗線的連續(xù)軋染中，通過增設(shè)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的超聲波浸軋裝置，解決了含棉紗線連續(xù)軋染技術(shù)的染色牢度、透芯度和染色深度的問題，并且可以省去在染色過程之前或之中的煮練工序或具有煮練效果的前處理工序，從源頭上消除了煮練或具有煮練效果的前處理工序中的能源消耗、污染排放。

附圖1為本實(shí)用新型的染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的超聲波振盒的左視示意圖；附圖3為運(yùn)用本實(shí)用新型的設(shè)備進(jìn)行染色的工藝流程圖其中1、紗線；2、導(dǎo)紗輥；3、加油孔；5、保溫體；6、超聲波振盒；7、溫度控制器；8、 溫度傳感器；9、電動(dòng)機(jī)；10、傳動(dòng)鏈條；11、牽引軋輥；12、超聲波發(fā)生器；13、超聲波振盒側(cè)面；14、軋槽；15、軋槽內(nèi)壁；16、軋槽外壁；17、保溫夾層；18、保溫體加熱器；19、陽離子改性溶液；20、輸料管；21、配置桶；22、循環(huán)泵；23、液位；24、過濾網(wǎng)；25、存料桶；26、導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例——具體實(shí)施裝置以及其應(yīng)用于32s/2全棉色紗連續(xù)軋染的具體實(shí)施工藝，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示的用于含棉紗線染色的設(shè)備中的超聲波浸軋裝置，此超聲波浸軋裝置包括用于盛放陽離子改性溶液19的軋槽14，軋槽14內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)陽離子改性溶液19進(jìn)行空化處理的超聲波振盒6，超聲波振盒側(cè)面13如圖2所示。超聲波振盒6與一超聲波發(fā)生器12通過導(dǎo)線沈相連接，超聲波頻率為40kHz，功率密度為0. 5W/cm2。軋槽14的軋槽外壁16與軋槽內(nèi)壁15之間為保溫夾層17，保溫夾層17中充滿保溫體5，保溫體5具體為導(dǎo)熱油。保溫夾層17上開設(shè)有加油孔3，具體作用是通過加油孔3向保溫夾層17內(nèi)加注保溫體5，保溫夾塊17中還設(shè)置有多個(gè)對(duì)保溫體5進(jìn)行加熱的保溫體加熱器18。保溫夾層 17中還設(shè)有溫度傳感器8和溫度控制器7，溫度傳感器8測試保溫體5的溫度，并經(jīng)溫度控制器7對(duì)保溫體加熱器18的加熱功率進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0017]軋槽14的左右兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)紗輥2和牽引軋輥11。電動(dòng)機(jī)9經(jīng)傳動(dòng)鏈條10帶動(dòng)牽引軋輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，并牽引紗線1通過導(dǎo)紗輥2，并浸漬受超聲波振盒6持續(xù)空化的陽離子改性溶液19后，經(jīng)牽引軋輥11壓軋。超聲波浸軋裝置中還設(shè)置有陽離子改性溶液配置桶21、輸料管20、存料桶25以及循環(huán)泵22。軋槽14的底部設(shè)置有回流口，存料桶25與回流口相連通，陽離子改性溶液19 通過回流口流入到存料桶25中。存料桶25與回流口相連通的路徑上設(shè)置有過濾網(wǎng)M。陽離子改性溶液19通過輸料管20從陽離子改性溶液配置桶21輸入到存料桶25，再通過循環(huán)泵22輸入到軋槽14內(nèi)，軋槽14底部的陽離子改性溶液19回流到存料桶25并經(jīng)過濾網(wǎng)M 過濾后，與陽離子改性溶液配置桶21輸入的新鮮的陽離子改性溶液19匯合，再進(jìn)入循環(huán)泵 22，這樣在動(dòng)態(tài)循環(huán)中保持軋槽14內(nèi)部液位23穩(wěn)定，使生產(chǎn)時(shí)陽離子改性溶液19的液位 23高過超聲波振盒，同時(shí)通過循環(huán)和過濾消除軋槽14中陽離子改性溶液19因超聲波持續(xù)空化而產(chǎn)生的結(jié)皮與沉淀物。本實(shí)施例32s/2全棉色紗的生產(chǎn)工藝流程如圖3所示，主要工藝條件如下1、浸軋陽離子改性溶液。該工序使用如前所述的超聲波浸軋具體實(shí)施裝置。整經(jīng)成軸的32s/2全棉紗，不經(jīng)煮練工序或具有煮練效果的前處理工序的處理，直接浸入軋槽中的陽離子改性溶液，并經(jīng)軋車壓軋，如此方式二浸二軋。陽離子改性溶液的構(gòu)成為購自廣州市湘中紡織化工有限公司的陽離子改性劑CL-200 20g/L，購自廣東靈捷制造化工有限公司的非離子滲透劑AG-310 3g/L，純堿8g/L。超聲波先于紗線進(jìn)入軋槽前3分鐘開啟，并一直持續(xù)至染色結(jié)束后關(guān)閉。陽離子改性溶液溫度保持在55士2°C。由于在陽離子改性溶液的軋槽中設(shè)置超聲波，減少了軋槽中的溶液數(shù)量，浴比較??；并且對(duì)軋槽溶液進(jìn)行保溫，克服超聲波空化時(shí)帶來的溫度不穩(wěn)定而使改性溶液溫度始終保持在55°C左右。小浴比與溫度條件穩(wěn)定這兩個(gè)因素共同作用，有效克服了染色的前后色差。2、烘干紗線經(jīng)烘筒烘干。3、浸軋涂料溶液涂料溶液的構(gòu)成為購自香港新力華國際有限公司的涂料 DAF403 30g/L，購自上海譽(yù)輝化工有限公司的粘合劑AFlOl 50g/L，購自廣東靈捷制造化工有限公司的非離子滲透劑AG-310 lg/L。溫度為常溫，浸軋方式為一浸一軋。4、固色紗線經(jīng)紅外線預(yù)烘裝置預(yù)烘后，經(jīng)烘筒烘干和焙烘，經(jīng)3格水洗箱水洗后
jys T O經(jīng)以上設(shè)備和工藝染色后產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)與其他工藝對(duì)比情況見表1。表1中工藝1為以上所述工藝，工藝2、3使用與工藝1相同的原料、工藝流程、染色濃度，只是對(duì)超聲波的使用進(jìn)行調(diào)整；產(chǎn)品顏色測試為使用美國進(jìn)口測色儀Gretag Macbeth Color-Eye 7000A進(jìn)行的測試。
權(quán)利要求1.一種用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備含有一個(gè)超聲波浸軋裝置，所述的超聲波浸軋裝置包括用于盛放陽離子改性溶液的軋槽、導(dǎo)紗輥以及牽引軋輥，所述的軋槽內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)所述的陽離子改性溶液進(jìn)行空化處理的超聲波振盒，所述的超聲波振盒與一超聲波發(fā)生器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于所述的軋槽具有軋槽外壁和軋槽內(nèi)壁，所述的軋槽外壁與軋槽內(nèi)壁之間設(shè)有保溫夾層，所述的保溫夾層中充滿保溫體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于所述的保溫體為保溫油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于所述的保溫夾層中還設(shè)置有多個(gè)對(duì)所述的保溫體進(jìn)行加熱的保溫體加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于所述的超聲波浸軋裝置中設(shè)置有陽離子改性溶液配置桶、輸料管、存料桶以及循環(huán)泵，陽離子改性溶液通過所述的輸料管從所述的陽離子改性溶液配置桶輸入到所述的存料桶，再通過所述的循環(huán)泵輸入到所述的軋槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于所述的軋槽底部設(shè)置有回流口，所述的存料桶與所述的回流口相連通，陽離子改性溶液通過所述的回流口流入到所述的存料桶中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于所述的存料桶與所述的回流口相連通的路徑上設(shè)置有過濾網(wǎng)，從所述的回流口流出的陽離子改性溶液經(jīng)過所述的過濾網(wǎng)的過濾后再流入所述的存料桶中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含棉紗線染色的設(shè)備，其特征在于所述的超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的超聲波頻率為20-100kHz，功率密度為0. l-10ff/cm2。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于含棉紗線染色的設(shè)備，該設(shè)備含有一個(gè)超聲波浸軋裝置，所述的超聲波浸軋裝置包括用于盛放陽離子改性溶液的軋槽、導(dǎo)紗輥以及牽引軋輥，所述的軋槽內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)所述的陽離子改性溶液進(jìn)行空化處理的超聲波振盒，所述的超聲波振盒與一超聲波發(fā)生器相連接。在含棉紗線的連續(xù)軋染中，通過增設(shè)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的超聲波浸軋裝置，解決了含棉紗線連續(xù)軋染技術(shù)的染色牢度、透芯度和染色深度的問題，并且可以省去在染色過程之前或之中的煮練工序或具有煮練效果的前處理工序。
文檔編號(hào)D06B23/20GK201952634SQ201020649980
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者朱禮青, 李汝龍, 梅建忠, 蔡慧琴, 郝彥磊, 馬新華 申請人:張家港三得利染整科技有限公司