專(zhuān)利名稱(chēng)：再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方 法。
背景技術(shù)：
再生纖維素纖維取之于大自然，其原料是天然的纖維素，比如木漿、竹漿、棉漿等， 再生纖維素纖維又可以通過(guò)自然界的生物降解作用回歸自然。因此，再生纖維素纖維屬于 環(huán)?？稍偕w維。
再生纖維素纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右，其含 濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。用再生纖 維素纖維制作的面料質(zhì)地柔軟、光澤亮麗、垂感好、超強(qiáng)吸濕、穿著光滑舒適。即使經(jīng)多次水 洗后仍能保持鮮艷色彩，在國(guó)外也經(jīng)常被用做是高級(jí)成衣的材料。
再生纖維素纖維的特點(diǎn)是將天然纖維豪華質(zhì)感與合成纖維的實(shí)用性合二為一。具 有棉的柔軟、絲的光澤，麻的滑爽，而且其吸水、透氣性能都優(yōu)于棉，具有較高的上染率，織 物顏色明亮而飽滿。再生纖維素纖維可與其他纖維混紡，如棉、麻、絲等以提升這些布料的 品質(zhì)，使面料能保持柔軟、滑爽。再生纖維素纖維織物經(jīng)過(guò)多次水洗后，依然保持原有的光 滑及柔順手感、柔軟與明亮。由于再生纖維素纖維的優(yōu)良特性和環(huán)保性，已被紡織業(yè)一致公 認(rèn)為是21世紀(jì)最具有潛質(zhì)的纖維。
再生纖維素纖維可以通過(guò)紡紗加工得到紗線，紗線可以通過(guò)織造得到坯布，坯布 通過(guò)染整加工成為面料。面料顏色的獲得通常是在染整工序，即對(duì)坯布進(jìn)行染色或印花，稱(chēng) 為染色布或印花布；也可以對(duì)紗線進(jìn)行染色，然后進(jìn)行織造，稱(chēng)為色織布；也可以對(duì)纖維進(jìn) 行著色獲得有色纖維，然后進(jìn)行紡紗，其產(chǎn)品稱(chēng)為色紡紗。
色紡紗在同一根紗線上顯現(xiàn)出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和，用色紡紗織成的面 料具有朦朧的立體效果，做出服裝后顏色含蓄、自然，這種返璞歸真的風(fēng)格受到了歐美國(guó)家 以及國(guó)內(nèi)年輕人的喜歡，符合個(gè)性化、多樣化、時(shí)尚化的服裝發(fā)展趨勢(shì)。
色紡紗將傳統(tǒng)的紡織工序進(jìn)行了顛倒，把著色的環(huán)節(jié)提到紡紗之前，工藝改變之 后，能夠做成由棉、麻、毛、絲、化纖等多種原料混紡而成的紗線，其優(yōu)點(diǎn)一是完全解決了坯 布染色的缸差問(wèn)題，色紡只要顏色確定，可以做到批量無(wú)限；二是色紡解決了各種不同物理 特性織物的染色問(wèn)題，各種纖維混合紡制，可以產(chǎn)生性能互補(bǔ)的作用，色紡給予了面料無(wú)限 的發(fā)展空間。
由于色紡紗直接對(duì)部分纖維染色，染色纖維的平均占比在35%左右，因此使用染 料和耗費(fèi)水的比例也較小，對(duì)總體環(huán)境污染比傳統(tǒng)的“先紡后染”產(chǎn)品減少50%以上，符合 “低碳制造”的時(shí)代要求，是紡織業(yè)中的“節(jié)水減排”產(chǎn)品。
色紡紗得以生產(chǎn)的前提是，獲得有色纖維。CN1073997A “棉花散纖維染色方法”和 CN1266120A “棉花散纖維染色加工方法”，分別公開(kāi)了一種有色棉纖維的生產(chǎn)方法。雖然利 用有色棉纖維進(jìn)行色紡紗的加工，可以比傳統(tǒng)的“先紡后染”減少對(duì)環(huán)境的污染，但該專(zhuān)利中披露的技術(shù)仍然屬于傳統(tǒng)的染色方法，棉纖維精練過(guò)程中浴比1:15，升溫到100°C保溫 3(Γ60分鐘；染色過(guò)程中浴比1:15 1:20，升溫到100°C保溫60分鐘。在精練過(guò)程和染色過(guò) 程后還要換水清洗干凈，加工1噸棉纖維，整個(gè)過(guò)程中消耗的水量將會(huì)是50噸 100噸，能 量的消耗也非常大。
色紡紗屬于時(shí)尚產(chǎn)品，紡織品的顏色也隨著消費(fèi)者生活水平和消費(fèi)水平的提高變 得越來(lái)越多樣化。對(duì)于紡織企業(yè)而言，其產(chǎn)品的生產(chǎn)要求是“小批量、多品種”。有些紡紗企 業(yè)的產(chǎn)品批量甚至小至幾十公斤甚至幾公斤，而多品種方面，顏色的變化可謂千變?nèi)f化。中 國(guó)紡織信息中心建立的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)色彩體系一CNCS色彩體系，其CNCS時(shí)尚色卡就包 含了 900種顏色，一般面料或有色紗生產(chǎn)企業(yè)的色彩品種都多達(dá)上千種。
作為上游的再生纖維素纖維的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)線高的已經(jīng)超過(guò)10萬(wàn)噸/年 的生產(chǎn)能力，低也都在5萬(wàn)噸/年，上游的大型生產(chǎn)設(shè)備與下游“小批量、多品種”的要求之 間的不能銜接。試以5萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，生產(chǎn)線每小時(shí)的生產(chǎn)能力即為7000 公斤，而色紡企業(yè)棉花染色的批量?jī)H為100公斤。同時(shí)，一種顏色的有色纖維品種生產(chǎn)結(jié)束 后，更換下一個(gè)品種，由于色漿附著在生產(chǎn)管道內(nèi)，需要清楚上一批次產(chǎn)品的影響，至少需 要一個(gè)小時(shí)的放膠和清污。
這就意味著再生纖維素企業(yè)不可能接少于10噸的訂單，即使接了訂單，其生產(chǎn)成 本也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)品種，其浪費(fèi)量非常巨大。這也是為什么國(guó)內(nèi)大型纖維素纖維生產(chǎn)企 業(yè)雖然開(kāi)發(fā)出了有色纖維，但卻無(wú)法走向市場(chǎng)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，再生纖維素纖維色紡紗 的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的再生纖維素纖維色紡紗，利用七種有色再生纖維素纖維為原料， 通過(guò)這些有色再生纖維素纖維的復(fù)配，獲得千變?nèi)f化的色彩品種，可以解決上游纖維企業(yè) “大批量、生產(chǎn)穩(wěn)定”的要求，同時(shí)滿足色紡紗“小批量、多品種、顏色多變”的要求。
本發(fā)明的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，包括下述生產(chǎn)步驟(1)配纖配色根據(jù)色紡紗的花色效果，依據(jù)配色原理，按照一定的比例將白色、紅、黃、 藍(lán)、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維中的一種以上通過(guò)配棉設(shè)備進(jìn)行初步的混合與開(kāi)松，制 成棉卷或直接送給下道梳棉設(shè)備，棉卷或棉叢定重為35(T450g/m ；(2)梳理經(jīng)過(guò)配棉設(shè)備初步混合后，棉卷或棉叢定量送至梳理設(shè)備，經(jīng)過(guò)梳棉機(jī)的進(jìn) 一步混合與開(kāi)松、集束成棉條，稱(chēng)之為生條，生條定重為20g/5m ；(3)并條生條進(jìn)一步進(jìn)行并條工序，并條可以是二道或三道并條，通過(guò)并條改善棉條 的顏色均勻性和條干均勻度，經(jīng)并條后的棉條稱(chēng)為熟條，熟條定重為20g/m ；(4)紡紗使用環(huán)錠紡設(shè)備或轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備紡紗。本發(fā)明的再生纖維素纖維色紡紗的生 產(chǎn)方法，也可以包括下述生產(chǎn)步驟(1)配棉將白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維分別通過(guò)配棉設(shè)備進(jìn)行初 步的混合與開(kāi)松，分別制成白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑色棉卷或直接送給下道梳棉設(shè)備， 棉卷或棉叢定重為35(T450g/m ；(2)梳理經(jīng)過(guò)配棉設(shè)備初步混合后，白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑色棉卷或棉叢定量 送至梳理設(shè)備，經(jīng)過(guò)梳棉機(jī)的進(jìn)一步混合與開(kāi)松、集束成白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑棉條，稱(chēng)之為白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑生條，生條定重為20g/5m;(3)并條(配條配色)根據(jù)色紡紗的花色效果，依據(jù)配色原理，按照一定的比例將白色、 紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑生條中的一種以上進(jìn)行并條工序，依據(jù)最終色紡紗產(chǎn)品混色要求的 效果，并條可以是二道或三道或四道或五道并條，通過(guò)并條改善棉條的顏色均勻性和條干 均勻度，經(jīng)并條后的棉條稱(chēng)為熟條，熟條定重為20g/m ；(4)紡紗使用環(huán)錠紡設(shè)備或轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備紡紗。當(dāng)使用環(huán)錠紡設(shè)備紡紗時(shí)，熟條到 粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，粗紗定重為5g/10m，粗紗再到細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗。細(xì)紗細(xì)度可以是 5tex 8tex，稱(chēng)為特細(xì)號(hào)紗，8tex 16tex，細(xì)號(hào)紗；16tex 32tex中號(hào)紗，32tex 60tex，粗號(hào) 紗，60tex以上，特粗號(hào)紗。公制捻系數(shù)可以根據(jù)廠家要求確定為360 440。
當(dāng)使用轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備紡紗時(shí)，熟條直接進(jìn)入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗，紗的細(xì)度可以是 16tex^32tex中號(hào)紗，32tex 60tex，粗號(hào)紗，60tex以上，特粗號(hào)紗。捻系數(shù)定為360 440。
上述七種顏色是紅、黃、藍(lán)、黑、橙、綠、紫，特別是紅、黃、藍(lán)、黑四種顏色與普通白 色纖維素纖維之間可以調(diào)制大部分市場(chǎng)所需的顏色，橙、綠、紫顏色品種可以輔助運(yùn)用，使 一些顏色的獲得更為簡(jiǎn)捷。
紅色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)是610nm-660nm，特別是630nm-650nm，其分光反射 率曲線如

圖1所示。其興奮純度為0.35-0. 85，特別是0.55-0. 65。
黃色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)是570nm-590nm，特別是575nm-585nm，其分光反射 率曲線如圖2所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
藍(lán)色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)是460nm-490nm，特別是470nm-480nm，其分光反射 率曲線如圖3所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
橙色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)是590nm-610nm，特別是595nm-605nm，其分光反射 率曲線如圖4所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
綠色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)是500nm-530nm，特別是510nm-520nm，其分光反射 率曲線如圖5所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
紫色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)是-560nnT-530nm，特別是-560nnT-550nm，其分光 反射率曲線如圖6所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
黑色再生纖維素纖維的分光反射率曲線如圖7所示，表面色深K/S值為20-30，特 別是對(duì)-沘。
測(cè)試條件將纖維梳理成束，制作成厚度為Imm左右的纖維平面色樣，用 Datacolor SF 600X電腦測(cè)色儀進(jìn)行測(cè)色，采用標(biāo)準(zhǔn)D65光源，10度視場(chǎng)，測(cè)量360nm至 750nm波段的吸收反射率數(shù)據(jù)以及色坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
本發(fā)明所述的再生纖維素纖維色紡紗可以是棉型純紡紗，利用環(huán)錠紡設(shè)備，其生 產(chǎn)過(guò)程包括配纖配色、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗等過(guò)程。
本發(fā)明所述的再生纖維素纖維色紡紗也可以是棉型純紡紗，利用轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備，其 生產(chǎn)過(guò)程包括配纖配色、梳理、并條、紡紗等過(guò)程。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)(1)直接利用有色纖維素纖維，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放，下游紡織 印染企業(yè)即可獲得有色纖維素紗線及其紡織品，與染色紗相比較，每噸可減少水的使用和 污水排放50噸，降低蒸汽消耗5噸，省電1000度。
(2)七種基本顏色的有色纖維素纖維，可以在纖維生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，解決頻繁更 換顏色為再生纖維素纖維生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的不穩(wěn)定因素和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
(3)七種基本顏色的再生纖維素纖維混合后所得色紡紗時(shí)尚、環(huán)保、健康。
(4)棉型粘膠純紡色紡紗可以在現(xiàn)有棉紡設(shè)備上生產(chǎn)，無(wú)需進(jìn)行新設(shè)備購(gòu)買(mǎi)或改造。
圖1為本發(fā)明所用的紅色纖維分光反射率曲線。
圖2為本發(fā)明所用的黃色纖維分光反射率曲線。
圖3為本發(fā)明所用的藍(lán)色纖維分光反射率曲線。
圖4為本發(fā)明所用的橙色纖維分光反射率曲線。
圖5為本發(fā)明所用的綠色纖維分光反射率曲線。
圖6為本發(fā)明所用的紫色纖維分光反射率曲線。
圖7為本發(fā)明所用的黑色纖維分光反射率曲線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1按照紅色黃色白色黑色=4:4:1. 8:0. 2的比例進(jìn)行配纖配色，利用配棉及其定重 設(shè)備定量喂入A104型蓋板式梳棉機(jī)；梳棉機(jī)梳理、集束后，成為具有一定混合度棉條，定重 為20g/5m。并條選擇二道并條，熟條定重20g/5m。熟條在粗紗機(jī)上經(jīng)8倍牽伸得到粗紗， 定重為5g/10m。粗紗在細(xì)紗機(jī)上經(jīng)27倍牽伸，得到細(xì)度為18. 5tex (32英支)的細(xì)紗。
實(shí)施例2按照紅色藍(lán)色白色黑色=2:4:4:2的比例進(jìn)行配纖配色，利用配棉及其定重設(shè) 備定量喂入A104型蓋板式梳棉機(jī)；梳棉機(jī)梳理、集束后，成為具有一定混合度棉條，定重為 20g/5m。并條選擇二道并條，熟條定重20g/5m。熟條在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上得到細(xì)度為50tex( 13 英支)的細(xì)紗。
實(shí)施例3按照黃色藍(lán)色白色黑色=4:2:1:4的比例進(jìn)行配纖配色，利用配棉及其定重設(shè) 備定量喂入A104型蓋板式梳棉機(jī)；梳棉機(jī)梳理、集束后，成為具有一定混合度棉條，定重為 20g/5m。并條選擇二道并條，熟條定重20g/5m。熟條在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上得到細(xì)度為50tex( 13 英支)的細(xì)紗。
實(shí)施例4利用配棉設(shè)備分別將黃色、藍(lán)色、白色、黑色再生纖維素纖維喂入A104型蓋板式梳棉 機(jī)；梳棉機(jī)梳理、集束后，分別得到黃色、藍(lán)色、白色、黑色棉條，定重為20g/5m。按照黃色 藍(lán)色白色黑色=2:4:1:1的比例進(jìn)行配條配色，并條選擇四道并條，熟條定重20g/5m。 熟條在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上得到細(xì)度為50tex (13英支)的細(xì)紗。
實(shí)施例5利用配棉設(shè)備分別將紅色、黃色、白色、黑色再生纖維素纖維喂入A104型蓋板式梳 棉機(jī)；梳棉機(jī)梳理、集束后，分別得到黃色、藍(lán)色、白色、黑色棉條，定重為20g/5m。按照紅 色黃色白色黑色=3:3:1.8:0. 2的比例進(jìn)行配條配色，并條選擇四道并條，熟條定重20g/5m。熟條在粗紗機(jī)上經(jīng)8倍牽伸得到粗紗，定重為5g/10m。粗紗在細(xì)紗機(jī)上經(jīng)27倍牽 伸，得到細(xì)度為18. 5tex (32英支)的細(xì)紗。
本發(fā)明所用的有色纖維素纖維的生產(chǎn)方法，包括(1)紡絲原液的制備、(2)紡前準(zhǔn) 備、(3)纖維的成形和(4)纖維的后處理步驟，其中，在步驟(2)中加入色漿，所述的色漿為 水性色漿，色漿中的有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%;色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲 液中α -纖維素質(zhì)量計(jì)，為0. 59Γ4% ；脈沖泵供應(yīng)色漿的量為lOml/mirTlOOml/min，靜態(tài)混 合機(jī)的處理紡絲原液的能力為1. 2L/mirTl2L/min。
其中制備紅色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為lOg-lOOg，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長(zhǎng)為 490nm-570nm,最大透過(guò)波長(zhǎng)為650nm-700nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備黃色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為lOg-lOOg，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長(zhǎng)為 420nm-480nm,最大透過(guò)波長(zhǎng)為580nm-700nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量計(jì)百分比，為1%1%。
其中制備藍(lán)色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長(zhǎng)為 580nm-610nm,最大透過(guò)波長(zhǎng)為435nm-500nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備橙色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著 色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長(zhǎng)為 480nm-550nm,最大透過(guò)波長(zhǎng)為595nm-700nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備綠色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長(zhǎng)為 620nm-650nm,最大透過(guò)波長(zhǎng)為500nm_550nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備紫色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長(zhǎng)為 530nm-580nm,最大透過(guò)波長(zhǎng)為670nm-700nm，次最大透過(guò)波長(zhǎng)為400nm-460nm，色漿的加入 量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備黑色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色力 的數(shù)值為lOg-lOOg，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05 μ m-2 μ m，在400nm-700nm波段反 射率低于10%，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為
纖維的成形步驟中，紡絲速度為6(Tl00m/min ；紡絲凝固浴中H2SO4濃度為 90 120g/L，Na2SO4濃度為290 310g/L，ZnSO4濃度為13 15g/L ；塑化浴含H2SO4濃度為 8 12g/L，Na2SO4濃度為2(T30g/L，ZnSO4濃度通常為廣2g/L ；凝固浴溫度為45 50°C ；塑化 浴的溫度為95 98°C。
絲條的牽伸分為噴絲頭拉伸，紡絲盤(pán)拉伸，塑化拉伸。噴絲頭拉伸采用-109Γ20%， 紡絲盤(pán)拉伸15% 30%，塑化拉伸采用10% 20%。
權(quán)利要求
1.一種再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于以白、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、 黑色再生纖維素纖維中的一種以上混紡得到再生纖維素纖維色紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述生 產(chǎn)步驟(1)配纖配色根據(jù)色紡紗的花色效果，依據(jù)配色原理，按照一定的比例將白色、紅、黃、 藍(lán)、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維中的一種以上通過(guò)配棉設(shè)備進(jìn)行初步的混合與開(kāi)松，制 成棉卷或直接送給下道梳棉設(shè)備，棉卷或棉叢定重為35(T450g/m ；(2)梳理經(jīng)過(guò)配棉設(shè)備初步混合后，棉卷或棉叢定量送至梳理設(shè)備，經(jīng)過(guò)梳棉機(jī)的進(jìn) 一步混合與開(kāi)松、集束成棉條，稱(chēng)之為生條，生條定重為20g/5m ；(3)并條生條進(jìn)一步進(jìn)行并條工序，并條可以是二道或三道并條，通過(guò)并條改善棉條 的顏色均勻性和條干均勻度，經(jīng)并條后的棉條稱(chēng)為熟條，熟條定重為20g/m ；(4)紡紗使用環(huán)錠紡設(shè)備或轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備紡紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述 生產(chǎn)步驟(1)配棉將白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維分別通過(guò)配棉設(shè)備進(jìn)行初 步的混合與開(kāi)松，分別制成白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑色棉卷或直接送給下道梳棉設(shè)備， 棉卷或棉叢定重為35(T450g/m ；(2)梳理經(jīng)過(guò)配棉設(shè)備初步混合后，白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑色棉卷或棉叢定量 送至梳理設(shè)備，經(jīng)過(guò)梳棉機(jī)的進(jìn)一步混合與開(kāi)松、集束成白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑棉 條，稱(chēng)之為白色、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑生條，生條定重為20g/5m;(3)并條(配條配色)根據(jù)色紡紗的花色效果，依據(jù)配色原理，按照一定的比例將白色、 紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑生條中的一種以上進(jìn)行并條工序，依據(jù)最終色紡紗產(chǎn)品混色要求的 效果，并條可以是二道或三道或四道或五道并條，通過(guò)并條改善棉條的顏色均勻性和條干 均勻度，經(jīng)并條后的棉條稱(chēng)為熟條，熟條定重為20g/m ；(4)紡紗使用環(huán)錠紡設(shè)備或轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備紡紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于使用 環(huán)錠紡設(shè)備紡紗，熟條到粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，粗紗定重為5g/10m，粗紗再到細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì) 紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于使用 轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備紡紗，熟條可以進(jìn)入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗，熟條到粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，粗紗再到 細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗；或熟條進(jìn)入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的紅色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)為610nm-660nm，優(yōu)選為630nm-650nm，其興奮純度為 0. 35-0. 85，優(yōu)選為 0. 55-0. 65。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的黃色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)為570nm-590nm，優(yōu)選為575nm-585nm，其興奮純度為 0. 35-0. 85，優(yōu)選為 0. 55-0. 65。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的藍(lán)色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)為460nm-490nm，優(yōu)選為470nm-480nm，其興奮純度為- 0. 35-0. 85，優(yōu)選為 0. 55-0. 65。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 的紫色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)為-560nnT-530nm，優(yōu)選為-560nnT-550nm，其興奮純度為 0. 35-0. 85，優(yōu)選為 0. 55-0. 65。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的橙色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)為590nm-610nm，優(yōu)選為595nm-605nm，其興奮純度為 0. 35-0. 85，優(yōu)選為0. 55-0. 65 ；所述的綠色再生纖維素纖維的主波長(zhǎng)為500nm-530nm，優(yōu)選 為510nm-520nm，其興奮純度為0. 35-0. 85，優(yōu)選為0. 55-0. 65 ；所述的黑色再生纖維素纖維 表面色深K/S值為20-30，優(yōu)選為M-28。
全文摘要
一種再生纖維素纖維色紡紗的生產(chǎn)方法，以白、紅、黃、藍(lán)、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維中的一種以上混紡得到再生纖維素纖維色紡紗。本發(fā)明直接利用有色纖維素纖維，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放，下游紡織印染企業(yè)即可獲得有色纖維素紗線及其紡織品，與染色紗相比較，每噸可減少水的使用和污水排放50噸，降低蒸汽消耗5噸，省電1000度。七種基本顏色的有色纖維素纖維，可以在纖維生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，解決頻繁更換顏色為再生纖維素纖維生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的不穩(wěn)定因素和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。七種基本顏色的再生纖維素纖維混合后所得色紡紗時(shí)尚、環(huán)保、健康。棉型粘膠純紡色紡紗可以在現(xiàn)有棉紡設(shè)備上生產(chǎn)，無(wú)需進(jìn)行新設(shè)備購(gòu)買(mǎi)或改造。
文檔編號(hào)D02G3/00GK102031608SQ201110025579
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者鄭瑾 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院