專利名稱：玉米珍珠纖維混紡面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米珍珠纖維混紡面料。
背景技術(shù)：
過去的家紡面料主要是以面料的耐用和外觀去贏得消費(fèi)者的購(gòu)買欲望。隨著人們生活水平的不斷提高，健康與時(shí)尚結(jié)合在一起是消費(fèi)者所需要的。家紡行業(yè)普遍使用的棉纖維具有較好的吸濕性，柔軟貼身。同時(shí)也具有不透氣、排濕慢、容易滋生細(xì)菌產(chǎn)生霉變等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能滿足人們追求健康、時(shí)尚、舒適的生活需求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玉米珍珠纖維混·紡面料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種玉米珍珠纖維混紡面料，它是由玉米纖維、珍珠纖維混紡而成，經(jīng)紗和緯紗相同，以重量百分比計(jì)，所述的玉米纖維為60-80%、珍珠纖維為20-40%。玉米纖維(聚乳酸纖維)具有絲光澤，手感好，透明度高，強(qiáng)度彈性比棉麻好的優(yōu)點(diǎn)。它還有良好的回復(fù)性、抗皺性、抗起球性，難燃性。從環(huán)保的觀點(diǎn)看來(lái)，玉米聚乳酸纖維以其低原料能源取勝于合成纖維，玉米纖維主要用在衣著類紡織品、填充棉、非織造布、地毯及家飾用品等五大方向；若不使用丟棄后，12年后即會(huì)溶掉，是屬于無(wú)污染的纖維并且在生物降解方面獲得極高評(píng)價(jià)。珍珠纖維既有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚功效，又有粘膠纖維吸濕透氣、與肌膚有天然的親和性。珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長(zhǎng)期于皮膚接觸，具有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效。珍珠纖維含有多種氨基酸和微量元素，纖維表面光滑涼爽，有珍珠般光澤。珍珠纖維中珍珠納米微粒與纖維親密結(jié)合，具有永久性，長(zhǎng)期洗滌穿著不會(huì)脫落。紡紗工藝及混紡方案設(shè)計(jì)經(jīng)緯紗規(guī)格玉米纖維60-80/珍珠纖維20-4040-60支捻度捻向110個(gè)/10cm/Z紡紗主要工藝流程(公知設(shè)備和技術(shù)): A002D型抓棉機(jī)一A035A型混開棉機(jī)一A036C型開棉機(jī)一A092A型給棉機(jī)一A076C型成卷機(jī)一A186D型梳棉機(jī)一A272F型并條機(jī)(二道)一A456D型粗紗機(jī)一FA506型細(xì)紗機(jī)一Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。有益效果有益效果選用綠色環(huán)保的玉米纖維和珍珠纖維混紡交織，使各種纖維的性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。面料不但吸濕透氣性好，手感滑爽、柔軟、保型性好，而且原料可自然降解，自然環(huán)保，面料穿著舒適，彰顯高貴高雅，滿足了人們追求健康、舒適、時(shí)尚生活的需求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例I :玉米纖維80% /珍珠纖維20% 40支將上述兩種纖維分別成卷，經(jīng)梳棉分梳后，在并條按規(guī)定的比例進(jìn)行并合。I、清花玉米纖維、珍珠纖維都具有纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好、不含雜質(zhì)等特點(diǎn)，成包體積和重量差異不大，基本特性相似，故采用抓包機(jī)上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工藝，達(dá)到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工藝配置，縮小塵棒間的隔距增大打手到塵棒的隔距，降低打手速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結(jié)。A036C采用梳針打手，轉(zhuǎn)速為450r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速為900r/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為1200r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為13r/min,棉卷干定量為400g/m,棉卷長(zhǎng)度34. 2m,經(jīng)測(cè)定棉卷重不勻?yàn)镮. I %。 2、梳棉玉米纖維和珍珠纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，不含雜質(zhì)。為了減少棉結(jié)，加強(qiáng)分梳，梳棉工采取適當(dāng)定量、低速度、緊隔距工藝，適當(dāng)降低刺輥和錫林的轉(zhuǎn)速。兩種纖維卷曲少，纖維抱合力差，棉網(wǎng)易下墜，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難，故合理配置張力牽伸，減少道夫與剝棉羅拉間的隔距，選用合理的錫林道夫針布及錫林道夫的線速比，使纖維順利轉(zhuǎn)移，并在該工區(qū)加裝霧狀給濕裝置，控制該生產(chǎn)區(qū)域的相對(duì)濕度，保證生條的正常生產(chǎn)。主要工藝參數(shù)生條干定量設(shè)計(jì)為20. 8g/5m，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為800r/min,道夫轉(zhuǎn)速為20r/min,錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距為O. 18mm、0. 15mm、0. 15mm、O. 15mm、0. 18mm,張力牽伸為1.37。經(jīng)測(cè)試生條uster條干cv%值為3· 8%,生條重不勻?yàn)?br> 4.5%。3、并條為使各種纖維混合均勻，并條采用兩道并合混I :設(shè)計(jì)干重15. 2克/5米，按玉米X 2根并合、珍珠纖維X 2根并和，羅拉速度1176轉(zhuǎn)/分，羅拉距離13X 16臟，條干不勻率18.2%?；? :設(shè)計(jì)干重13. 7克/5米，4根并合，羅拉速度1176轉(zhuǎn)/分，羅拉距離13 X 16mm，條干不勻率17. 1%。4、粗紗粗紗工序要注意溫濕度的控制，捻系數(shù)要適中，既防止過大細(xì)紗出硬頭，又防止過小細(xì)紗退繞時(shí)的意外牽伸，同樣要防止繞羅拉繞皮輥影響粗紗質(zhì)量，減少紗疵的形成。粗紗皮輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對(duì)纖維的握持，并增加導(dǎo)電性能。對(duì)喇叭口、集棉器、錠翼等通道定期清潔，防止油劑積聚造成對(duì)紗條的破壞。主要工藝參數(shù)粗紗干定量為
5.08g/10m,粗紗捻系數(shù)為82，后區(qū)牽伸為I. 18，羅拉隔距為26. 5mm*29mm,鉗口為6. 5mm,經(jīng)測(cè)試，粗紗重不勻O. 6% -I. I %, uster條干cv%為5. 7%。5、細(xì)紗細(xì)紗工序在FA506細(xì)紗機(jī)上，上車前逐只校正搖架位置和壓力，適當(dāng)增加搖架壓力，加強(qiáng)對(duì)纖維的握持，皮輥選用邵氏硬度為720中硬度膠輥，既加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，又防止纖維繞皮輥增加斷頭造成紗疵。皮輥表面處理采用抗繞型A. B雙組份涂料，合理配置A. B組份比例，每次清潔皮輥采用膠輥抗繞清潔劑清洗皮輥表面，防止繞皮輥影響成紗質(zhì)量。細(xì)紗配以亞光鋼令及配套的鋼絲圈，達(dá)到減少毛羽，減少斷頭的效果。主要參數(shù)為捻系數(shù)379，羅拉隔距19X35mm，由于玉米纖維強(qiáng)力低，成紗單強(qiáng)相應(yīng)偏低，羅拉速度偏低控制124轉(zhuǎn)/分，以減少細(xì)紗斷頭。6、絡(luò)筒絡(luò)筒采用AutOCOner338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在原有的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上接頭不甚理想，易滑脫、接頭難，接頭處張力低，張力差異大，勢(shì)必會(huì)在布面上增加大量的短粗細(xì)節(jié)。而玉米纖維與珍珠纖維混紡產(chǎn)品主要是四件套的薄型織物，大量的疵點(diǎn)會(huì)嚴(yán)重影響服飾的外觀效果。所以為提高接頭質(zhì)量，適當(dāng)降低速度，槽筒轉(zhuǎn)速調(diào)整為1200r/min，對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的退捻管，捻接塊等零部件進(jìn)行更新改造，配置合理的電清工藝。 實(shí)施例2 :玉米纖維60 % /珍珠纖維40 % 60支
將上述兩種纖維分別成卷，經(jīng)梳棉分梳后，在并條按規(guī)定的比例進(jìn)行并合。I、清花玉米纖維、珍珠纖維都具有纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好、不含雜質(zhì)等特點(diǎn)，成包體積和重量差異不大，基本特性相似，故采用抓包機(jī)上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工藝，達(dá)到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工藝配置，縮小塵棒間的隔距增大打手到塵棒的隔距，降低打手速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結(jié)。A036C采用梳針打手，轉(zhuǎn)速為450r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速為900r/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為1200r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為13r/min,棉卷干定量為400g/m,棉卷長(zhǎng)度34. 2m,經(jīng)測(cè)定棉卷重不勻?yàn)镮. I %。2、梳棉玉米纖維和珍珠纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，不含雜質(zhì)。為了減少棉結(jié)，加強(qiáng)分梳，梳棉工采取適當(dāng)定量、低速度、緊隔距工藝，適當(dāng)降低刺輥和錫林的轉(zhuǎn)速。兩種纖維卷曲少，纖維抱合力差，棉網(wǎng)易下墜，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難，故合理配置張力牽伸，減少道夫與剝棉羅拉間的隔距，選用合理的錫林道夫針布及錫林道夫的線速比，使纖維順利轉(zhuǎn)移，并在該工區(qū)加裝霧狀給濕裝置，控制該生產(chǎn)區(qū)域的相對(duì)濕度，保證生條的正常生產(chǎn)。主要工藝參數(shù)生條干定量設(shè)計(jì)為20.8g/5m，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為800r/min,道夫轉(zhuǎn)速為20r/min,錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距為O. 18mm、0. 15mm、0. 15mm、O. 15mm、0. 18mm,張力牽伸為1.37。經(jīng)測(cè)試生條uster條干cv%值為3· 8%,生條重不勻?yàn)?br> 4.5%。3、并條為使各種纖維混合均勻，并條采用兩道并合混I :設(shè)計(jì)干重15. 2克/5米，按玉米X 2根并合、珍珠纖維X 2根并和，羅拉速度1176轉(zhuǎn)/分，羅拉距離13X 16臟，條干不勻率18.2%。 混2 設(shè)計(jì)干重13. 7克/5米，4根并合，羅拉速度1176轉(zhuǎn)/分，羅拉距離13 X 16mm，條干不勻率17. 1%。4、粗紗粗紗工序要注意溫濕度的控制，捻系數(shù)要適中，既防止過大細(xì)紗出硬頭，又防止過小細(xì)紗退繞時(shí)的意外牽伸，同樣要防止繞羅拉繞皮輥影響粗紗質(zhì)量，減少紗疵的形成。粗紗皮輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對(duì)纖維的握持，并增加導(dǎo)電性能。對(duì)喇叭口、集棉器、錠翼等通道定期清潔，防止油劑積聚造成對(duì)紗條的破壞。主要工藝參數(shù)粗紗干定量為5.08g/10m,粗紗捻系數(shù)為82，后區(qū)牽伸為I. 18，羅拉隔距為26. 5mm*29mm,鉗口為6. 5mm,經(jīng)測(cè)試，粗紗重不勻O. 6% -I. I %, uster條干cv%為5. 7%。5、細(xì)紗細(xì)紗工序在FA506細(xì)紗機(jī)上，上車前逐只校正搖架位置和壓力，適當(dāng)增加搖架壓力，加強(qiáng)對(duì)纖維的握持，皮輥選用邵氏硬度為720中硬度膠輥，既加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，又防止纖維繞皮輥增加斷頭造成紗疵。皮輥表面處理采用抗繞型A. B雙組份涂料，合理配置A. B組份比例，每次清潔皮輥采用膠輥抗繞清潔劑清洗皮輥表面，防止繞皮輥影響成紗質(zhì)量。細(xì)紗配以亞光鋼令及配套的鋼絲圈，達(dá)到減少毛羽，減少斷頭的效果。主要參數(shù)為捻系數(shù)379，羅拉隔距19X35mm，由于玉米纖維強(qiáng)力低，成紗單強(qiáng)相應(yīng)偏低，羅拉速度偏低控制124轉(zhuǎn)/分，以減少細(xì)紗斷頭。6、絡(luò)筒
絡(luò)筒采用AutOCOner338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在原有的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上接頭不甚理想，易滑脫、接頭難，接頭處張力低，張力差異大，勢(shì)必會(huì)在布面上增加大量的短粗細(xì)節(jié)。而玉米纖維與珍珠纖維混紡產(chǎn)品主要是四件套的薄型織物，大量的疵點(diǎn)會(huì)嚴(yán)重影響服飾的外觀效果。所以為提高接頭質(zhì)量，適當(dāng)降低速度，槽筒轉(zhuǎn)速調(diào)整為1200r/min，對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的退捻管，捻接塊等零部件進(jìn)行更新改造，配置合理的電清工藝。
權(quán)利要求
1. 一種多纖維混紡的新型面料，其特征在于它是由玉米纖維、珍珠纖維混紡而成，經(jīng)紗和緯紗相同，以重量百分比計(jì)，所述的玉米纖維為60-80%，珍珠纖維為20-40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玉米珍珠纖維混紡面料，它是由玉米纖維、珍珠纖維按一定比例混紡而成。本發(fā)明玉米珍珠纖維混紡面料解決了棉纖維不透氣、排濕慢、容易滋生細(xì)菌產(chǎn)生霉變等缺點(diǎn)，充分發(fā)揮玉米纖維和珍珠纖維的特點(diǎn)，把兩種纖維巧妙的融合一起，是兩種原料優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，紗線的強(qiáng)力得到提高，將面料集健康、時(shí)尚、品質(zhì)、美容、環(huán)保于一身。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102719967SQ201110078070
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者毛志堅(jiān) 申請(qǐng)人:南通德貝爾工貿(mào)有限公司