專利名稱：棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種棉纖維包覆內(nèi)芯的面料的制作工藝流程，屬于紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法。
背景技術(shù)：
全棉面料服飾由于其天然性和穿著舒適等優(yōu)勢，一直是大眾的首選服飾消費品，但是棉纖維強力較低，所以不能滿足部分從事采礦、冶煉、搬運等特殊崗位的消費者需求。錦綸或滌綸等化纖織物有效解決了服飾在這類崗位上的耐磨損問題，卻沒法滿足這類消費者對棉面料舒適性的需求。所以，若通過棉纖維與滌綸或者錦綸的混合面料，通過結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，滿足該類崗位對服飾耐磨、舒適等方面的要求，是此類行業(yè)服飾的一大進步。 為了實現(xiàn)即能提高面料的強度和耐磨性能，又能滿足消費者對棉穿著天然、舒適等的需求，許多工廠采用棉與滌綸、錦綸等進行混紡、交織、并線等方法，提高織物的強度和耐磨性，但是混紡方法出來的面料容易起球，交織、并線法會使滌綸、錦綸等纖維暴露在面料表面，且容易造成質(zhì)量事故。根據(jù)上述情況，本發(fā)明技術(shù)中選用了新研發(fā)的棉纖維包覆滌綸或錦綸砂芯的面料結(jié)構(gòu)進行面料制備，但是，現(xiàn)有的在滌棉混紡織物的常規(guī)染色方法中，使用先滌后棉二浴法，此工藝染得的滌、棉的固色率和牢度都較高，但該工藝濕加工耗時長，生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大，不適合本發(fā)明實用的面料結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，采用新型結(jié)構(gòu)面料，在同一染色浴中進行染色，縮短染色工時3-4小時，固色率和牢度都較高，降低污水排放量。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的—種棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，是通過以下的步驟實現(xiàn)的(I)織造，采用棉包紗芯高強度針織緯編面料進行織造，結(jié)構(gòu)選擇羅馬組織；(2)前處理，根據(jù)織物的顏色深淺，設(shè)定加入雙氧水和燒堿用量，并加入精煉劑，進行精煉劑退漿和雙氧水漂白；(3) 一浴染色，在一個染色浴中同時添加分散和活性染料進行染色；(4)后處理，對染色后的面料進行凈洗和固色。所述步驟(I)中的棉包紗芯高強度針織緯編面料包括圓形紗芯，所述若干圓形紗芯分別由兩條棉纖維串聯(lián)排列成互相平行兩列；另外一根棉纖維分別包覆平行兩列交錯的圓形砂芯；所述每一個圓形紗芯底部再連接一根棉纖維。所述步驟(I)中的織造采用德國德樂UP37224G。所述步驟(2)中前處理具體配方為配方(g/L)
100% H2O24
100% NaOH4
精煉劑2
雙氧水穩(wěn)定劑I
滲透劑2所述步驟(2)中的前處理條件為ρΗ10-1(λ 5，溫度98_100°C，時間30_50min。 所述步驟(3)中的分散染料是JFC NNO活性染料；所述活性染料是元明粉。所述步驟(3)中一浴染色具體配方為配方(g/L)
JFC NNO分散染料 10-80 元明粉活性染料 10-80 pH值緩沖劑P-7 I
分散勻染劑0.5-2所述步驟(3)中一浴染色的染色周期為在室溫條件下加入所述染色配方，以2. 50C /min升溫至80°C，保溫IOmin ;再以I. 5°C /min升溫至130°C，保溫50min ;最后以2 °C /min 降溫至 80 °C。所述步驟(4)中后處理凈洗過程先80_90°C熱水洗滌lOmin，再90-100°C皂洗20mino所述步驟(4)中后處理固色過程選用固色劑HTR，用量為2_4g/L，60°C處理20min。本發(fā)明的有益效果為(I)采用滌綸或者錦綸制作成圓形結(jié)構(gòu)的紗芯，是面料具有高強度和耐磨性；采用棉纖維包覆砂芯，是面料具有舒適性。(2)本面料由于滌綸和錦綸沒有暴露在面料表面，不會產(chǎn)生質(zhì)量事故，適合采礦、冶煉、搬運等特殊崗位或野外作業(yè)。(3)根據(jù)面料特性，采用一浴染色的方法，并配合染色，改進了前處理和后處理過程，節(jié)省工時3-4小時，并且固色性良好。


圖I是棉包紗芯高強度針織緯編面料單位結(jié)構(gòu)編織圖
具體實施例方式以下對本發(fā)明做具體步驟說明。
(I)織造采用棉包紗芯高強度針織緯編面料進行織造，結(jié)構(gòu)選擇羅馬組織。滌綸或錦綸的特點是強度高，彈性好，棉的特點是透氣性好吸濕性好。我們利用了棉和滌的特性研發(fā)了棉包滌原料，是一種棉包紗芯高強度針織緯編面料結(jié)構(gòu)。如圖1，是棉包紗芯高強度針織緯編面料單位結(jié)構(gòu)編織圖，包括圓形紗芯1，所述若干圓形紗芯I分別由兩條棉纖維2串聯(lián)排列成互相平行兩列；另外一根棉纖維3分別包覆平行兩列交錯的圓形砂芯I。其中圓形砂芯為滌綸或者錦綸，是面料的耐磨性和強度提高；而外部包覆的棉纖維又可以增強面料的舒適度。所述每一個圓形紗芯I底部再連接一根棉纖維4。這樣就可以繼續(xù)通過棉纖維串聯(lián)更多單元結(jié)構(gòu)，形成面料。根據(jù)上述新型坯布結(jié)構(gòu)，選用了羅馬組織。該組織手感硬挺，但彈性一·般。所以根據(jù)坯布結(jié)構(gòu)，第一，第二路用棉包滌目的是突顯出棉包滌的特性，第三，第四路用滌包氨目的是增加該布的彈性。在織機上采用了德國德樂的UP 37224G，該機型與同類型織機相比織針的厚度只有41絲，所以織出的布面更細膩。這樣，新研發(fā)的棉包滌原料織出的布，即保持了原羅馬組織的硬挺性風格，同時又增加了該布的彈性。(2)前處理，根據(jù)織物的顏色深淺，設(shè)定加入雙氧水和燒堿用量，并加入精煉劑，進行精煉劑退漿和雙氧水漂白。采用精練劑退漿及雙氧水漂白，可去除棉纖維中天然色素，及除去棉滌在織造過程中紡紗油劑或織造油污。采用此方法處理后織物失重小、強力損傷低、毛效高，且手感柔軟、富有彈性。具體處理方法如下根據(jù)織物所需顏色的深淺可調(diào)整雙氧水和燒堿的用量，加一定量的精煉劑，98-100°C下處理30-50min。工藝處方(g/L)
100% H2O24
lOOYoNaOH4
精煉劑2
雙氧水穩(wěn)定劑 I 滲透劑2
pH 值10-10.5
溫度/°C98-100
時間/min30-50(3) 一浴染色，在一個染色浴中同時添加分散和活性染料進行染色。
滌棉混紡織物的常規(guī)染色方法為先滌后棉二浴法，此工藝染得的滌、棉的固色率和牢度都較高，但該工藝濕加工耗時長，生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大，并且不適合本面料結(jié)構(gòu)的染色，為了簡化傳統(tǒng)的滌棉二浴法染色工藝，加之本發(fā)明的棉包滌針織物中棉所占比例較高，棉纖維外漏，可采用分散/活性一浴法染色工藝，此工藝相對二浴法而言，縮短了染色周期，工藝時間可以縮短3-4小時，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。工藝處方(g/L)
JFC NNO分散染料 10-80 元明粉活性染料 10-80 pH值緩沖劑P-7 I
分散勻染劑0.5-2 染色周期為在室溫條件下加入所述染色配方，以2. 50C /min升溫至80°C，保溫IOmin ;再以L 5°C /mi η升溫至130°C，保溫50min ;最后以2°C /min降溫至80°C。(4)后處理，對染色后的面料進行凈洗和固色。①凈洗，染色后采用以下工藝去除元明粉和未固著染料。染中深色時，如后處理不當，會導致染色牢度降低，所以需充分洗凈。先熱水洗(80-90°C XIOmin)，去除多余的元明粉及部分浮色，再熱水皂洗(90-10(TC X20min)，完全去除浮色。②固色，若染中深色時，為提高染色牢度，需進行固色處理。選用反應(yīng)性染料固色劑 HTR，用量 2-4g/L，60°C處理 20min。
權(quán)利要求
1.一種棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于是通過以下的步驟實現(xiàn)的 (1)織造，采用棉包紗芯高強度針織緯編面料進行織造，結(jié)構(gòu)選擇羅馬組織； (2)前處理，根據(jù)織物的顏色深淺，設(shè)定加入雙氧水和燒堿用量，并加入精煉劑，進行精煉劑退漿和雙氧水漂白； (3)一浴染色，在一個染色浴中同時添加分散和活性染料進行染色； (4)后處理，對染色后的面料進行凈洗和固色。
2.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的棉包紗芯高強度針織緯編面料包括圓形紗芯，所述若干圓形紗芯分別由兩條棉纖維串聯(lián)排列成互相平行兩列；另外一根棉纖維分別包覆平行兩列交錯的圓形砂芯；所述每一個圓形紗芯底部再連接一根棉纖維。
3.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的織造采用德國德樂UP37224G。
4.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中前處理具體配方為 配方(g/L) 100% H2O24 100% NaOH4 精煉劑2 雙氧水穩(wěn)定劑 I 滲透劑2
5.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的前處理條件為pH 10-10.5，溫度98-1001，時間30-501^11。
6.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的分散染料是JFC NNO活性染料；所述活性染料是元明粉。
7.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中一浴染色具體配方為 配方(g/L) JFC NNO分散染料 10-80 元明粉活性染料 10-80 pH值緩沖劑P-7 I 分散勻染劑0.5-2
8.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中一浴染色的染色周期為在室溫條件下加入所述染色配方，以2. 50C /min升溫至.80°C，保溫IOmin ;再以I. 5°C /min升溫至130°C，保溫50min ;最后以2°C /min降溫至80°C。
9.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中后處理凈洗過程先80-90°C熱水洗滌lOmin，再90-100°C皂洗20min。
10.如權(quán)利要求I所述的棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于所述步驟⑷中后處理固色過程選用固色劑HTR，用量為2-4g/L，60°C處理20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉包紗芯高強度針織緯編面料的制備方法，其特征在于是通過以下的步驟實現(xiàn)的(1)織造，采用棉包紗芯高強度針織緯編面料進行織造，結(jié)構(gòu)選擇羅馬組織；(2)前處理，根據(jù)織物的顏色深淺，設(shè)定加入雙氧水和燒堿用量，并加入精煉劑，進行精煉劑退漿和雙氧水漂白；(3)一浴染色，在一個染色浴中同時添加分散和活性染料進行染色；(4)后處理，對染色后的面料進行凈洗和固色。本發(fā)明采用棉包紗芯面料織造，提高強韌度；一浴染色平均縮短染色工藝3-4小時，產(chǎn)品彈性和透氣性良好，可以滿足各類崗位對服裝耐磨和舒適方面的要求。
文檔編號D04B1/14GK102758301SQ20111010324
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者宋志平, 杜方東, 楊建國, 鄔華平 申請人:上海嘉樂股份有限公司