一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬長絲仿棉面料用紗技術(shù)領域，特別是涉及一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于具有優(yōu)異的吸濕性、柔軟性、保暖性等服用性能，使棉纖維成為世界上使用最為廣泛的天然纖維，占世界紡織原料的50%左右。以天然高分子為原料進行人工合成得到的紡織原料，如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，較棉花的生長周期更短，原料的生產(chǎn)速度快、成本低，普遍具有較高的力學性能，能很好地彌補棉纖維在機械性能方面的不足；耐久度好，彌補棉面料在耐用性方面的不足；初始模量較大，硬挺，織物具有較好的保形性，可以彌補棉制面料易皺、易變形、不耐磨等不足；但同時也由于其大分子鏈段較為規(guī)整的結(jié)構(gòu)特點，使用在服用功能上則是手感的缺乏。
[0003]因此，為了滿足市場需求的棉纖需求，目前主流的滌綸長絲仿棉織物是在織造后對織物進行磨毛整理，這一工藝流程將織物表面磨出一層短而密的絨毛，但也增加了后整理的流程，同時如果布面張力控制不當，也很可能會帶來布面的褶皺等瑕疵。
[0004]所以在目前長絲仿棉的基礎上，如何尋找到進一步縮短工藝流程并最大可能地降低對布面的損傷，同時又能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的縮短和生產(chǎn)成本的降低的長期途徑，成為長絲仿棉產(chǎn)品進一步的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置，通過原有環(huán)錠紡的基礎上對壓輥和中羅拉皮圈進行簡易改裝，在原牽伸區(qū)增加金剛砂皮磨毛區(qū)，從而紡制具有棉紗手感的滌綸長絲紗。由于滌綸長絲紗成本較棉纖維更低，且加工中可適應更高機速，因此本實用新型既縮減了一般長絲織物為實現(xiàn)仿棉手感而增加的后整理工序，且原料價格低廉，所得產(chǎn)品又能夠同時具有滌綸長絲優(yōu)良的物理機械性能和棉纖維織物的手感。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置，包括從左到右依次為前羅拉、中羅拉、壓力輥和后羅拉，所述的中羅拉上分別套有皮圈，其特征在于:所述的壓力輥和皮圈上分別包裹金剛砂皮，所述的下壓力輥與長絲的包纏角為45?90度，上壓力輥與長絲的包纏角為0?45度，且上壓力輥包裹的金剛砂皮目數(shù)大于下壓力輥包裹的金剛砂皮目數(shù)。
[0007]所述的壓力輥和中羅拉上包裹的金剛砂皮目數(shù)由機后至機前逐漸增大。
[0008]所述的中羅拉和后羅拉直徑均為25mm，水平中心距為50?70mm。
[0009]所述的前羅拉直徑為25mm，且與中羅拉(9、11)的中心距為70mm。
[0010]所述的壓力輥直徑為6mm，所述的壓力輥中心與中羅拉和后羅拉中心的垂直距離為 30mm。
[0011]裝置中包裹的金剛砂皮目數(shù)為35?80目。
[0012]所述的后羅拉加壓為12?16daN/雙錠，所述的中羅拉加壓為10?14daN/雙錠，所述的前羅拉加壓為6 —10— 14— 18daN/雙錠。
[0013]有益效果
[0014]本實用新型將環(huán)錠紡技術(shù)經(jīng)過改進，紡制具有棉紗手感的滌綸長絲紗，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低的同時，具有棉的手感又具有化纖的耐久度和機械強度；較傳統(tǒng)仿棉長紗的工藝又能夠縮短生產(chǎn)流程和周期。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型在環(huán)錠細紗機中裝置位置圖；
[0017]圖3是本實用新型成紗縱向的表面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0019]如圖1?3所示，一種用于仿棉面料的長絲紗紡紗裝置，包括從左到右依次為前羅拉12、13、中羅拉9、11、壓力輥4、6和后羅拉2、3，所述的中羅拉9、11上分別套有皮圈8、10，其中所述的壓力輥4、6和皮圈8、10上分別包裹金剛砂皮，所述的下壓力輥4與長絲的包纏角5為45?90度，上壓力輥6與長絲的包纏角7為0?45度，且上壓力輥6包裹的金剛砂皮目數(shù)大于下壓力輥4包裹的金剛砂皮目數(shù)，所述的壓力輥4、6和中羅拉9、11上包裹的砂皮目數(shù)由機后至機前逐漸增大。長絲1通過金剛砂的割削來實現(xiàn)磨毛效果，金剛砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，對纖維的作用力就大，磨出的絨毛更長，因此三組皮帶的金剛砂皮目數(shù)由機后至機前逐漸增大，目的是在磨毛初期盡可能多的將紗條表面的纖維拉出割斷成單纖維；隨著金剛砂顆粒的減小，長絲1中的纖維繼續(xù)被拉出割斷而且已經(jīng)被拉出割斷的單纖維在更細密的金剛砂皮的磨削作用下形成絨毛，以實現(xiàn)對長絲表面纖維進行先重后輕的漸進式磨毛，形成細短密勻的絨毛效果。
[0020]所述的中羅拉9、11和后羅拉2、3直徑均為25mm，水平中心距為50?70mm。
[0021]所述的前羅拉12、13直徑為25mm，且與中羅拉9、11的中心距為70mm。
[0022]所述的壓力棍4、6直徑為6mm，所述的壓力棍4、6中心與中羅拉9、11和后羅拉2、3中心的垂直距離為30mm。
[0023]裝置中包裹的金剛砂皮目數(shù)為35?80目。
[0024]所述的后羅拉2、3加壓為12?16daN/雙錠，所述的中羅拉9、11加壓為10?14daN/雙錠，所述的前羅拉12、13加壓為6 —10—14— 18daN/雙錠。
[0025]實施例1
[0026]將本實用新型裝在環(huán)錠細紗機中，其中下端為升降臺19，細紗錠子17通過鋼領及鋼絲圈18與升降臺19連接，本實用新型通過導紗鉤16與細紗錠子17連接，細沙筒子14的絲線1從后羅拉2、3進入到本實用新型中。
[0027]中羅拉9、11和后羅拉2、3直徑均為25mm，水平中心距為50mm，后羅拉2、3加壓為12daN/雙錠，中羅拉9、11加壓為lOdaN/雙錠，壓力輥4、6直徑為6mm，壓力輥4、6