專利名稱：環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，更具體的講是指一種利用氣閥開關(guān)原理的環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，用于環(huán)錠紡紗生產(chǎn)，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明以前，在已有技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)枮?01020618311. 1的中國專利申請(qǐng)中所述的氣動(dòng)斷紗檢測(cè)裝置，采用可旋轉(zhuǎn)的斷紗探測(cè)桿，其一端搭接于紗線上，另一端的運(yùn)動(dòng)軌跡上裝有氣閥開關(guān)，利用斷紗探測(cè)桿的位置狀態(tài)在紗線通導(dǎo)和斷紗二種情況下的不同，來控制氣閥開關(guān)的關(guān)閉和通導(dǎo)狀態(tài)。由于環(huán)錠紡紗的紗道位置比較緊湊，如果再要裝上斷紗檢測(cè)桿等零件，位置顯得過于擁擠，工人操作不方便。另外在每次落紗時(shí)，有可能探測(cè)桿從紗線上滑落下來，造成判斷紗線通導(dǎo)或斷紗的依據(jù)喪失，再要將探測(cè)桿放回紗線上，操作更顯不方便。且無法對(duì)斷紗進(jìn)行有效的處理。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的申請(qǐng)人針對(duì)斷紗問題進(jìn)行長(zhǎng)期研究，探索出利用紗線對(duì)導(dǎo)紗鉤的壓力狀態(tài)， 在導(dǎo)紗和斷紗二種狀態(tài)下不同的原理，設(shè)計(jì)一種利用氣閥開關(guān)原理的環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處
理裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的工藝方案如下
一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，導(dǎo)紗鉤安裝于前羅拉和前皮輥的下方，其特征在于 所述的斷紗處理裝置包括氣閥開關(guān)，氣閥開關(guān)安裝于導(dǎo)紗鉤的直柄端，氣閥開關(guān)包括殼體， 殼體安裝于導(dǎo)紗鉤翻板上，殼體內(nèi)設(shè)有腔體，導(dǎo)紗鉤的直柄端置于殼體的腔體內(nèi)，并與設(shè)置于腔體內(nèi)的限位塊相連接，壓力彈簧套裝于導(dǎo)紗鉤的直柄端，并通過壓力調(diào)節(jié)塊壓緊于殼體內(nèi)，閥桿安裝于腔體內(nèi)與導(dǎo)紗鉤的直柄端相垂直，限位塊安裝于閥桿的上端，閥桿的下端為盤狀壓力板，外襯套和內(nèi)襯管安裝于閥桿下方的殼體內(nèi)，外襯套和內(nèi)襯管之間設(shè)置有密封墊，外襯套、內(nèi)襯管和密封墊組成一個(gè)密封腔，閥桿的下端盤狀壓力板插入密封腔內(nèi)，碟形彈簧裝在內(nèi)襯管內(nèi)，并使閥桿下端的盤狀壓力板緊壓在密封墊上，分氣閥一端通過氣管與密封腔相連通，另一端通過壓力氣管與帶作動(dòng)桿的作動(dòng)筒相連，在分氣閥上設(shè)置有主氣管，紗鏟與作動(dòng)桿聯(lián)動(dòng)連接。進(jìn)一步地
所述的紗鏟安裝于后羅拉和后皮輥的接觸處前端，在斷紗后使后羅拉與后皮輥脫離接觸。直絨輥壓緊于前羅拉上，并由前羅拉帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以卷繞殘余的廢粗砂。所述的限位塊為圓環(huán)狀，或者是帶有斜面的楔形狀。所述的限位塊是帶有斜面的楔形狀，其斜面朝下，頂住閥桿上部。所述的限位塊是帶有斜面的楔形狀，其斜面朝上，頂著閥桿直桿。所述閥桿與導(dǎo)紗鉤翻板相垂直。所述閥桿與導(dǎo)紗鉤翻板相平行。
作動(dòng)筒通過壓塊固定于環(huán)錠紡紗機(jī)的搖架固定柱上。氣咀裝在內(nèi)襯管上，氣管一端套在氣咀上，另一端連接于分氣閥。本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機(jī)上的斷紗處理裝置，與原來技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于 1、本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)合理、緊湊，不影響操作工的方便。2、本發(fā)明的裝置在紡紗過程的落紗工序中，紗線始終穿過導(dǎo)紗鉤，不會(huì)產(chǎn)生其他情況。以下通過附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例環(huán)錠紡紗機(jī)上的氣閥開關(guān)在導(dǎo)紗時(shí)的工作示意圖。限位塊是環(huán)狀的，且閥桿與翻板呈垂直狀態(tài)。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中氣閥開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。限位塊是環(huán)狀的，且閥桿與翻板呈垂直狀態(tài)。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中又一種氣閥開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。限位塊是環(huán)狀的，且閥桿與翻板呈平行狀態(tài)。圖3-1為圖3的俯視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中又一種氣閥開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。限位塊是楔形的，斜面朝下， 且閥桿與翻板呈平行狀態(tài)。圖4-1為圖4的俯視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例中又一種氣閥開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。限位塊是楔形的，斜面朝上， 且閥桿與翻板呈平行狀態(tài)。圖5-1為圖5的俯視圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例中斷紗處理裝置的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖ι所示，環(huán)錠紡紗機(jī)中，粗紗27經(jīng)過導(dǎo)紗器沈進(jìn)入后羅拉M與后皮輥25組成的握持區(qū)，并導(dǎo)向中羅拉22和中皮輥23之間的握持區(qū)，再導(dǎo)向前羅拉17與前皮輥16的握持區(qū)，多道牽伸并加捻后形成紗線2，導(dǎo)紗鉤1安裝于前羅拉17和前皮輥16的下方，帶鋼領(lǐng)圈 20的筒子18安裝于導(dǎo)紗鉤1的下方，鋼絲圈19安裝于鋼領(lǐng)圈20上。由前羅拉17和前皮輥16牽伸并加捻的紗線2穿過導(dǎo)紗鉤1，導(dǎo)向鋼領(lǐng)圈20上的鋼絲圈19內(nèi)，并最終卷繞在筒子18上。結(jié)合圖2、圖6所示，氣閥開關(guān)安裝于導(dǎo)紗鉤1的直柄端，包括殼體6，殼體6安裝于導(dǎo)紗鉤翻板4上，殼體6內(nèi)設(shè)有腔體60，導(dǎo)紗鉤1的直柄端置于殼體6的腔體60內(nèi)，并與設(shè)置于腔體60內(nèi)的限位塊8相連接，壓力彈簧5套裝于導(dǎo)紗鉤1的直柄端，并通過壓力調(diào)節(jié)塊3壓緊于殼體6內(nèi)，閥桿7安裝于腔體60內(nèi)與導(dǎo)紗鉤1的直柄端相垂直，限位塊8安裝于閥桿7的上端，閥桿7的下端為盤狀壓力板，外襯套9和內(nèi)襯管11安裝于閥桿7下方的殼體6內(nèi)，外襯套9和內(nèi)襯管11之間設(shè)置有密封墊10，外襯套9、內(nèi)襯管11和密封墊10 組成一個(gè)密封腔12，閥桿7的下端盤狀壓力板插入密封腔12內(nèi)，碟形彈簧13裝在內(nèi)襯管11 內(nèi)，并向上頂壓閥桿7下端的盤狀壓力板，使閥桿7下端的盤狀壓力板緊壓在密封墊10上， 以使盤狀壓力板將外襯套9、內(nèi)襯管11和密封墊10組成的密封腔12密封，氣咀14裝在內(nèi)襯管11上，氣管15套在氣咀14上，分氣閥33 —端通過氣管15與密封腔12相連通，另一端通過壓力氣管32與帶作動(dòng)桿31的作動(dòng)筒四相連，在分氣閥33上設(shè)置有主氣管34，紗鏟 30與作動(dòng)桿31聯(lián)動(dòng)連接，紗鏟30安裝于后羅拉M和后皮輥25的接觸處前端。這樣，密封腔12通過氣管15與分氣閥33相通；主氣管34從分氣閥33 —端進(jìn)，另一端出，壓力氣管32 —端與分氣閥33連接，一端與作動(dòng)筒四連接，作動(dòng)桿31 —端伸入作動(dòng)筒四內(nèi)部，另一端與紗鏟30相連接，紗鏟30另一端舌部對(duì)準(zhǔn)后羅拉M和后皮輥25接觸處前端，粗紗27在紗鏟30舌部上面。搖架固定柱觀通過壓塊35固定作動(dòng)筒四。直絨輥21壓緊于前羅拉17上，并由前羅拉17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例工作基本過程是這樣的
當(dāng)紡紗正常時(shí)，紗線2壓緊導(dǎo)紗鉤1，導(dǎo)紗鉤1向直柄方向移動(dòng)，限位塊8被帶動(dòng)移動(dòng)， 這時(shí)閥桿7直立于限位塊8中間，閥桿7下端盤狀壓力板在碟形彈簧13作用下緊壓在密封墊10上，氣閥開關(guān)呈關(guān)閉狀態(tài)，分氣閥33不讓主氣管34中壓縮空氣通過壓力氣管32，進(jìn)入作動(dòng)筒四，作動(dòng)桿31保持縮進(jìn)狀態(tài)，紗鏟30舌部不進(jìn)入后羅拉M與后皮輥25接觸區(qū)，整個(gè)紡紗正常進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生斷紗時(shí)，紗線2對(duì)導(dǎo)紗鉤1的壓力消除，彈簧5作用導(dǎo)紗鉤1向?qū)Ъ嗐^方向移動(dòng)，限位塊8被帶動(dòng)移動(dòng)，這時(shí)閥桿7被限位塊8帶動(dòng)向一側(cè)傾斜，閥桿7下端盤狀壓塊與密封墊10之間產(chǎn)生縫隙，氣閥開關(guān)呈通導(dǎo)狀態(tài)，分氣閥33接通主氣管34，主氣管34中壓縮空氣通過壓力氣管32，進(jìn)入作動(dòng)筒四，作動(dòng)桿31向前伸出，紗鏟30舌部貼著后羅拉M表面，插入后羅拉M與后皮輥25的接觸區(qū)，使后羅拉M與后皮輥25脫離接觸，后羅拉M繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，后皮輥25不轉(zhuǎn)動(dòng)。粗紗27夾在紗鏟30舌部上面，并與后皮輥25之間靜止不動(dòng)， 粗紗27被拉斷。粗紗27的前面被拉斷的殘余部分廢粗紗，通過前羅拉17和前皮輥16被牽伸并導(dǎo)出來，卷繞在直絨輥21上，被收集起來。完成斷紗處理過程。
以上實(shí)施例僅作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明。本發(fā)明的技術(shù)方案在權(quán)利要求中已有描述，在未改變本發(fā)明基本技術(shù)的前提下所作出的變更和改進(jìn)均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例2
如圖3、圖3-1所示，結(jié)構(gòu)和工作原理同實(shí)施例1，區(qū)別在于限位塊8’是環(huán)狀的，且閥桿與翻板呈平行狀態(tài)。實(shí)施例3
如圖4、圖4-1所示，結(jié)構(gòu)和工作原理同實(shí)施例1，區(qū)別在于限位塊8-1是有斜面的楔形狀，且其斜面朝下，頂著閥桿的上部，閥桿與翻板呈平行狀態(tài)。實(shí)施例4
如圖5、圖5-1所示，結(jié)構(gòu)和工作原理同實(shí)施例1，區(qū)別在于限位塊8-2是有斜面的楔形狀，且其斜面朝上，頂著閥桿的上部，閥桿與翻板呈平行狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，導(dǎo)紗鉤安裝于前羅拉和前皮輥的下方，其特征在于所述的斷紗處理裝置包括氣閥開關(guān)，氣閥開關(guān)安裝于導(dǎo)紗鉤的直柄端，氣閥開關(guān)包括殼體，殼體安裝于導(dǎo)紗鉤翻板上，殼體內(nèi)設(shè)有腔體，導(dǎo)紗鉤的直柄端置于殼體的腔體內(nèi)，并與設(shè)置于腔體內(nèi)的限位塊相連接，壓力彈簧套裝于導(dǎo)紗鉤的直柄端，并通過壓力調(diào)節(jié)塊壓緊于殼體內(nèi)，閥桿安裝于腔體內(nèi)與導(dǎo)紗鉤的直柄端相垂直，限位塊安裝于閥桿的上端，閥桿的下端為盤狀壓力板，外襯套和內(nèi)襯管安裝于閥桿下方的殼體內(nèi)，外襯套和內(nèi)襯管之間設(shè)置有密封墊，外襯套、內(nèi)襯管和密封墊組成一個(gè)密封腔，閥桿的下端盤狀壓力板插入密封腔內(nèi)，碟形彈簧裝在內(nèi)襯管內(nèi)，并使閥桿下端的盤狀壓力板緊壓在密封墊上，分氣閥一端通過氣管與密封腔相連通，另一端通過壓力氣管與帶作動(dòng)桿的作動(dòng)筒相連，在分氣閥上設(shè)置有主氣管，紗鏟與作動(dòng)桿聯(lián)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于紗鏟安裝于后羅拉和后皮輥的接觸處前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于直絨輥壓緊于前羅拉上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于所述的限位塊為圓環(huán)狀，或者是帶有斜面的楔形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于所述的限位塊是帶有斜面的楔形狀，其斜面朝下，頂住閥桿上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于所述的限位塊是帶有斜面的楔形狀，其斜面朝上，頂著閥桿直桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于所述閥桿與導(dǎo)紗鉤翻板相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于所述閥桿與導(dǎo)紗鉤翻板相平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于作動(dòng)筒通過壓塊固定于環(huán)錠紡紗機(jī)的搖架固定柱上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，其特征在于氣咀裝在內(nèi)襯管上，氣管一端套在氣咀上，另一端連接于分氣閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)錠紡紗機(jī)的斷紗處理裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用在環(huán)錠紡紗時(shí)，紗線對(duì)導(dǎo)紗鉤產(chǎn)生一定的壓力，在斷紗時(shí)，這種壓力消除的現(xiàn)象來判斷環(huán)錠紡紗過程中紗線是否斷紗，并利用這一壓力變化，通過設(shè)置氣閥開關(guān)，以及分氣閥、作動(dòng)筒等，通過控制氣閥開關(guān)的關(guān)閉和接通二種工作狀態(tài)，從而對(duì)斷紗進(jìn)行處理，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01H13/16GK102230245SQ20111015864
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者劉光容, 朱愛萍 申請(qǐng)人:紹興華裕紡機(jī)有限公司