專利名稱：一種滌綸渦流紡機織布織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品及紡織品制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法及采用這種制造方法制造的滌綸渦流紡機織布織物。
背景技術(shù)：
滌綸渦流紡機織布也稱為滌綸布，主要用于服裝制造用面料，因為其具有仿毛面料的效果，有良好的透氣透濕性且較容易洗滌，所以是男女仿毛類上裝、褲料中的主要面料。隨著人們生活水平的不斷提高，在快節(jié)奏、高效率、重負(fù)荷的現(xiàn)代社會里，人們渴望在自然中追求隨意、舒適和實用，現(xiàn)有技術(shù)的普通面料由于其經(jīng)紗的毛羽較長和條干不好而極容易起球，耐洗、耐磨性較差，在經(jīng)過數(shù)次洗滌后，容易變形，不能滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，由于現(xiàn)有技術(shù)提供的面料條干不好，而導(dǎo)致的面料極容易起球，耐洗、耐磨性較差，衣物容易變形，無法滿足人們對于衣服面料越來越高的要求， 且生產(chǎn)效率低，操作不便，產(chǎn)品成品率低的問題，進而提供了一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法及采用這種制造方法織造的滌綸渦流紡機織布織物。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，所述制造方法包括以下步驟
步驟一用梳棉機制造出滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條，在并條機上進行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條；
步驟二 將滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條置于渦流紡機，以320 370米/分鐘的車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；
步驟三在整經(jīng)機筒子架上裝入相應(yīng)數(shù)量的上排筒子，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；
步驟四根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同數(shù)量的經(jīng)軸設(shè)于漿紗機并軸架，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；
步驟五在漿紗機內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 M小時，得到作為滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；
步驟六將制備得到的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；
步驟七用不同的單經(jīng)軸織機將上述的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；
步驟八將上述織物經(jīng)過精煉機平幅精煉后進入預(yù)縮缸內(nèi)，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55分鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預(yù)定型，制得滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物；
步驟九將經(jīng)過上述處理的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物放入分散染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顏色需要的陽離子染料及相應(yīng)助劑，在120 140°C溫度下，染色90 120分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸； 步驟十將染色完畢的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物烘干定型。優(yōu)選地，步驟一中，所述的滌綸纖維或陽離子滌綸纖維密度為1. 2 1. 4D，長度為 38mm。優(yōu)選地，步驟二中，車速為350米/分鐘。優(yōu)選地，步驟五中的漿料包括46 48wt%型號為JSL-I的高性能淀粉、46 48wt% 復(fù)合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%蠟片、0 8wt%抗靜電劑和水。優(yōu)選地，所述漿料包括48%的高性能淀粉、46%復(fù)合淀粉、2%固丙烯、2%蠟片、2%抗靜電劑和水。優(yōu)選地，步驟七中，將經(jīng)線和緯線用不同的組織織為一體采用的是噴氣織機或劍桿織機。一種滌綸渦流紡機織布織物，由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)紗的密度為60 260根/英寸，所述緯絲的密度為40 140根/英寸。本發(fā)明提供了一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，通過將帶陽離子的滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條在并條機上進行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條， 并以一定車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗，經(jīng)過一定的步驟后得到作為滌綸渦流紡機織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗，用不同的單經(jīng)軸織機將上述的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體，經(jīng)二次輕退漿、分散染色和烘干后得到染色完畢的滌綸渦流紡機織布織物；采用這種制造方法織造的滌綸渦流紡機織布織物適用于服裝用面料，表面光潔， 手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，較普通滌粘面料布面質(zhì)量提高，成本降低，節(jié)約了倍捻成股線這個過程的能耗，在降低成本的同時提高了面料多方面的指標(biāo)要求， 更適宜于大批量的面料加工織造。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作優(yōu)選地具體說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。本發(fā)明涉及一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，所述制造方法包括以下步驟
步驟一用梳棉機制造出滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條，在并條機上進行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條；
此步驟中，所述的滌綸纖維或陽離子滌綸纖維密度為1. 2 1. 4D，長度為38mm ；—般選擇密度為1. 4D，長度為38mm的滌綸纖維進行并條，制配25支粗細的紗線，最終成品手感柔軟又不失剛性。步驟二 將滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條置于渦流紡機，以320 370米/分鐘的車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；
步驟二中，滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗是由渦流紡紗機用某一車速紡出的，并可達到不同的線密度、不同的規(guī)格，如10支、20支、25支，甚至到80支；步驟二的車速一般選擇為350米/分鐘，在渦流紡紗過程中，渦流紡紗時，用350米/分鐘的車速紡出25 支的滌綸渦流紡單紗，車速適中，強力高，紗線松緊度剛好，布面手感挺刮。步驟三在整經(jīng)機筒子架上裝入相應(yīng)數(shù)量的上排筒子，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；在本實施例中，在整經(jīng)機筒子架上裝入600個的上排筒子，將25支的滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)6000根的總經(jīng)數(shù)分別卷繞成10個經(jīng)軸。步驟四根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同數(shù)量的經(jīng)軸設(shè)于漿紗機并軸架，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；此步驟中，根椐步驟三中 6000根的總經(jīng)數(shù)提取10個經(jīng)軸設(shè)于漿紗機并軸架，將25支的滌綸渦流紡單紗排入伸縮筘， 調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為180cm。步驟五在漿紗機內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進入溫度為 140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 M小時，得到作為滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；
所述步驟五中的漿料采用46 48wt%型號為JSL-I的高性能淀粉、46 48wt%復(fù)合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%蠟片、0 8wt%抗靜電劑和水調(diào)制而成。優(yōu)選的情況下，所述漿料包括47%的JSL-I型高性能淀粉、47%復(fù)合淀粉、2%固丙烯、洲蠟片、洲抗靜電劑和水，此配比能更好的發(fā)揮漿料的作用。本實施例中，采用48kgJSL_l、46kg淀粉、2kg固丙烯、2kg蠟片、2kg抗靜電劑和 700L水混合成漿料，在漿紗機內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的25支的滌綸渦流紡單紗以70米 /分鐘的速度浸軋到溫度為110°C的漿料后，進入溫度為150°C的烘房烘干，然后在常溫下靜置12小時，得到作為滌綸渦流紡機織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗。步驟六將制備得到的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；本步驟中，上述制備得到的作為經(jīng)軸的25支的滌綸渦流紡單紗根據(jù)二上一下的組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中。步驟七用不同的單經(jīng)軸織機將上述的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；本步驟中，將經(jīng)線和緯線用不同的組織織為一體采用的是噴氣織機或劍桿織機；用噴氣織機將上述的25支的滌綸渦流紡單紗作為經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐二上一下組織要求織為一體。步驟八將上述織物經(jīng)過精煉機平幅精煉后進入預(yù)縮缸內(nèi)，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55分鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預(yù)定型，制得滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物；本步驟中，輕退漿的溫度優(yōu)選為120°C，輕退漿處理55分鐘；然后降低水溫至100°C，水洗60分鐘排水； 再次注入輕退漿液，在10(TC下，處理60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后進行烘干及預(yù)定型，制得滌綸渦流紡機織布織物；因滌綸渦流紡機織布織物的經(jīng)紗必須上漿才能織造，所以其織成的坯布需經(jīng)過退漿， 因滌綸渦流紡紗線的吸濕性要高于其他紗線，所以上漿時漿料會到達紗線的中心，通過步驟八的處理，用二次輕退漿的染整預(yù)處理方法處理滌綸渦流紡機織布織物，可以使得滌綸渦流紡機織布織物取得較松軟的手感及優(yōu)良的抗起球性。步驟九將經(jīng)過上述處理的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物放入分散染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顏色需要的陽離子染料及相應(yīng)助劑，在120 140°C溫度下，染色90 120分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸；
本步驟中，將經(jīng)過染整預(yù)處理的滌綸渦流紡機織布織物放入分散染色缸中，通過包括 3g/L有效成分為陽離子黑染料及相應(yīng)助劑的染色液來染滌綸纖維部分，在130°C溫度下， 染色90分鐘后，用60°C溫水清洗出缸，完成染色。通過本步驟對滌綸渦流紡機織布織物進行染色，用陽離子染料染陽離子纖維部分，活性染料染粘膠纖維部分，運用此染色方法可以取得較好的色牢度及色光鮮艷度。步驟十將步驟九處理后的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物烘干定型。通過本實施例所述方法織造的一種滌綸渦流紡機織布織物，具有以滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條制配的粗細剛好的紗線，使得最終的成品手感柔軟又不失剛性；合適的車速，使得紗線松緊度剛好，強力高，布面手感挺刮；經(jīng)二次輕退漿的滌綸渦流紡機織布織物布面蓬松性好，織物抗起球性佳；采用分散染色對滌綸渦流紡機織布織物進行染色， 使得滌綸渦流紡機織布織物能取得較好的色牢度及色光鮮艷度。根據(jù)本發(fā)明提供的步驟織造的滌綸渦流紡機織布織物，由經(jīng)線和緯線交織而成， 最終織造結(jié)束后經(jīng)紗的密度為60 260根/英寸，緯絲的密度為40 140根/英寸，適用于服裝用的面料，表面光潔，手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，比普通滌粘面料提高布面質(zhì)量，相對降低了成本，節(jié)約了倍捻成股線的能耗，在降低成本的同時提高了布料的多方面的指標(biāo)要求。
權(quán)利要求
1.一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟步驟一用梳棉機制造出滌綸纖維生條或陽離子滌綸纖維生條，在并條機上進行并條得到滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條；步驟二 將滌綸纖維或陽離子滌綸纖維熟條置于渦流紡機，以320 370米/分鐘的車速紡出滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；步驟三在整經(jīng)機筒子架上裝入相應(yīng)數(shù)量的上排筒子，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；步驟四根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同數(shù)量的經(jīng)軸設(shè)于漿紗機并軸架，將滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；步驟五在漿紗機內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 M小時，得到作為滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗；步驟六將制備得到的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；步驟七用不同的單經(jīng)軸織機將上述的滌綸渦流紡單紗或陽離子滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；步驟八將上述織物經(jīng)過精煉機平幅精煉后進入預(yù)縮缸內(nèi)，在110 130°C的溫度下， 輕退漿處理25 55分鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預(yù)定型，制得滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物；步驟九將經(jīng)過上述處理的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物放入分散染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顏色需要的陽離子染料及相應(yīng)助劑，在120 140°C溫度下，染色90 120分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸； 步驟十將染色完畢的滌綸渦流紡或陽離子滌綸渦流紡機織布織物烘干定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，其特征在于步驟一中，所述的滌綸纖維或陽離子滌綸纖維密度為1. 2 1. 4D，長度為38mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，其特征在于步驟二中，車速為350米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，其特征在于步驟五中的漿料包括46 48wt%型號為JSL-I的高性能淀粉、46 48wt%復(fù)合淀粉、0 2wt% 固丙烯、0 2wt%蠟片、0 8wt%抗靜電劑和水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，其特征在于所述漿料包括48%的高性能淀粉、46%復(fù)合淀粉、2%固丙烯、洲蠟片、洲抗靜電劑和水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，其特征在于步驟七中，將經(jīng)線和緯線用不同的組織織為一體采用的是噴氣織機或劍桿織機。
7.—種滌綸渦流紡機織布織物，由經(jīng)線和緯線交織而成，其特征在于所述經(jīng)紗的密度為60 260根/英寸，所述緯絲的密度為40 140根/英寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌綸渦流紡機織布織物的制造方法，通過將帶陽離子的滌綸纖維生條在并條機上并條得到滌綸纖維熟條，以一定車速紡出滌綸渦流紡單紗，經(jīng)整經(jīng)、并軸、漿紗得到作為滌綸渦流紡機織布織物經(jīng)軸的滌綸渦流紡單紗，用單經(jīng)軸織機將滌綸渦流紡單紗作經(jīng)線，其他原料作緯線，根椐不同要求織為一體，經(jīng)二次輕退漿、分散染色和烘干得到滌綸渦流紡機織布織物；采用這種制造方法織造的滌綸渦流紡機織布織物適用于服裝用面料，表面光潔，手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，較普通滌粘面料布面質(zhì)量提高，成本降低，節(jié)約了倍捻成股線這個過程的能耗，在降低成本的同時提高了面料多方面的指標(biāo)要求，適宜于大批量的面料加工織造。
文檔編號D03D13/00GK102242444SQ20111016351
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者朱生賢 申請人:杭州奧華紡織有限公司