專利名稱：紡絲箱用紡絲模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱體的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紡絲箱用紡絲模頭。
背景技術(shù)：
中國專利ZL200520047626. 4公開了一種紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱體，其包括熔體進口、若干級輸送管道，每一級輸送管道設(shè)置若干管道出口，每一級輸送管道出口依次設(shè)置下一級輸送管道，最底級的輸送管道的管道出口過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下面是分布有大小不等的孔的多孔分配板，熔體最終由多孔分配板的孔中均勻流出，進入噴絲板。熔體經(jīng)若干級設(shè)置的管道出口分流通過分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔體均勻流出進入噴絲板。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于在生產(chǎn)中，常常會遇到管道堵塞的問題，堵塞位置一般在管道拐角處。若處理不及時，將導(dǎo)致整個分配管道內(nèi)物料碳化，給管道疏通工作造成極大困難，甚至造成整個紡絲箱體報廢。其次，熔體的分配均勻性較差，原因是1、由于現(xiàn)有的管道加工工藝，同級管道內(nèi)徑偏差較大，無法保證各管道的出料量高度均一。2、其采用的管道分配上存在難以達到均一的問題。如何提供一種熔體分配高度均勻，結(jié)構(gòu)簡單且不易發(fā)生堵塞，即便在堵塞時便于清理的紡絲箱用紡絲模頭，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞且即便在堵塞時便于清理疏通的紡絲箱用紡絲模頭。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紡絲箱用紡絲模頭，包括一對結(jié)構(gòu)對稱的模頭本體，且僅在其中的一個模頭本體內(nèi)壁的中央上端部設(shè)有熔體進口，在該模頭本體的內(nèi)壁上且于所述熔體進口的兩側(cè)對稱分布有在使用時適于與所述熔體進口相連通的多級輸送槽，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；末級輸送槽兩端的出口下端上下依次設(shè)有過濾網(wǎng)、分配板和噴絲板。具體地，過濾網(wǎng)為50目以上的濾網(wǎng)，以利于濾除熔體中的雜質(zhì)。所述分配板上均勻分布有通孔。具體地，所述輸送槽為半圓槽或弧形槽，輸送槽的截面積自上而下逐級減小，且上一級的輸送槽的截面積不小于下一級的輸送槽截面積的兩倍，以使同級輸送槽內(nèi)的熔體液壓保持基本相同。進一步，所述的末級輸送槽的出口分布均勻，以利于熔體的均勻出料。所述模頭本體的內(nèi)壁上分布有用于通過螺栓連接所述的一對模頭本體并實現(xiàn)面密封的多個安裝孔。為防止堵塞，所述輸送槽的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽的內(nèi)壁光滑。
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本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁上設(shè)置用于輸送熔體的多級輸送槽，加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞的優(yōu)點；即便發(fā)生堵塞時，只要拆開相對設(shè)置的所述一對模頭本體，便可清理疏通，不易發(fā)生模頭本體因堵塞而報廢的情況；所述輸送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一級分配均為一分二，末級輸送槽的出口分布均勻，可確保熔體的均勻出料。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的標(biāo)記8為用于安裝分配板3和噴絲板7的安裝孔；圖3為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例中的紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，在末級輸送槽兩端的出口下端上下依次設(shè)有過濾網(wǎng)6、分配板3和噴絲板7 ；圖5為實施例中的另一個紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1-5，本實施例的紡絲箱用紡絲模頭包括一對結(jié)構(gòu)對稱的模頭本體1，且僅在其中的一個模頭本體1內(nèi)壁的中央上端部設(shè)有熔體進口 2，在各模頭本體1的內(nèi)壁上且于所述熔體進口 2的兩側(cè)對稱分布有在使用時適于與所述熔體進口 2相連通的多級輸送槽 4，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；所述的末級輸送槽的出口分布均勻。末級輸送槽兩端的出口下端依次設(shè)有200目或250目的過濾網(wǎng)6，均布有通孔的分配板3和噴絲板7。所述輸送槽4為半圓槽或弧形槽，輸送槽4的截面積自上而下逐級減小，且上一級的輸送槽4的截面積不小于下一級的輸送槽4截面積的2倍，具體實施時，可以是2倍或2. 05倍。所述輸送槽4的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽4的內(nèi)壁光滑，可采用鍍鉻合金等材料來確保所述輸送槽4的內(nèi)壁光滑。所述模頭本體1的內(nèi)壁上分布有用于通過螺栓連接所述的一對模頭本體1并實現(xiàn)面密封的多個安裝孔5。裝配式，采用螺栓穿過各安裝孔5將所述的一對模頭本體1彼此密封連接。顯然，上述實施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種紡絲箱用紡絲模頭，其特征在于包括一對結(jié)構(gòu)對稱的模頭本體(1)，且僅在其中的一個模頭本體(1)內(nèi)壁的中央上端部設(shè)有熔體進口 O)，在各模頭本體(1)的內(nèi)壁上且于所述熔體進口( 的兩側(cè)對稱分布有在使用時適于與所述熔體進口( 相連通的多級輸送槽G)，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；末級輸送槽兩端的出口下端依次設(shè)有過濾網(wǎng)(6)、分配板C3)和噴絲板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用紡絲模頭，其特征在于所述過濾網(wǎng)(6)為50目以上的過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用紡絲模頭，其特征在于所述輸送槽(4)為半圓槽或弧形槽，輸送槽(4)的截面積自上而下逐級減小，且上一級的輸送槽(4)的截面積不小于下一級的輸送槽(4)截面積的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用紡絲模頭，其特征在于所述的末級輸送槽的出口分布均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用紡絲模頭，其特征在于所述模頭本體(1)的內(nèi)壁上分布有用于通過螺栓連接所述的一對模頭本體(1)并實現(xiàn)面密封的多個安裝孔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用紡絲模頭，其特征在于所述輸送槽的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽(4)的內(nèi)壁光滑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用紡絲模頭，其特征在于所述分配板(3)上均勻分布有通孑L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡絲箱用紡絲模頭，其包括一對結(jié)構(gòu)對稱的模頭本體，其中一個模頭本體內(nèi)壁的中央上端部設(shè)有熔體進口，在各模頭本體的內(nèi)壁上且于所述熔體進口的兩側(cè)對稱分布有在使用時適于與熔體進口相連通的多級輸送槽，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；末級輸送槽兩端的出口下端依次設(shè)有過濾網(wǎng)、分配板和噴絲板。本模頭本體的內(nèi)壁上設(shè)置用于輸送熔體的多級輸送槽，加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞的優(yōu)點；即便發(fā)生堵塞時，只要拆開所述一對模頭本體，便可清理疏通，不易發(fā)生模頭因堵塞而報廢；輸送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一級分配均為一分二，出口分布均勻，可確保熔體的均勻出料。
文檔編號D01D4/02GK102260918SQ201110208690
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者唐惠奇 申請人:常州惠明精密機械有限公司