專利名稱：織物阻燃整理液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及改性聚氨酯預(yù)聚體。
背景技術(shù)：
纖維織物易于燃燒，在石油化工、消防等行業(yè)就必須對(duì)紡織衣物等做阻燃改性處理以滿足其特殊要求。普通水性聚氨酯阻燃整理液中都會(huì)用到TDI (甲苯二異氰酸酯)作為原料，但TDI對(duì)人體危害非常大，且其采用的阻燃劑為鹵素，在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃煙。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述存在的缺陷，本發(fā)明提供了以低毒性的MDI (4，4- 二苯甲烷二異氰酸酯)和低聚磷酯作為原料制備了一種織物阻燃整理液。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本與發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種織物阻燃整理液，它通過以下步驟制得a、阻燃劑的制備在反應(yīng)容器中加入重量比為廣2:1的亞磷酸三苯酯和季戊四醇，然后加入適量的氫氧化鈉，并升高溫度到12(T150°C，反應(yīng)2 4h ；b、阻燃整理液的制備將步驟a得到的阻燃劑和MDI溶于醋酸乙酯溶液中，然后加入催化劑量的二月桂酸二丁基錫，攪拌均勻。具體的說，上述技術(shù)方案步驟b中所述各物質(zhì)的重量百分比如下阻燃劑為 40 60%、MDI為10 30%、醋酸乙酯為20 30%、催化劑為0. 02 0. 1%。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用低毒的MDI，游離TDI 含量大大降低，從而減少了對(duì)人體健康的傷害；同時(shí)采用低聚磷酯的阻燃劑代替鹵素阻燃劑，大大減少了燃燒時(shí)的煙霧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。在裝有攪拌器和回流裝置的反應(yīng)釜中，將亞磷酸三苯酯和季戊四醇按重量比為 2:1的比例投入其中，然后加入少量的200g/L的氫氧化鈉溶液，攪拌均勻后，將溫度升高到 140°C，反應(yīng)4小時(shí)后，進(jìn)行減壓蒸餾去除副產(chǎn)物得到阻燃劑；然后在另外容器中先加入醋酸乙酯，加入450g的阻燃劑和250g的MDI以及5g的二月桂酸二丁基錫，混合均勻，最后用醋酸乙酯定容到1升。將上述織物阻燃整理液對(duì)純棉織物上采取一浸一軋，并在90°C預(yù)烘干aiiin后，在 150°C下烘烤:3min，再洗滌干凈，最后烘干。未經(jīng)處理的純棉織物完全燃燒的續(xù)燃時(shí)間為 11s，且產(chǎn)生大量濃煙，而經(jīng)過處理的純棉織物不能燃燒，也未見濃煙。
權(quán)利要求
1.一種織物阻燃整理液，其特征在于通過以下步驟制得a、阻燃劑的制備在反應(yīng)容器中加入重量比為廣2:1的亞磷酸三苯酯和季戊四醇，然后加入適量的氫氧化鈉，并升高溫度到12(T150°C，反應(yīng)2 4h ；b、阻燃整理液的制備將步驟a得到的阻燃劑和MDI溶于醋酸乙酯溶液中，然后加入催化劑量的二月桂酸二丁基錫，攪拌均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述織物阻燃整理液，其特征在于步驟b中所述各物質(zhì)的重量百分比如下阻燃劑為4(T60%、MDI為10 30%、醋酸乙酯為20 30%、催化劑為0. 02、. 1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物阻燃整理液，它通過以下步驟制得a、阻燃劑的制備在反應(yīng)容器中加入重量比為1~2:1的亞磷酸三苯酯和季戊四醇，然后加入適量的氫氧化鈉，并升高溫度到120~150℃，反應(yīng)2~4h；b、阻燃整理液的制備將步驟a得到的阻燃劑和MDI溶于醋酸乙酯溶液中，然后加入催化劑量的二月桂酸二丁基錫，攪拌均勻。本發(fā)明由于采用低毒的MDI，游離TDI含量大大降低，從而減少了對(duì)人體健康的傷害；同時(shí)采用低聚磷酯的阻燃劑代替鹵素阻燃劑，大大減少了燃燒時(shí)的煙霧。
文檔編號(hào)D06M15/564GK102433753SQ20111024950
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者張林榮, 錢華 申請(qǐng)人:吳江市北厙盛源紡織品助劑廠