專(zhuān)利名稱：噴氣渦流紡纖維自捻空心錠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴氣渦流紡專(zhuān)用的空心錠，適用于噴氣渦流紡紗機(jī)上。
技術(shù)背景
噴氣渦流紡以其高速高產(chǎn)的優(yōu)異性能，在眾多的新型紡紗技術(shù)中脫穎而出。它是利用旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)經(jīng)牽伸單元牽伸后經(jīng)噴氣渦流腔體，頭端進(jìn)入空心錠內(nèi)的紗芯，而倒伏在空心錠外側(cè)表面的自由尾端纖維隨旋轉(zhuǎn)氣流高速回轉(zhuǎn)，加捻成紗，它克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗中的機(jī)械加捻部件回轉(zhuǎn)慣性力大、易磨損等缺點(diǎn)，不僅大大提高了加捻效率和紡紗速度，而且還可相對(duì)降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。但目前的噴氣渦流紡裝置還存在一定不足。噴氣渦流紡最終紗線結(jié)構(gòu)為中間平行芯纖維束加外層包覆纖維，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡的螺旋形紗體結(jié)構(gòu)相比，纖維間的抱合力較小，紗線強(qiáng)力較低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種新的噴氣渦流紡專(zhuān)用的空心錠，使纖維能夠自身加捻，提高纖維間的抱合能力，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的紗線強(qiáng)力較低的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽。
優(yōu)選地，所述的溝槽的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
優(yōu)選地，所述的溝槽的槽寬L為0.01 0.5mm，槽高H為0.02 1mm，槽數(shù)N為 10 200條。
優(yōu)選地，所述的空心錠本體一端為纖維入口，纖維入口的直徑D1為0. 9 1. 6mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于空心錠表面布滿微小的溝槽，纖維尾端在高速旋轉(zhuǎn)排放氣流的作用下緊貼于空心錠表面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，纖維尾端在其表面屬于滑動(dòng)摩擦，隨著空心錠表面摩擦系數(shù)提高，纖維尾端受到來(lái)自于空心錠表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速氣流作用于纖維表面的切向作用力，共同產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大到足以克服纖維自身的抗扭剛度時(shí)，纖維在其表面發(fā)生滾動(dòng)，產(chǎn)生纖維捻回，導(dǎo)致纖維自身發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，具有捻回的纖維之間的抱合力就會(huì)增大，實(shí)現(xiàn)紗線強(qiáng)力的提高，即提高了噴氣渦流紡紗線的強(qiáng)力，以克服噴氣渦流紡紗線強(qiáng)力低的不足，能極大地?cái)U(kuò)展噴氣渦流紗的應(yīng)用范圍。


圖1為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖； 圖2為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖；圖3為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠仰視圖； 圖4為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠俯視圖； 圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖；圖6為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
實(shí)施例1如圖ι所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.0mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 02mm,槽高H為0. 03mm,槽數(shù)N為40條。
實(shí)施例2如圖1所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.2mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 03mm,槽高H為0. 05mm,槽數(shù)N為60條。
實(shí)施例3如圖1所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.4mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 03mm,槽高H為0. 06mm,槽數(shù)N為80條。
權(quán)利要求
1.一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，所述的溝槽(2)的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，所述的溝槽(2)的槽寬L為0. 01 0. 5mm,槽高H為0. 02 1mm，槽數(shù)N為10 200條。
4.如權(quán)利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，所述的空心錠本體一端為纖維入口( 1 )，纖維入口( 1)的直徑D1為0. 9 1. 6_。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽。由于空心錠表面布滿微小的溝槽，纖維尾端在氣流作用下貼附于空心錠表面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)空心錠表面摩擦系數(shù)提高后，纖維尾端受到來(lái)自于空心錠表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速氣流作用于纖維表面的切向作用力，共同產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大到足以克服纖維自身的抗扭剛度時(shí)，纖維發(fā)生自捻效應(yīng)，纖維表面發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，纖維之間的抱合力增大，紗線強(qiáng)力得到提高。這從本質(zhì)上提高了噴氣渦流紡紗線的強(qiáng)力，極大地?cái)U(kuò)展了噴氣渦流紗的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)D01H4/02GK102517697SQ20111030463
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者周雙喜, 束長(zhǎng)東, 王巧林, 程隆棣, 薛文良, 鄒專(zhuān)勇 申請(qǐng)人:東華大學(xué)