專利名稱：壓花染色超細(xì)纖維合成革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯超細(xì)纖維合成革的制造方法，尤其涉及一種壓花染色超細(xì)纖維合成革的制造方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維合成革由錦綸超細(xì)纖維和聚氨酯兩部分構(gòu)成，其內(nèi)部有類似于天然皮革的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而具有強(qiáng)度高、手感柔軟、高仿真皮性等特點(diǎn)，甚至許多物理性能已超過天然皮革。但在表觀效果上超細(xì)纖維合成革與天然皮革還存在較大差異，如超細(xì)纖維合成革在表面色澤上缺乏類似于天然皮革的漸變效果。
在超細(xì)纖維合成革中，聚氨酯質(zhì)量占革總質(zhì)量的30% 50%，而且與錦綸超細(xì)纖維的上染率差異較大，導(dǎo)致合成革在染色的時(shí)候很容易出現(xiàn)色差、色花等問題。影響聚氨酯染色性能的因素主要有微孔結(jié)構(gòu)、聚氨酯的結(jié)晶度、聚氨酯含量，聚氨酯的微孔結(jié)構(gòu)越少越不容易染上顏色，結(jié)晶度越高則分子吸附染料的能力越差故而越不利于染色，而含量高的地方其顯色效果與聚氨酯含量相對(duì)低的地方會(huì)存在明顯差異。
目前的文獻(xiàn)主要集中在通過調(diào)整聚氨酯的微孔數(shù)量、聚氨酯的結(jié)晶度等，使聚氨酯的上染率盡量與錦綸超細(xì)纖維的上染率接近，以期解決或改善合成革染色不均勻的問題，如中國(guó)發(fā)明專利公開說明書:201010271904. χ, 200810204217. 9,201010144639. 9 等。
但這些文獻(xiàn)制造超細(xì)纖維合成革通常采用的工藝為先將白色的革基布進(jìn)行染色處理，然后再進(jìn)行貼面(涂層制造)，其次再進(jìn)行壓花處理來得到表面具有立體感花紋的超細(xì)纖維合成革，如專利中國(guó)專利201020200025. 3。這種方法一般用來生產(chǎn)壓花貼面型超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品，如果生產(chǎn)絨面型產(chǎn)品則會(huì)花紋生硬，仿真度會(huì)大幅降低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壓花染色超細(xì)纖維合成革的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
本發(fā)明的方法，包括如下步驟
(1)對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行磨皮處理，磨去基布表面的絨毛，獲得超細(xì)纖維合成革；
所述超細(xì)纖維合成革基布由錦綸超細(xì)纖維和聚氨酯兩部分構(gòu)成，其中聚氨酯重量占基布總重量的30% 50% ；
所述超細(xì)纖維合成革基布的制備方法，為本領(lǐng)域常規(guī)的方法，如文獻(xiàn)曲建波等.合成革工藝學(xué)[Μ].北京化學(xué)工業(yè)出版社，2010報(bào)導(dǎo)的方法；
(2)將所述的超細(xì)纖維合成革，置于具有花紋的壓花板中熱壓花，壓力為5 30MPa，溫度為90 180°C，壓力保持時(shí)間為1 50秒；
所述的壓花板是常規(guī)的市售壓花板。
(3)將步驟⑵處理后的超細(xì)纖維合成革置于染浴中染色，浴比為1 3 1 50，染料選自酸性染料、中性染料或分散染料中的一種或多種，優(yōu)選酸性染料；
術(shù)語“浴比”的定義為被染色織物與染液之間的重量比例。
所述酸性染料為常規(guī)的，酸性染料是一類在酸性介質(zhì)中進(jìn)行染色的染料，酸性染料大多數(shù)含有磺酸鈉鹽(http:/Aaike. baidu. com/view/966745. htm)，如含磺酸鈉鹽或含羧基的水溶性染料。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，染色時(shí)，染浴的溫度控制，對(duì)產(chǎn)物的表觀效果和色牢度具有十分重要的影響，優(yōu)選的，采用如下的方法
在室溫條件下將所述超細(xì)纖維合成革投入染液中，然后以1 2V Mn的升溫速度將溫度升至90 120°C，并在此溫度下保持55 65min，而后以1 10°C /min的降溫速度將溫度降至20 60°C。
染浴中，各個(gè)組分和配比為常規(guī)的，如可采用文獻(xiàn)曲建波等.合成革工藝學(xué)[M]. 北京化學(xué)工業(yè)出版社，2010中報(bào)導(dǎo)的組分和配比，優(yōu)選的，
包括如下重量百分比的組分
染料1 8%助劑1 8%水余量PH值1 7
所述染料為含磺酸基團(tuán)或含羧基的水溶性染；
優(yōu)選的如美蘭灰或美蘭紅等，為上海興康化工有限公司的產(chǎn)品；
所述助劑選自勻染劑、滲透劑、固色劑或pH調(diào)節(jié)劑等中的一種或多種，為超細(xì)纖維合成革染色時(shí)常用的助劑；
所述勻染劑如克牢勻AL(上海興康化工有限公司的產(chǎn)品)、勻染劑OP或勻染劑 102 ；
勻染劑102的化學(xué)名稱為脂肪醇聚氧乙烯醚，分子式=(OCH2CH2)nOH,其中R = C12 C18H37, η = 25 30 ；
所述滲透劑如烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉或烷基硫酸酯鈉等；
所述固色劑如克牢菲司HDL(上海興康化工有限公司的產(chǎn)品)或固色劑M等；固色劑M的化學(xué)組成為雙氰胺甲醛樹脂水溶液，具體可參見文獻(xiàn)“染化藥劑，紡織工業(yè)出版社， 1982年6月版”;
所述pH調(diào)節(jié)劑如冰醋酸等；
上述的助劑均可常用商業(yè)化產(chǎn)品；
(4)將染色后的超細(xì)纖維合成革，進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為15 50分鐘，干燥溫度為 100 150°C，即可得到所述的壓花染色超細(xì)纖維合成革。
采用本發(fā)明提供的制造方法，在熱壓花處理過程中，位于壓花板花紋中的凹凸處的聚氨酯在高溫和高壓下減少了結(jié)構(gòu)中的微孔、提高了聚氨酯的結(jié)晶性能及使聚氨酯富集于凹凸處，所以在這一部分的超細(xì)纖維合成革在染色過程中上色效果較差而呈淺顏色；而4處于壓花板花紋平面部分的超細(xì)纖維合成革則在這一過程中變化較小基本上能保持原有狀態(tài)，所以在染色過程中上色效果相對(duì)較好而呈深顏色；經(jīng)過壓花和染色結(jié)束后得到的超細(xì)纖維合成革表面將會(huì)產(chǎn)生酷似天然皮革的不均勻顏色效果且擁有變化較為自然的美觀的花紋。
采用本發(fā)明的方法，獲得超細(xì)纖維合成革表面效果高度類似于天然皮革革面上的花紋先經(jīng)壓花處理而具有強(qiáng)烈的立體感，在后續(xù)的染色處理中不但使革面具有真皮的顏色變化效果，而且在染色的揉搓過程中可以使有立體感的花紋變得不規(guī)則而達(dá)到天然皮革的摔皮效果。本發(fā)明的方法操作工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，且在充分研究了聚氨酯的染色特性基礎(chǔ)上增強(qiáng)了超細(xì)纖維合成革表觀的真皮感。
具體實(shí)施方式
下面用實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。
實(shí)施例1
超細(xì)纖維合成革基布中聚氨酯重量占基布總重量的30% ；
A.把超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行磨皮處理，除去表面的絨毛；
B.把步驟A得到的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行熱壓花處理，壓花處理?xiàng)l件為壓力為5MPa，溫度為180°C，壓力保持時(shí)間為:1秒;
C.把步驟B得到的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行染色處理，染色的浴比為1 3，染色工藝為在室溫條件下將超細(xì)纖維合成革投入染液中，然后以l°c /min的升溫速度將溫度升至90°C，并在此溫度下保持60min，而后以1°C /min的降溫速度將溫度降至20°C。
染浴中，各個(gè)組分的重量百分比為
染料美蘭灰(上海興康化工有限公司)8%克牢菲司HDL2%克牢勻C (上海興康化工有限公司)4%冰醋酸，使體系的pH為5;水余量
D.把步驟C中得到超細(xì)纖維合成革進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為15分鐘，干燥溫度為 150°C，即可得到壓花染色超細(xì)纖維合成革。
實(shí)施例2
超細(xì)纖維合成革基布中聚氨酯重量占基布總重量的50% ；
一種壓花染色超細(xì)纖維合成革可以通過如下過程得到
A.把超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行磨皮處理，除去表面的絨毛；
B.把步驟A得到的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行熱壓花處理，壓花處理?xiàng)l件為壓力為12MPa，溫度為150°C，壓力保持時(shí)間為13秒；
C.把步驟B得到的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行染色處理，染色的浴比為1 15，染色工藝為在室溫條件下將超細(xì)纖維合成革投入染液中，然后以2。C /min的升溫速度將溫度升至100°C，并在此溫度下保持60min，而后以5°C /min的降溫速度將溫度降至40°C。
染浴中，各個(gè)組分的重量百分比為
染料美蘭灰克牢菲司HDL克牢勻C (上海興康化工有限公司) 冰醋酸，使體系的pH為1;3.5% 1% 1%余量水
D.把步驟C中得到超細(xì)纖維合成革進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為25分鐘，干燥溫度為 130°C，即可得到壓花染色超細(xì)纖維合成革。
實(shí)施例3
超細(xì)纖維合成革基布中聚氨酯重量占基布總重量的40% ；
一種壓花染色超細(xì)纖維合成革可以通過如下過程得到
A.把超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行磨皮處理，除去表面的絨毛；
B.把步驟A得到的超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行熱壓花處理，壓花處理?xiàng)l件為壓力為30MPa，溫度為90°C，壓力保持時(shí)間為50秒；
C.把步驟B得到的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行染色處理，染色的浴比為1 50，染色工藝為在室溫條件下將超細(xì)纖維合成革投入染液中，然后以1. 5°C /min的升溫速度將溫度升至120°C，并在此溫度下保持65min，而后以10°C /min的降溫速度將溫度降至60°C。
染浴中，各個(gè)組分的重量百分比為
染料美蘭紅1%勻染劑1020.5%固色劑M0.5%冰醋酸，使體系的pH為6;水余量
D.把步驟C中得到超細(xì)纖維合成革進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為50分鐘，干燥溫度為 100°C，即可得到壓花染色超細(xì)纖維合成革。
權(quán)利要求
1.壓花染色超細(xì)纖維合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行磨皮處理，獲得超細(xì)纖維合成革；(2)將所述的超細(xì)纖維合成革，置于具有花紋的壓花板中熱壓花；(3)對(duì)步驟( 處理后的超細(xì)纖維合成革置于染浴中染色；(4)將染色后的超細(xì)纖維合成革，進(jìn)行干燥，即可得到所述的壓花染色超細(xì)纖維合成革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟O)中，壓力為5 30MPa，溫度為 90 180°C，壓力保持時(shí)間為1 50秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，對(duì)步驟( 處理后的超細(xì)纖維合成革置于染浴中染色，浴比為1 3 1 50，染料選自酸性染料、中性染料或分散染料中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，染色方法如下在室溫條件下將超細(xì)纖維合成革投入染液中，然后以1 2°C /min的升溫速度將溫度升至90 120°C，并在此溫度下保持55 65min，而后以1 10°C /min的降溫速度將溫度降至20 60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，染浴中，各個(gè)組分的重量百分比為染料1% 8%助劑1% 8%水余量PH值1 7所述染料為含磺酸基團(tuán)或含羧基的水溶性染；所述助劑選自勻染劑、滲透劑、固色劑或PH調(diào)節(jié)劑中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓花染色超細(xì)纖維合成革的制造方法，包括如下步驟(1)對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行磨皮處理，獲得超細(xì)纖維合成革；(2)將所述的超細(xì)纖維合成革，置于具有花紋的壓花板中熱壓花；(3)對(duì)步驟(2)處理后的超細(xì)纖維合成革置于染浴中染色；(4)將染色后的超細(xì)纖維合成革，進(jìn)行干燥，即可得到所述的壓花染色超細(xì)纖維合成革。采用本發(fā)明的方法，獲得超細(xì)纖維合成革表面效果高度類似于天然皮革，具有強(qiáng)烈的立體感，本發(fā)明的方法操作工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，且在充分研究了聚氨酯的染色特性基礎(chǔ)上增強(qiáng)了超細(xì)纖維合成革表觀的真皮感。
文檔編號(hào)D06C23/04GK102505529SQ20111031044
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉勇勝, 劉國(guó), 劉立強(qiáng), 吳勇, 孫向浩, 杜明兵, 王立國(guó), 王賀玲, 譙應(yīng)斌 申請(qǐng)人:上海華峰超纖材料股份有限公司