單組份防污處理劑、其制備方法及使用其對pu合成革表面處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及PU合成革助劑領(lǐng)域，尤其是一種單組份防污處理劑，它包括載體樹脂50?80重量份、溶劑40?60重量份、氨基樹脂10?30重量份、酸5?20重量份。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)本發(fā)明的防污處理劑的PU合成革具有耐磨、手感滑爽、防污性能優(yōu)異的效果。本單組份防污處理劑在50℃下儲存2個月穩(wěn)定性佳，實用時方便耗時短，印刷處理吃料少，節(jié)約成本。
【專利說明】
單組份防污處理劑、其制備方法及使用其對PU合成革表面處 理的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及PU合成革助劑領(lǐng)域，尤其是一種單組份防污處理劑、其制備方法及使 用其對PU合成革進(jìn)行表面處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在對于PU合成革的功能性要求越來越高，尤其是在上等的箱包、沙發(fā)上對于PU 合成革的防污性能、耐磨耐刮性能要求突出。目前的PU合成革用防污處理劑都是雙組份系 列，革廠使用時需提前攪拌均勻，且配合液需現(xiàn)配現(xiàn)用，配合液儲存時間較短;且一般的防 污處理劑處理PU合成革時至少需要印刷兩道，耗時和成本均增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種防污性能及耐磨性能優(yōu)異 的單組份防污處理劑、其制備方法及使用其對PU合成革進(jìn)行表面處理的方法。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的單組份防污處理劑，它包括載體樹脂50-80重 量份、溶劑4CK60重量份、氨基樹脂10-30重量份、酸5_20重量份。
[0005] 所述的載體樹脂為有機(jī)硅改性聚氨酯，模量為10-30MPA，固含量為20%-40%，粘度 為30000-50000ερ8/25Γ。
[0006] 所述溶劑為DMFL、MEK、IPA中的一種或幾種的混合物。
[0007] 所述的氨基樹脂為甲醚化三聚氰胺型樹脂。
[0008] 所述的酸類催化劑為胺封閉型酸。
[0009] 單組份防污處理劑的制備方法，將聚氨酯樹脂50-80重量份、溶劑40-60重量份、甲 醚化三聚氰胺型樹脂10-30重量份、胺封閉型酸5-20重量份混合攪拌均勻，密封包裝即可； 使用時直接使用即可。所述的單組份防污處理劑粘度為50-200cps/25°C。
[0010] 一種使用單組份防污處理劑對PU合成革進(jìn)行表面處理的方法，包括如下步驟： (1) 、提供一種PU合成革； (2) 、使用PU合成革用單組份防污處理劑，使用三版印刷機(jī)進(jìn)行80目-100目壓刀一道印 刷處理，其中單組份防污處理劑的用量為15-25g/m 2; (3) 、對步驟(2)處理后的PU合成革進(jìn)行加熱烘干處理，加熱溫度為130-160°C，加熱時 間為 2_5min。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)本發(fā)明的防污處理劑的PU合成革具有耐磨、手感滑爽、防 污性能優(yōu)異的效果。本單組份防污處理劑在50°c下儲存2個月穩(wěn)定性佳，實用時方便耗時 短，印刷處理吃料少，節(jié)約成本。
【具體實施方式】
[0012] 下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013] 實施例一： 選用反應(yīng)型有機(jī)硅改性聚氨酯，模量10MPA，固含量25%，粘度30000cpS/25 °C，用量為50 重量份。
[0014] 選用稀釋溶劑為DMF和MEK，其用量為40重量份； 選用60%固含量甲醚化三聚氰胺型樹脂，其用量為10重量份； 選用胺封閉型酸，其用量為5重量份； 將有機(jī)硅改性樹脂、DMF、MEK、甲醚化三聚氰胺樹脂和胺封閉型酸混合攪拌均勻，此單 組份防污處理劑粘度為60cps/25°C ; 提供普通PU合成革，將此單組份防污處理劑倒入印刷機(jī)料槽，用三版印刷機(jī)80目壓刀 印刷處理一道，吃料15g/m2;對處理過的PU合成革加熱烘干處理，加熱溫度135°C，加熱時間 2.5分鐘。
[0015] 實施例二 選用反應(yīng)型有機(jī)硅改性聚氨酯，模量15MPA，固含量28%，粘度35000cpS/25°C，用量為60 重量份。
[0016] 選用稀釋溶劑為DMF和IPA，其用量為45重量份； 選用65%甲醚化三聚氰胺型樹脂，其用量為15重量份； 選用胺封閉型酸，其用量為7.5重量份； 將有機(jī)硅改性樹脂、DMF、IPA、甲醚化三聚氰胺樹脂和胺封閉型酸混合攪拌均勻，此單 組份防污處理劑粘度為75cps/25°C ; 提供普通PU合成革，將此單組份防污處理劑倒入印刷槽，用三版印刷機(jī)80目壓刀印刷 處理一道，吃料18g/m2;對處理過的PU合成革加熱烘干處理，加熱溫度140°C，加熱時間3分 鐘。
[0017] 實施例三 選用反應(yīng)型有機(jī)硅改性聚氨酯，模量25MPA，固含量32%，粘度40000cpS/25 °C，用量為70 重量份。
[0018] 選用稀釋溶劑為DMF、MEK和IPA，其用量為55重量份； 選用80%固含量甲醚化三聚氰胺型樹脂，其用量為24重量份； 選用胺封閉型酸，其用量為15重量份； 將有機(jī)硅改性樹脂、DMF、MEK、IPA、80%固含量甲醚化三聚氰胺樹脂和胺封閉型酸混合 攪拌均勻，此單組份防污處理劑粘度為130cps/25°C; 提供普通PU合成革，將此單組份防污處理劑倒入印刷槽，用三版印刷機(jī)100目壓刀印刷 處理一道，吃料20g/m2;對處理過的PU合成革加熱烘干處理，加熱溫度150°C，加熱時間3.5 分鐘。
[0019]實施例四 選用反應(yīng)型有機(jī)硅改性聚氨酯，模量30MPA，固含量38%，粘度450000cpS/25°C，用量為 75重量份。
[0020] 選用稀釋溶劑為01^、1^1(、1?4，其用量為60重量份； 選用80%固含量甲醚化三聚氰胺型樹脂，其用量為30重量份； 選用胺封閉型酸，其用量為20重量份； 將有機(jī)硅改性樹脂、DMF、MEK、IPA、80%固含量甲醚化三聚氰胺樹脂和胺封閉型酸混合 攪拌均勻，此單組份防污處理劑粘度為150cps/25°C; 提供普通PU合成革，將此單組份防污處理劑倒入印刷槽，用三版印刷機(jī)120目壓刀印刷 處理一道，吃料20g/m2;對處理過的PU合成革加熱烘干處理，加熱溫度150°C，加熱時間4分 鐘。
[0021 ]上述4個實施例產(chǎn)品的測試性能如表1和表2所示： 表1測試結(jié)果比較
表2測試結(jié)果比較
表1中防污測試方法為使用油性圓珠筆在PU合成革表面劃上一條線，1小時后使用干抹 布擦拭，觀察是否擦拭干凈。
[0022] 表2中單組份防污處理劑儲存穩(wěn)定性測試方法為測試儲存前和儲存后的粘度變化 以及外觀透明度變化。
[0023] 以上所述只是本發(fā)明的較佳實施例，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上 述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明 精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明專利保 護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種單組份防污處理劑，其特征是：它包括載體樹脂50-80重量份、溶劑40-60重量 份、氨基樹脂1 〇_30重量份、酸5-20重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份防污處理劑，其特征是:所述的載體樹脂為有機(jī)硅 改性聚氨酯，模量為10-30MPA，固含量為20%-40%，粘度為30000-50000cps/25 °C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份防污處理劑，其特征是:所述溶劑為DMF、MEK、IPA 中的一種或幾種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份防污處理劑，其特征是:所述的氨基樹脂為甲醚化 三聚氰胺型樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份防污處理劑，其特征是:所述的酸類催化劑為胺封 閉型酸。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份防污處理劑，其特征是:單組份防污處理劑粘度為 50-200cps/25°C。7. -種單組份防污處理劑的制備方法，其特征是:將聚氨酯樹脂50-80重量份、溶劑40-60重量份、甲醚化三聚氰胺型樹脂10-30重量份、胺封閉型酸5-20重量份混合攪拌均勻，密 封包裝即可;使用時直接使用即可。8. -種使用如權(quán)利要求1所述的單組份防污處理劑對PU合成革表面處理的方法，其特 征是:包括如下步驟： (1 )、提供一種PU合成革； (2) 、使用單組份防污處理劑，使用三版印刷機(jī)進(jìn)行80目-100目壓刀一道印刷處理； (3) 、對步驟(2)處理后的PU合成革進(jìn)行加熱烘干處理。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種使用單組份防污處理劑對合成革進(jìn)行表面處理的方 法，其特征是:所述的步驟(2)中，在PU合成革上使用單組份防污處理劑的量為15-25g/m 2。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種使用單組份防污處理劑對PU合成革進(jìn)行表面處理的方 法，其特征是:步驟(3)中烘干處理時的加熱溫度為130-160 °C，加熱時間為2-5min。
【文檔編號】D06M101/38GK105926299SQ201610327869
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】貝文理, 錢偉偉, 高茂華
【申請人】浙江枧洋高分子科技有限公司