本發(fā)明涉及一種合成革的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，合成革成品已經(jīng)越來越多地應(yīng)用在人們的日常生活中，比如用于沙發(fā)、箱包等等，成為人們生活中不可缺少的一部分。帶有金屬膜的合成革具有金屬質(zhì)感，但其存在以下問題：表面耐磨性不佳，容易脫落，影響了產(chǎn)品的性能，也影響了使用感受。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種金屬膜不易脫落的合成革的制備工藝。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種合成革的制備工藝，包括：
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂120-150份，二甲基甲酰胺50-60份，納米級纖維素添加劑0.05-0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.2-0.4份，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過110-120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙結(jié)合至合成革基層上；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟一中，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂120份，二甲基甲酰胺50份，納米級纖維素添加劑0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.4份。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟一中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為150-200nm。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟一中，將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過110℃烘干。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟二中，將合成革用離型紙結(jié)合至合成革基層上的具體過程為：將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為115-118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.2-8.8kg。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟二中，所述步驟二中，將合成革用離型紙結(jié)合至合成革基層上的具體過程為：將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg。
本發(fā)明所述的合成革的制備工藝制備出一種合成革用離型紙，可與合成革基層進行緊密結(jié)合，從而在使用過程中不易從合成革基層剝離，提高了合成革的耐用性，延長了其使用壽命。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
本發(fā)明提供一種合成革的制備工藝，包括：
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂120-150份，二甲基甲酰胺50-60份，納米級纖維素添加劑0.05-0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.2-0.4份，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過110-120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙結(jié)合至合成革基層上；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
本發(fā)明在制備合成革用離型紙的過程中，采用熱塑性聚氨酯樹脂具有高耐磨性，使得最終形成的金屬膜具有良好的耐磨性，增強合成革的耐用性；納米級纖維素添加劑加入之后，可以使金屬膜表現(xiàn)出良好的可變形性，并且有助于金屬膜與合成革基層保持緊密地結(jié)合，即在合成革基層發(fā)生變形時，金屬膜可以隨著合成革基層發(fā)生變形，使其不易從合成革基層上脫落。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟一中，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂120份，二甲基甲酰胺50份，納米級纖維素添加劑0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.4份。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟一中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為150-200nm。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟一中，將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過110℃烘干。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟二中，將合成革用離型紙結(jié)合至合成革基層上的具體過程為：將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為115-118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.2-8.8kg。
優(yōu)選的是，所述的合成革的制備工藝中，所述步驟二中，所述步驟二中，將合成革用離型紙結(jié)合至合成革基層上的具體過程為：將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg。
以下實施例一至實施例八，產(chǎn)品的耐磨性均能達到：h18磨頭230轉(zhuǎn)，馬丁代爾磨頭94000轉(zhuǎn)。
實施例一
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂120g，二甲基甲酰胺50g，納米級纖維素添加劑0.05-0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.2g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為115℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
實施例二
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂150g，二甲基甲酰胺60g，納米級纖維素添加劑0.05-0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
實施例三
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂120g，二甲基甲酰胺50g，納米級纖維素添加劑0.05g，氨基改性聚硅氧烷0.2g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-130nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過110℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
實施例四
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂150g，二甲基甲酰胺60g，納米級纖維素添加劑0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.3g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為150-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
實施例五
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂150g，二甲基甲酰胺55g，納米級纖維素添加劑0.05g，氨基改性聚硅氧烷0.2g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過110℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為115℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.2kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
實施例六
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂140g，二甲基甲酰胺50g，納米級纖維素添加劑0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
實施例七
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂150g，二甲基甲酰胺55g，納米級纖維素添加劑0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為100-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.8kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
實施例八
步驟一、制備合成革用離型紙，所述合成革用離型紙的制備過程為：在鏡面離型紙上均勻涂布漿料，所述漿料為由按重量份數(shù)計的以下組分混合而成：熱塑性聚氨酯樹脂120g，二甲基甲酰胺50-60g，納米級纖維素添加劑0.07g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述納米級纖維素添加劑的粒徑為150-200nm；將涂布有漿料的鏡面離型紙經(jīng)過120℃烘干，制備得到合成革用離型紙；
步驟二、將合成革用離型紙附在合成革基層上，再進行加熱，加熱溫度為118℃，加熱時向合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為8.2kg；
步驟三、將合成革用離型紙剝離，從而得到合成革。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。