專(zhuān)利名稱(chēng)：具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造布的制作方法，具體涉及一種具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法。
背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)材料是一種新型復(fù)合材料，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、保溫、絕緣、隔音、 防水等優(yōu)良性能。隨著近年來(lái)樹(shù)脂傳遞模塑工藝(RTM)、真空輔助樹(shù)脂轉(zhuǎn)移模塑工藝 (VARTM)、樹(shù)脂浸漬模塑成型工藝(SCRIMP)等閉模成型工藝的高速發(fā)展，對(duì)纖維增強(qiáng)材料提出了更高的要求，其中最重要的一點(diǎn)是要盡量采用滲透率高、對(duì)樹(shù)脂浸潤(rùn)性好的織物。因此，出現(xiàn)了中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料。中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料是一種玻璃鋼復(fù)合材料的增強(qiáng)材料，由玻璃纖維層、合成纖維針刺氈以及增強(qiáng)纖維層組成。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101219585A公開(kāi)了一種纖維層狀物復(fù)合制品及其制作方法，它是由玻璃纖維層、合成纖維針刺氈以及增強(qiáng)纖維層疊合并縫編連接在一起而構(gòu)成。其中增強(qiáng)纖維層的材料為玻璃纖維經(jīng)編布、芳綸布或者碳纖維布。 其中合成纖維針刺氈位于玻璃纖維層與增強(qiáng)纖維層中間(通常稱(chēng)為芯材)，合成纖維針刺氈是將合成纖維進(jìn)行加彈、梳理、鋪網(wǎng)、針刺成型。該合成纖維針刺氈致密度高，均勻性差，導(dǎo)流作用有限。針刺氈的制作通常具有開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型等工序。其中開(kāi)松工序通常只有一道，這樣的缺點(diǎn)在于纖維塊得不到充分的開(kāi)松便喂入梳理工序，直接影響棉網(wǎng)的均勻性，導(dǎo)致最終成品氈面形成一朵一朵的云斑，均勻性差，厚薄不一。另外針刺工序也只有一道，這樣的缺點(diǎn)在于棉網(wǎng)成氈性差，氈面不平整，外觀差，針刺氈較為松軟，退卷易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)。還有就是鋪網(wǎng)后直接進(jìn)行針刺，這樣的缺點(diǎn)在于纖維在氈內(nèi)基本成橫向排列， 縱向纖維很少，縱橫向強(qiáng)度比約1 10，成品縱向易變形伸長(zhǎng)，最終樹(shù)脂沿縱向?qū)Я餍阅懿睢?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種導(dǎo)流速度快、均勻性好、厚度可控、不易變形的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，對(duì)合成纖維依次進(jìn)行兩道開(kāi)松工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、牽伸工序、兩道針刺工序以及熱定型工序制得具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈。所述兩道開(kāi)松工序?yàn)橄葘⒑铣衫w維喂入開(kāi)包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開(kāi)松打手打成松散的纖維團(tuán)；然后將該松散的纖維團(tuán)喂入開(kāi)松機(jī)中，經(jīng)開(kāi)松錫林開(kāi)成均勻的散纖維。所述牽伸工序?yàn)橛盟慕M牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)鋪網(wǎng)后形成的纖維網(wǎng)進(jìn)行縱向牽伸，牽伸比例為1 2 1 8。所述兩道針刺工序?yàn)閷?duì)牽伸后的纖維網(wǎng)由上往下進(jìn)行預(yù)刺，再由下往上進(jìn)行主刺。所述合成纖維為100%的聚酯纖維或者100%的聚丙烯纖維。所述聚酯纖維的單絲號(hào)數(shù)40D 90D，短切長(zhǎng)度為64mm 90mm。對(duì)聚酯纖維進(jìn)行熱定型的溫度為100°C 150°C。 所述聚丙烯纖維的單絲號(hào)數(shù)50D 100D，短切長(zhǎng)度為76mm 100mm。對(duì)聚丙烯纖維進(jìn)行熱定型的溫度為90°C 120°C。本發(fā)明具有的積極效果(1)本發(fā)明的方法制得的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈均勻性好，厚度可控，不易變形，導(dǎo)流速度快。(2)本發(fā)明的制作方法中采用兩道開(kāi)松工序，這樣可使得纖維塊開(kāi)松效果好，開(kāi)松后基本成單纖維狀態(tài)，便于后道梳理成網(wǎng)，最終成品單重、厚度均勻性好。(3)本發(fā)明的制作方法中采用兩道針刺工序，這樣可使得棉網(wǎng)成氈性好，氈面平整，成氈強(qiáng)度較高。(4)本發(fā)明的方法在針刺前還具有牽伸工序，這樣可使得成品縱橫向強(qiáng)度一致，不易變形，樹(shù)脂沿縱向?qū)Я餍阅芎谩?br> 具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)
本實(shí)施例采用的合成纖維是單絲號(hào)數(shù)為50D，長(zhǎng)度為64mm的100%聚酯纖維。制作方法如下
①將合成纖維喂入開(kāi)包機(jī)中進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，即先經(jīng)勻棉打手將較大的纖維塊打成較小的纖維塊，再經(jīng)開(kāi)松打手將較小的纖維塊打成松散的纖維團(tuán)，隨后將該松散的纖維團(tuán)由輸送帶喂入開(kāi)松機(jī)進(jìn)行第二次開(kāi)松，即經(jīng)開(kāi)松錫林開(kāi)成均勻的散纖維。②將開(kāi)松后的均勻的散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)由工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元(共五組)對(duì)散纖維進(jìn)行梳理，再通過(guò)上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)。③將梳理輸出的單層纖維網(wǎng)通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)重復(fù)鋪疊達(dá)到要求的單位面積克重和幅寬，本實(shí)施例所要求的單位面積(Im2)克重為120g，幅寬為40mm。④接著由用四組牽伸機(jī)構(gòu)按照1 5的牽伸比例對(duì)鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)進(jìn)行縱向牽拉，直至單重達(dá)到120g/m2。⑤再接著先由上往下對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行穿刺加固，然后再由下往上對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行穿刺加固，得到針刺氈。⑥最后在120°C的溫度下對(duì)針刺氈進(jìn)行熱定型處理，即通過(guò)傳熱的方式使針刺氈內(nèi)外溫度一致，同時(shí)利用冷卻輥使針刺氈迅速冷卻定型，冷卻輥利用針刺氈的熱量使氈面光潔度提高，調(diào)節(jié)兩只軋輥間隙可以使針刺氈達(dá)到要求的厚度值，最終制得具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈。(實(shí)施例2 實(shí)施例6)
各實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處見(jiàn)表1
權(quán)利要求
1.一種具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于對(duì)合成纖維依次進(jìn)行兩道開(kāi)松工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、牽伸工序、兩道針刺工序以及熱定型工序制得具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述兩道開(kāi)松工序?yàn)橄葘⒑铣衫w維喂入開(kāi)包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開(kāi)松打手打成松散的纖維團(tuán)；然后將該松散的纖維團(tuán)喂入開(kāi)松機(jī)中，經(jīng)開(kāi)松錫林開(kāi)成均勻的散纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于所述牽伸工序?yàn)橛盟慕M牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)鋪網(wǎng)后形成的纖維網(wǎng)進(jìn)行縱向牽伸，牽伸比例為 1 2 1 8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述兩道針刺工序?yàn)閷?duì)牽伸后的纖維網(wǎng)由上往下進(jìn)行預(yù)刺，再由下往上進(jìn)行主刺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于所述合成纖維為100%的聚酯纖維或者100%的聚丙烯纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述聚酯纖維的單絲號(hào)數(shù)40D 90D，短切長(zhǎng)度為64mm 90mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 對(duì)聚酯纖維進(jìn)行熱定型的溫度為100°c 150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述聚丙烯纖維的單絲號(hào)數(shù)50D 100D，短切長(zhǎng)度為76mm 100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 對(duì)聚丙烯纖維進(jìn)行熱定型的溫度為90°C 120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，對(duì)合成纖維依次進(jìn)行兩道開(kāi)松工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、牽伸工序、兩道針刺工序以及熱定型工序制得具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈。所述兩道開(kāi)松工序?yàn)橄葘⒑铣衫w維喂入開(kāi)包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開(kāi)松打手打成松散的纖維團(tuán)；然后將該松散的纖維團(tuán)喂入開(kāi)松機(jī)中，經(jīng)開(kāi)松錫林開(kāi)成均勻的散纖維。所述牽伸工序?yàn)橛盟慕M牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)鋪網(wǎng)后形成的纖維網(wǎng)進(jìn)行縱向牽伸，牽伸比例為1∶2～1∶8。所述兩道針刺工序?yàn)閷?duì)牽伸后的纖維網(wǎng)由上往下進(jìn)行預(yù)刺，再由下往上進(jìn)行主刺。本發(fā)明的方法制得的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈均勻性好，厚度可控，不易變形，導(dǎo)流速度快。
文檔編號(hào)D04H1/46GK102505341SQ20111031284
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉亞, 宣維棟, 張從勇, 朱忠裕, 鞠志成 申請(qǐng)人:常州天馬集團(tuán)有限公司