專利名稱：一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無紡布的生產(chǎn)方法，具體地說涉及一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
無紡布又稱非織造布、非織布、非織造織物、無紡織物。非織造技術(shù)是一門源于紡織，但又超越紡織的材料加工技術(shù)。目前國內(nèi)外無紡布產(chǎn)品的主要類型有純棉無紡布、滌 /棉混紡無紡布、粘膠/棉混紡無紡布、滌/粘膠混紡無紡布、木槳無紡布等。上述無紡布產(chǎn)品雖然具有棉纖維的彈性和吸濕性，但質(zhì)感不夠柔軟、平滑、光澤度不好，能滿足高級化妝面膜材料的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的無紡布產(chǎn)品既保持了棉纖維的彈性和吸濕性，又在純棉布的基礎(chǔ)上增加了絹絲的柔軟、平滑、光澤好的優(yōu)點。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法是這樣的a、在溫度25°C _32°C、濕度64% -68 %的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照 70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑以達到適紡的要求；b、采用蓋板式梳棉機對a步驟中的絹絲棉混合纖維進行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對上述纖維做進一步混合；C、若干臺蓋板式梳棉機通過棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機，鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)速度為50m/ min，使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進行欠伸，經(jīng)過欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無紡布；e、對d步驟中的絹絲棉混紡水刺無紡布進行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min， 將成卷后的絹絲棉混紡水刺無紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L-25、PB-NOW、C-52后對絹絲棉混紡水刺無紡布進行脫脂、漂白和除
ο采用上述技術(shù)方案后，由于本發(fā)明的絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法采用蓋板式梳棉機取代無紡生產(chǎn)線傳統(tǒng)使用的梳理機，可以對纖維進行充分梳理，使絲棉網(wǎng)含雜率低、縱橫向均勻、纖維成規(guī)律性排列。該方法通過生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制，對原料的適紡性、混合的均勻性和抗靜電性的控制，以及在棉網(wǎng)成網(wǎng)的生產(chǎn)工藝、水刺成布過程中的工藝和高溫高壓下的脫脂漂白工藝上進行的優(yōu)化，使得生產(chǎn)出的絹絲棉混紡水刺無紡布產(chǎn)品既保持了棉纖維的彈性和吸濕性，又在純棉布的基礎(chǔ)上增加了絹絲的柔軟、平滑、光澤好的優(yōu)點。該方法生產(chǎn)的絹絲棉混紡水刺無紡布產(chǎn)品具有良好的伸長性，布面柔軟、吸水性好并充分體現(xiàn)絹絲作為蛋白質(zhì)纖維長絲的親膚性能，在女士高級化妝面膜材料上具有廣泛的應(yīng)用前景。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明的絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法為a、在溫度25°C、濕度64%的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑WAS-15X以達到適紡的要求；b、采用蓋板式梳棉機FA203C對a步驟中的絹絲棉混合纖維進行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對上述纖維做進一步混合；C、若干臺蓋板式梳棉機FA203C通過棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機，鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)速度為50m/min，使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進行欠伸，經(jīng)過欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無紡布；e、對d步驟中的絹絲棉混紡水刺無紡布進行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min， 通過特種防護裝置不銹鋼包筐將成卷后的絹絲棉混紡水刺無紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器ALLWIN-186內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L_25、PB-NOW、C-52后對絹絲棉混紡水刺無紡布進行脫脂、漂白和除雜。實施例2本發(fā)明的絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法為a、在溫度32°C、濕度68%的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑WAS-15X以達到適紡的要求； b、采用蓋板式梳棉機FA203C對a步驟中的絹絲棉混合纖維進行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對上述纖維做進一步混合；C、若干臺蓋板式梳棉機FA203C通過棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機，鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)速度為50m/min，使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進行欠伸，經(jīng)過欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無紡布；e、對d步驟中的絹絲棉混紡水刺無紡布進行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min， 通過特種防護裝置不銹鋼包筐將成卷后的絹絲棉混紡水刺無紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器ALLWIN-186內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L_25、PB-NOW、C-52后對絹絲棉混紡水刺無紡布進行脫脂、漂白和除雜。本發(fā)明的一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法應(yīng)當(dāng)注意以下幾點1)原料的適紡性、混合的均勻性和抗靜電性；2)生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制；3)水刺工藝的優(yōu)化；4)脫脂漂白工藝的優(yōu)化。
權(quán)利要求
1. 一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其步驟是a、在溫度25°C-32°C、濕度64%-68%的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑以達到適紡的要求；b、采用蓋板式梳棉機對a步驟中的絹絲棉混合纖維進行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對上述纖維做進一步混合；c、若干臺蓋板式梳棉機通過棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機，鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)速度為50m/min， 使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進行欠伸，經(jīng)過欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無紡布；e、對d步驟中的絹絲棉混紡水刺無紡布進行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min，將成卷后的絹絲棉混紡水刺無紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L-25、PB-N0W、C-52后對絹絲棉混紡水刺無紡布進行脫脂、漂白和除雜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法，它采用蓋板式梳棉機取代無紡生產(chǎn)線傳統(tǒng)使用的梳理機，可以對纖維進行充分梳理，使絲棉網(wǎng)含雜率低、縱橫向均勻、纖維成規(guī)律性排列。該方法通過生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制，對原料的適紡性、混合的均勻性和抗靜電性的控制，以及在棉網(wǎng)成網(wǎng)生產(chǎn)工藝、水刺成布工藝和脫脂漂白工藝上進行的優(yōu)化，使得生產(chǎn)出的無紡布產(chǎn)品既保持了棉纖維的彈性和吸濕性，又在純棉布的基礎(chǔ)上增加了絹絲的柔軟、平滑、光澤好的優(yōu)點。該方法生產(chǎn)的絹絲棉混紡水刺無紡布產(chǎn)品具有良好的伸長性，布面柔軟、吸水性好并充分體現(xiàn)絹絲作為蛋白質(zhì)纖維長絲的親膚性能，在女士高級化妝面膜材料上具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號D04H1/425GK102493124SQ20111040166
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者丁毅, 俞建輝, 孫婭芬 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司