專利名稱：一種軋光機的加熱軋光輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱軋光輥，尤其涉及一種軋光機的加熱軋光輥。
背景技術：
現(xiàn)有的軋光機的加熱軋光輥一般采用電加熱或蒸汽加熱，國外的也有采用中心大孔導熱油加熱方式。采用電加熱，軋光輥左、中、右溫差大，其溫差達8°C以上，隨著輥面要求軋光溫度的不同，左、中、右溫差還會加大；蒸汽加熱左、中、右溫差比電加熱略好，其溫差為5°C以上，但加熱溫度只能在150°C左、右，溫度要求再高的話，對蒸汽壓力、系統(tǒng)密封都要有更高的要求；而國外采用中心大孔導熱油加熱方式，雖然軋光輥左、中、右溫差能控制在；TC左、右，但由于結構原因，導熱油傳熱從內(nèi)孔到輥面距離遠，熱效率不高，對軋光溫度及速度均有影響。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺點，本實用新型目的在于提供一種熱效率高并且軋光輥左、中、右溫差小的軋光機的加熱軋光輥。本實用新型的技術內(nèi)容為，一種軋光機的加熱軋光輥，其特征是它包括輥體、雙向旋轉接頭、內(nèi)管、密封圈和端蓋，在輥體內(nèi)的中心設開一內(nèi)孔，內(nèi)管一端連接一密封圈插入到內(nèi)孔中，密封圈全將內(nèi)孔分成兩個腔室，內(nèi)管另一端安裝連接雙向旋轉接頭；在內(nèi)孔周邊的輥體上均勻分布有若干加熱孔，在加熱孔兩端的輥體上各設有一端蓋；在每個加熱孔的兩端各通過一斜孔分別和內(nèi)孔中相對應腔室連通。本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是解決加熱鏡面輥左、中、右溫差過大，影響軋光品質的難題，能控制鏡面輥左、中、右溫差在2°C內(nèi)，實現(xiàn)高品質軋光；并且熱效率提高，軋光輥溫度提高，軋光速度加快，軋光效率提高。

圖1為本實用新型的結構示意圖。 具體實施例如圖1所示，一種軋光機的加熱軋光輥，其特征是它包括輥體1、雙向旋轉接頭2、 內(nèi)管3、密封圈4和端蓋5，在輥體1內(nèi)的中心設開一內(nèi)孔1. 1，內(nèi)管3 —端連接一密封圈4 插入到內(nèi)孔1. 1中，密封圈4全將內(nèi)孔1. 1分成兩個腔室，內(nèi)管3另一端安裝連接雙向旋轉接頭2 ；在內(nèi)孔1. 1周邊的輥體1上均勻分布有若干加熱孔1. 2，在加熱孔1. 2兩端的輥體上各設有一端蓋5 ；在每個加熱孔1. 2的兩端各通過一斜孔1. 3分別和內(nèi)孔1. 1中相對應腔室連通。
權利要求1. 一種軋光機的加熱軋光輥，其特征是它包括輥體(1)、雙向旋轉接頭O)、內(nèi)管(3)、 密封圈⑷和端蓋(5)，在輥體⑴內(nèi)的中心設開一內(nèi)孔(1. 1)，內(nèi)管(3) —端連接一密封圈(4)插入到內(nèi)孔(1. 1)中，密封圈(4)全將內(nèi)孔(1. 1)分成兩個腔室，內(nèi)管(3)另一端安裝連接雙向旋轉接頭⑵；在內(nèi)孔(1. 1)周邊的輥體⑴上均勻分布有若干加熱孔(1.2)， 在加熱孔(1. 兩端的輥體上各設有一端蓋(5)；在每個加熱孔(1. 的兩端各通過一斜孔(1. 3)分別和內(nèi)孔(1. 1)中相對應腔室連通。
專利摘要本實用新型涉及一種軋光機的加熱軋光輥，其特征是它包括輥體、雙向旋轉接頭、內(nèi)管、密封圈和端蓋，在輥體內(nèi)的中心設開一內(nèi)孔，內(nèi)管一端連接一密封圈插入到內(nèi)孔中，密封圈全將內(nèi)孔分成兩個腔室，內(nèi)管另一端安裝連接雙向旋轉接頭；在內(nèi)孔周邊的輥體上均勻分布有若干加熱孔，在加熱孔兩端的輥體上各設有一端蓋；在每個加熱孔的兩端各通過一斜孔分別和內(nèi)孔中相對應腔室連通。本實用新型具有熱效率高并且軋光輥左、中、右溫差小的優(yōu)點。
文檔編號D06C15/08GK202090188SQ20112016072
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者張廣寬, 沈宏偉 申請人:江陰博路威機械有限公司