專利名稱：一種消泡器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙漿制造廢液處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種消泡器。
背景技術(shù)：
在制造紙漿行業(yè)中，其主要工序流程包括備料、蒸煮、篩選、洗滌、漂白、抄造等。 首先把竹木原材切片，送至蒸煮設(shè)備進(jìn)行蒸煮，將木質(zhì)素溶出，最后得到木質(zhì)纖維制成紙漿。其中會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，被稱作黑液，黑液含有大量的木質(zhì)素和其他有機(jī)物質(zhì)等，如果直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此須對(duì)黑液進(jìn)行回收處理。洗滌工序是利用洗漿機(jī)將黑液從紙漿中提取出來，通常會(huì)通過多段洗漿機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行洗滌，隨著紙漿制造行業(yè)的不斷發(fā)展，從漿料從提取的黑液濃度也越來越高，再由于黑液中含有大量堿和木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì)，很容易產(chǎn)生泡沫，不利用黑液的回收處理，而且泡沫容易溢流擴(kuò)散，污染環(huán)境。目前消除黑液泡沫的主要方式是向黑液里添加消泡劑，消泡劑的使用會(huì)增加成本，也有采用高壓蒸汽方式消除泡沫的，但需要專門的設(shè)備以及耗費(fèi)大量的能源，其存在消泡效率不高，消泡不穩(wěn)定等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種消泡器，能穩(wěn)定運(yùn)行，提高黑液消泡效率，從而利于黑液的回收處理。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)?！N消泡器，包括有內(nèi)部中空的殼體，殼體上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，殼體上方連接有排氣通道，殼體上方設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的下端通過傳動(dòng)軸連接有破碎裝置， 破碎裝置由殼體上端伸入殼體內(nèi)。其中，所述出液口上還開設(shè)有監(jiān)測口。其中，所述監(jiān)測口開口朝上。其中，所述殼體為圓柱體殼體。其中，所述傳動(dòng)裝置為電機(jī)。其中，所述破碎裝置為葉輪式破碎裝置。其中，殼體內(nèi)還設(shè)置有擋板，所述擋板設(shè)置于殼體上端與葉輪之間。本實(shí)用新型的有益效果為一種消泡器，包括有內(nèi)部中空的殼體，殼體上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，殼體上方連接有排氣通道，殼體上方設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的下端通過傳動(dòng)軸連接有破碎裝置，破碎裝置由殼體上端伸入殼體內(nèi)。在對(duì)黑液進(jìn)行消泡處理時(shí)，黑液由進(jìn)液口進(jìn)入到殼體內(nèi)部，由于泡沫比重較小，浮于黑液的上層，泡沫與從殼體上端伸入到殼體內(nèi)的破碎裝置接觸，破碎裝置在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下將泡沫打碎，泡沫破碎后釋放出的氣體經(jīng)安裝在殼體上方的排氣口排出，被去除泡沫的黑液經(jīng)殼體上設(shè)置的出液口排出并進(jìn)行收集處理。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，大大提高了黑液消泡效率。
下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二正面的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1中包括有1——?dú)んw2——傳動(dòng)裝置3——破碎裝置4——進(jìn)液口 5——出液口6——排氣口7——監(jiān)測口 8——擋板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一如圖1所示，一種消泡器，包括有內(nèi)部中空的殼體1，殼體1上開設(shè)有進(jìn)液口 4以及出液口 5，殼體1上方連接有排氣通道，殼體1上方設(shè)置有傳動(dòng)裝置2，傳動(dòng)裝置 2的下端通過傳動(dòng)軸連接有破碎裝置3，破碎裝置3由殼體1上端伸入殼體1內(nèi)。在對(duì)黑液進(jìn)行消泡處理時(shí)，黑液由進(jìn)液口 4進(jìn)入到殼體1內(nèi)部，由于泡沫比重較小，浮于黑液的上層， 泡沫與從殼體1上端伸入到殼體1內(nèi)的破碎裝置3接觸，破碎裝置3在傳動(dòng)裝置2的帶動(dòng)下將泡沫打碎，泡沫破碎后釋放出的氣體經(jīng)安裝在殼體1上方的排氣口 6排出，被去除泡沫的黑液經(jīng)殼體1上設(shè)置的出液口 5排出并進(jìn)行收集處理，其運(yùn)行穩(wěn)定，大大提高了黑液消泡效率。進(jìn)一步地，所述殼體1為圓柱體殼體1，黑液進(jìn)入殼體1內(nèi)，其橫截面為圓形，避免消泡時(shí)產(chǎn)生死角，能更有利于泡沫破碎裝置3全面地將泡沫打散，從而提高消泡效率。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置2為電機(jī)，可以將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)用支架固定在殼體1的上方， 轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從殼體1的上端伸入到殼體1內(nèi)部，安裝簡單方便。進(jìn)一步地，所述破碎裝置3為葉輪式破碎裝置，將葉輪與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，并在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。葉輪位于殼體1內(nèi)部的上部，其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械力將黑液上層的泡沫打碎，從而達(dá)到消除泡沫的目的。由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，能夠穩(wěn)定且有效地去除黑液泡沫。進(jìn)一步地，殼體1內(nèi)還設(shè)置有擋板8，擋板8設(shè)置于殼體1上端與葉輪之間。擋板 8將黑液泡沫擋在擋板8下方，使黑液泡沫與葉輪充分接觸，能進(jìn)一步提高黑液泡沫消除效率。實(shí)施例二 如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，所述出液口 5上還開設(shè)有監(jiān)測口 7，便于監(jiān)測黑液泡沫的去除程度，更具監(jiān)測的情況可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速或者進(jìn)液口 4進(jìn)液量，來使黑液泡沫去除更徹底，在出液口 5設(shè)開設(shè)監(jiān)測口 7，能夠保障黑液泡沫的去除并保證消泡器穩(wěn)定且有效地運(yùn)行。進(jìn)一步地，所述監(jiān)測口 7開口朝上。監(jiān)測口 7由一根管道豎直地設(shè)置于出液口 5 管道的上方，監(jiān)測口 7開口朝上，便于觀測黑液泡沫去除程度，其監(jiān)測口 7的高度應(yīng)不低于殼體1內(nèi)黑液的高度，避免黑液從監(jiān)測口 7外溢。
4[0030]本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再獒述。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種消泡器，其特征在于包括有內(nèi)部中空的殼體，殼體上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，殼體上方連接有排氣通道，殼體上方設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的下端通過傳動(dòng)軸連接有破碎裝置，破碎裝置由殼體上端伸入殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消泡器，其特征在于所述出液口上還開設(shè)有監(jiān)測口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消泡器，其特征在于所述監(jiān)測口開口朝上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消泡器，其特征在于所述殼體為圓柱體殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種消泡器，其特征在于所述傳動(dòng)裝置為電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種消泡器，其特征在于所述破碎裝置為葉輪式破碎裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種消泡器，其特征在于殼體內(nèi)還設(shè)置有擋板，所述擋板設(shè)置于殼體上端與葉輪之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紙漿制造廢液處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種消泡器。本實(shí)用新型包括有內(nèi)部中空的殼體，殼體上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，殼體上方連接有排氣通道，殼體上方設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的下端通過傳動(dòng)軸連接有破碎裝置，破碎裝置由殼體上端伸入殼體內(nèi)。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，提高了黑液消泡效率，從而利于黑液的回收處理。
文檔編號(hào)D21C11/00GK202099666SQ20112018661
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者李文俊 申請(qǐng)人:重慶理文造紙有限公司