多孔介質(zhì)消泡器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種多孔介質(zhì)消泡器，該消泡器的組成包括排液管、泡沫進(jìn)入管、底蓋、多孔介質(zhì)柱、筒體、頂蓋、排氣口，其中，筒體是多孔介質(zhì)消泡器的主體設(shè)備，筒體的頂部安裝有頂蓋，頂蓋上開有排氣孔；筒體的底部安裝有底蓋，底蓋的下部設(shè)置有排液管；筒體的下部設(shè)置有泡沫進(jìn)入管；所述的多孔介質(zhì)柱垂直安置在筒體內(nèi)，上部與頂蓋固定，下部與底蓋固定，所述的多孔介質(zhì)柱采用聚氨酯泡沫塑料。本發(fā)明所述多孔介質(zhì)消泡器能進(jìn)行連續(xù)消泡，可以消除的泡沫的半衰期(由GB/T7462-94測(cè)得)小于120min、泡沫持液率為1％–5％和泡沫表觀流速為3–10mm/s，消泡效果明顯、操作時(shí)無需增加任何外力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和能耗低。
【專利說明】多孔介質(zhì)消泡器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的技術(shù)方案是根據(jù)毛細(xì)管原理開發(fā)消泡器新技術(shù)，屬于化工領(lǐng)域，具體地說就是利用泡沫塑料作為構(gòu)件制成多孔介質(zhì)消泡器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的泡沫。如果這些大量的泡沫不及時(shí)消除，不僅造成生產(chǎn)能力下降，而且會(huì)影響生產(chǎn)過程的進(jìn)行，甚至排放到環(huán)境中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此消泡是工業(yè)化生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要單元操作。
[0003]現(xiàn)常用的消泡方法有化學(xué)消泡法和物理消泡法?；瘜W(xué)消泡法是在泡沫中加入消泡齊U，此方法有很好的消泡效果，但在生產(chǎn)過程中會(huì)造成污染，影響生產(chǎn)過程，特別是當(dāng)后續(xù)過程需要所處理的物系具有一定的起泡性能時(shí)，此方法就不可行了。物理消泡法是利用外力使得泡沫破裂，進(jìn)而達(dá)到消泡效果，此方法可以在不影響物系性質(zhì)的同時(shí)達(dá)到一定的消泡效果，但消泡效果有限。物理消泡技術(shù)的專利很多，如金屬絲微填料旋流消泡器(專利號(hào):201010236491.1)、蝸殼式機(jī)械消泡器(專利號(hào):200520079967.X)、飛碟式離心消泡器(專利號(hào):200620095219.5)。所述專利均是通過強(qiáng)制施加外力對(duì)泡沫進(jìn)行剪切或摩擦進(jìn)行消泡，這些設(shè)備操作復(fù)雜、能耗高和對(duì)設(shè)備要求高。
[0004]本發(fā)明利用多孔介質(zhì)材料的毛細(xì)管作用和重力排液作用在消泡過程中取得很好的效果。在消泡時(shí)，將泡沫直接通入消泡器內(nèi)，無需增加任何外力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低和設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)當(dāng)前技術(shù)中存在的不足，采用多孔介質(zhì)材料做成的多孔介質(zhì)消泡器，利用多孔介質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用和液體自身的重力作用達(dá)到消泡的目的，發(fā)明一種能耗低和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的多孔介質(zhì)消泡器。多孔介質(zhì)因其具有多孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而可產(chǎn)生毛細(xì)管作用，當(dāng)與泡沫接觸時(shí)，能吸收泡沫中氣泡之間的液體，同時(shí)又由于被吸入液體的重力作用，使得液體通過多孔介質(zhì)向下流動(dòng)，最后從多孔介質(zhì)消泡器底部流出，從而很好實(shí)現(xiàn)了連續(xù)消泡。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種多孔介質(zhì)消泡器，該消泡器的組成包括排液管、泡沫進(jìn)入管、底蓋、多孔介質(zhì)柱、筒體、頂蓋、排氣口，其中，筒體是多孔介質(zhì)消泡器的主體設(shè)備，筒體的頂部安裝有頂蓋，頂蓋上開有排氣孔；筒體的底部安裝有底蓋，底蓋的下部設(shè)置有排液管；筒體的下部設(shè)置有泡沫進(jìn)入管，泡沫進(jìn)入管下沿距底蓋高度為50 - 300mm ；
[0008]所述的多孔介質(zhì)柱垂直安置在筒體內(nèi)，上部與頂蓋固定，下部與底蓋固定，高徑比為 10 - 100 ；
[0009]所述的多孔介質(zhì)柱采用聚氨酯泡沫塑料，其孔徑為100 - 50011111，密度為30-55kg/m3；
[0010]所述的多孔介質(zhì)柱在筒體單位橫截面積上放置的數(shù)量為30 - 1200個(gè)/m2，且按正三角形排布；
[0011]所述的筒體的高徑比為1- 10。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述多孔介質(zhì)消泡器能進(jìn)行連續(xù)消泡，可以消除的泡沫的半衰期(由GB/T7462-94測(cè)得)小于120min、泡沫持液率為1% - 5%和泡沫表觀流速為3 - lOmm/s，消泡效果明顯、操作時(shí)無需增加任何外力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和能耗低。對(duì)某一泡沫消泡時(shí)，采用無構(gòu)件的空筒體作為消泡器，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行4 - 6min后，泡沫溢出消泡器；采用轉(zhuǎn)速為300r/min的攪拌式消泡器進(jìn)行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結(jié)構(gòu)見專利號(hào):201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm，第一葉輪和第二葉輪的葉片數(shù)均為8個(gè)，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行10 - 20min后,泡沫溢出消泡器；相比較而言,采用此多孔介質(zhì)消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫不會(huì)溢出消泡器，排液管排出不含泡沫的液體，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)消泡，消泡效率可達(dá)100%。此多孔介質(zhì)消泡器可應(yīng)用在連續(xù)產(chǎn)生大量泡沫的化工生產(chǎn)過程中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的多孔介質(zhì)消泡器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:I排液管、2泡沫進(jìn)入管、3底蓋、4多孔介質(zhì)柱、5筒體、6頂蓋、7排氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明方案更加清楚，下面結(jié)合附圖和施例對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的說明。
[0016]本發(fā)明的消泡器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該消泡器的組成包括排液管1、泡沫進(jìn)入管2、底蓋3、多孔介質(zhì)柱4、筒體5、頂蓋6、排氣口 7，其中，筒體5是多孔介質(zhì)消泡器的主體設(shè)備，筒體5的頂部安裝有頂蓋6，頂蓋6上開有排氣孔7 ;筒體5的底部安裝有底蓋3，底蓋3的下部設(shè)置有排液管I ;筒體5的下部設(shè)置有泡沫進(jìn)入管2，泡沫進(jìn)入管2下沿距底蓋3高度為 50 - 300mm ;
[0017]所述的多孔介質(zhì)柱4垂直安置在筒體5內(nèi)，上部與頂蓋6固定，下部與底蓋3固定，高徑比為10 - 100 ；
[0018]所述的多孔介質(zhì)柱4采用聚氨酯泡沫塑料，其孔徑為100 - 50011111，密度為30-55kg/m3 ；
[0019]所述的多孔介質(zhì)柱4在筒體5單位橫截面積上放置的數(shù)量為30 - 1200個(gè)/m2，且按正三角形排布；
[0020]所述的筒體5的高徑比為1- 10。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]所用物系為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為I %、泡沫半衰期為30min(由GB/T7462-94測(cè)得)和泡沫表觀流速為3.5mm/s，泡沫由泡沫進(jìn)入管進(jìn)入消泡器內(nèi)，泡沫由下而上流動(dòng)。多孔介質(zhì)消泡器的筒體高徑比為1、多孔介質(zhì)柱高徑比為10和多孔介質(zhì)柱在筒體單位橫截面積上放置的數(shù)量為40個(gè)/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為45kg/m3和孔徑為300um,泡沫進(jìn)入管下沿距底蓋的距離為100mm。
[0023]在相同物系條件下，采用相同尺寸的無構(gòu)件的空筒體作為消泡器，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行6min后，泡沫溢出消泡器；采用轉(zhuǎn)速為300r/min的攪拌式消泡器進(jìn)行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結(jié)構(gòu)見專利號(hào):201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數(shù)均為8個(gè),當(dāng)時(shí)間進(jìn)行20min后,泡沫溢出消泡器；相比較而言，采用上段所述的多孔介質(zhì)消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會(huì)溢出消泡器，排液管排出不含泡沫的液體，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)消泡，消泡效率可達(dá)100%。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]所用物系為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為3 %、泡沫半衰期為60min(由GB/T7462-94測(cè)得)和泡沫表觀流速為7mm/s，泡沫由泡沫進(jìn)入管進(jìn)入消泡器內(nèi)，泡沫由下而上流動(dòng)。多孔介質(zhì)消泡器的筒體高徑比為5、多孔介質(zhì)柱高徑比為50和多孔介質(zhì)柱在筒體單位橫截面積上放置的數(shù)量為200個(gè)/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為45kg/m3和孔徑為300um,泡沫進(jìn)入管下沿距底蓋的距離為200mm。
[0026]在相同物系條件下，采用相同尺寸的無構(gòu)件的空筒體作為消泡器，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行5min后，泡沫溢出消泡器；采用轉(zhuǎn)速為300r/min的攪拌式消泡器進(jìn)行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結(jié)構(gòu)見專利號(hào):201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數(shù)均為8個(gè),當(dāng)時(shí)間進(jìn)行15min后,泡沫溢出消泡器；相比較而言，采用此多孔介質(zhì)消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會(huì)溢出消泡器，排液管排出不含泡沫的液體，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)消泡，消泡效率可達(dá)100%。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]所用物系為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為5 %、泡沫半衰期為120min(由GB/T7462-94測(cè)得)和泡沫表觀流速為10mm/s，泡沫由泡沫進(jìn)入管進(jìn)入消泡器內(nèi)，泡沫由下而上流動(dòng)。多孔介質(zhì)消泡器的筒體高徑比為10、多孔介質(zhì)柱高徑比為80和多孔介質(zhì)柱在筒體單位橫截面積上放置的數(shù)量為1200個(gè)/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為45kg/m3和孔徑為300um,泡沫進(jìn)入管下沿距底蓋的距離為300mm。
[0029]在相同物系條件下，采用相同尺寸的無構(gòu)件的空筒體作為消泡器，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行4min后，泡沫溢出消泡器；采用轉(zhuǎn)速為300r/min的攪拌式消泡器進(jìn)行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結(jié)構(gòu)見專利號(hào):201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數(shù)均為8個(gè),當(dāng)時(shí)間進(jìn)行1min后,泡沫溢出消泡器；相比較而言，采用此多孔介質(zhì)消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會(huì)溢出消泡器，排液管I排出不含泡沫的液體，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)消泡，消泡效率可達(dá)100%。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]所用物系為十二燒基硫酸鈉水溶液,形成的泡沫持液率為3 %、泡沫半衰期為60min(由GB/T7462-94測(cè)得)和泡沫表觀流速為7mm/s，泡沫由泡沫進(jìn)入管進(jìn)入消泡器內(nèi)，泡沫由下而上流動(dòng)。多孔介質(zhì)消泡器的筒體高徑比為5、多孔介質(zhì)柱高徑比為50和多孔介質(zhì)柱在筒體單位橫截面積上放置的數(shù)量為200個(gè)/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為35kg/m3和孔徑為400um,泡沫進(jìn)入管下沿距底蓋的距離為200mm。
[0032]在相同物系條件下，采用相同尺寸的無構(gòu)件的空筒體作為消泡器，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行5min后，泡沫溢出消泡器；采用轉(zhuǎn)速為300r/min的攪拌式消泡器進(jìn)行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結(jié)構(gòu)見專利號(hào):201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數(shù)均為8個(gè),當(dāng)時(shí)間進(jìn)行15min后,泡沫溢出消泡器；相比較而言，采用此多孔介質(zhì)消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會(huì)溢出消泡器，排液管I排出不含泡沫的液體，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)消泡，消泡效率可達(dá)100%。
[0033]實(shí)施例5:
[0034]所用物系為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為3 %、泡沫半衰期為60min(由GB/T7462-94測(cè)得)和泡沫表觀流速為7mm/s，泡沫由泡沫進(jìn)入管進(jìn)入消泡器內(nèi)，泡沫由下而上流動(dòng)。多孔介質(zhì)消泡器的筒體高徑比為5、多孔介質(zhì)柱高徑比為50和多孔介質(zhì)柱在筒體單位橫截面積上放置的數(shù)量為200個(gè)/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為55kg/m3和孔徑為200um,泡沫進(jìn)入管下沿距底蓋的距離為200mm。
[0035]在相同物系條件下，采用相同尺寸的無構(gòu)件的空筒體作為消泡器，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行5min后，泡沫溢出消泡器；采用轉(zhuǎn)速為300r/min的攪拌式消泡器進(jìn)行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結(jié)構(gòu)見專利號(hào):201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數(shù)均為8個(gè)，當(dāng)時(shí)間進(jìn)行15min后,泡沫溢出消泡器；相比較而言，采用此多孔介質(zhì)消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會(huì)溢出消泡器，排液管I排出不含泡沫的液體，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)消泡，消泡效率可達(dá)100%。
[0036]本發(fā)明未盡事宜為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔介質(zhì)消泡器，其特征為該消泡器的組成包括排液管、泡沫進(jìn)入管、底蓋、多孔介質(zhì)柱、筒體、頂蓋、排氣口，其中，筒體是多孔介質(zhì)消泡器的主體設(shè)備，筒體的頂部安裝有頂蓋，頂蓋上開有排氣孔；筒體的底部安裝有底蓋，底蓋的下部設(shè)置有排液管；筒體的下部設(shè)置有泡沫進(jìn)入管，泡沫進(jìn)入管下沿距底蓋高度為50 - 300 mm ； 所述的多孔介質(zhì)柱垂直安置在筒體內(nèi)，上部與頂蓋固定，下部與底蓋固定，高徑比為10 - 100 ； 所述的多孔介質(zhì)柱采用聚氨酯泡沫塑料，其孔徑為100 - 500 um，密度為30 - 55 kg/m3。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)消泡器，其特征為所述的多孔介質(zhì)柱在筒體單位橫截面積上放置的數(shù)量為30 - 1200個(gè)/m2，且按正三角形排布。
3.如權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)消泡器，其特征為所述的筒體的高徑比為1- 10。
【文檔編號(hào)】B01D19/02GK104258604SQ201410550353
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】吳兆亮, 康淑芳, 劉桂敏 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)