專利名稱：帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指ー種帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)。
技術(shù)背景衣服的前胸部位的開ロ稱為門襟。門襟是服裝裝飾中最醒目的主要部件，它和衣領(lǐng)、袋ロ互相襯托展示時(shí)裝艷麗的容貌。門襟的款式層出不窮千變?nèi)f化。目前，門襟的加工有兩種方式，一種是采用普通縫紉機(jī)手工縫制，另ー種是通過自動(dòng)門襟機(jī)自動(dòng)縫制。市場(chǎng)上的T恤衫的門襟一般可分為兩類，一類是明筒門襟，另ー類是暗筒門襟。明筒門襟是指門襟與衣服的前片由兩塊不同的布料組成，暗筒門襟則是指門襟與衣服的前片為同一塊布料。目前，市場(chǎng)上的自動(dòng)門襟機(jī)都不具有用于切除在制作帶有明筒門襟時(shí)的多余布料的角刀機(jī) 構(gòu)。通常在使用自動(dòng)門襟機(jī)縫制時(shí)，先使用門襟機(jī)在布料上開門襟，然后采用人工將多余的布料剪棹。手工剪布料不僅工作效率低，而且容易將布料剪壞，還需要耗費(fèi)人力，標(biāo)準(zhǔn)化程度低,エ藝質(zhì)量不穩(wěn)定,增加了衣服的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可自動(dòng)裁剪明筒門襟多余布料的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，包括有機(jī)架、臺(tái)板、機(jī)頭及拖布裝置，機(jī)頭上設(shè)置有縫紉機(jī)針，機(jī)頭的前側(cè)設(shè)置有切刀裝置，所述的機(jī)頭通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)的安裝在機(jī)架的導(dǎo)軌上，機(jī)頭后側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有用動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)。上述的動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)或電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)。上述的氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)為氣缸殼體或活塞桿豎直地固定在機(jī)頭后側(cè)的機(jī)架上，所述的活塞桿相對(duì)于氣缸不轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸與活塞桿之間設(shè)置有行程限位裝置，氣缸或活塞桿的下端通過連接裝置連接有刃ロ朝下的切刀。上述的行程限位裝置為在氣缸活塞桿的下端固定有連接塊，在氣缸上設(shè)置有限位塊，在連接塊上固定有穿過限位塊并向上伸出的限位螺桿，限位塊上側(cè)的限位螺桿的上偵■設(shè)有限位螺母，限位螺桿可在限位塊上的通孔內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整限位螺母在限位螺桿上的位置，可調(diào)整活塞桿向下運(yùn)動(dòng)的極限行程。上述的切刀的下方的機(jī)架上設(shè)置有配合切刀切布的墊板。上述的墊板為塑料板或橡膠板，墊板的上表面與臺(tái)板上鋪設(shè)的鋼板的上表面齊平或低于鋼板的上表面。上述的氣缸或活塞桿的下端通過連接裝置連接有刃ロ朝下的切刀是氣缸或活塞桿的下端固定有連接塊，連接塊的下部固定有切刀架，切刀架上可拆卸地固定有切刀。上述的氣缸為雙桿氣缸。[0013]上述的氣缸上設(shè)置有活塞桿縮進(jìn)后鎖住活塞桿的鎖定裝置。上述的切刀的橫截面呈V型或弧形或梯形。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型的后切刀機(jī)構(gòu)通過縫紉機(jī)的控制器按程序控制其動(dòng)作，可自動(dòng)裁剪布料，裁剪精度高，エ藝質(zhì)量穩(wěn)定，提供了工作效率，降低了人力成本；2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，分別通過行程限位裝置及鎖定裝置控制切刀的動(dòng)作及運(yùn)動(dòng)極限行程，自動(dòng)化程度高；3、本實(shí)用新型適用于對(duì)各種明筒門襟的縫制。

圖I是本實(shí)用新型的后切刀機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的后切刀機(jī)構(gòu)的主視圖；圖3是本實(shí)用新型的后切刀機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的氣缸活塞桿未向下運(yùn)動(dòng)時(shí)、鎖定裝置的柱塞卡設(shè)在活塞桿的柱塞卡槽內(nèi)的剖面示意圖；圖6是本實(shí)用新型的局部立體示意圖，圖中B部是后切刀機(jī)構(gòu)通過連接安裝塊設(shè)置在機(jī)頭ー側(cè)；圖7是本實(shí)用新型的后切刀機(jī)構(gòu)通過連接安裝塊設(shè)置在機(jī)頭ー側(cè)的示意圖；圖8是本實(shí)用新型的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述，參見圖1-8 帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，包括有機(jī)架18、臺(tái)板91、機(jī)頭19及拖布裝置，機(jī)頭19上設(shè)置有縫紉機(jī)針93,機(jī)頭19的前側(cè)設(shè)置有切刀裝置94,所述的機(jī)頭19通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)的安裝在機(jī)架18的導(dǎo)軌上，機(jī)頭19后側(cè)的機(jī)架18上設(shè)置有用動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)92。上述的動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)92是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)92或電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)92。上述的氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)92為氣缸殼體I豎直地固定在機(jī)頭19后側(cè)的機(jī)架18上，所述的活塞桿2相對(duì)于氣缸I不轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸與活塞桿2之間設(shè)置有行程限位裝置，氣缸I的活塞桿2向下伸出并在其下端通過連接裝置連接有刃ロ朝下的切刀3，當(dāng)然，也可以將活塞桿2的外端部朝上固定在機(jī)頭19后側(cè)的機(jī)架18上，使氣缸I做上下的往復(fù)移動(dòng)，氣缸I的下端通過連接裝置連接有刃ロ朝下的切刀3，同樣可以達(dá)到驅(qū)動(dòng)切刀3上下往復(fù)移動(dòng)切布的目的。上述的行程限位裝置為在氣缸活塞桿2的下端固定有連接塊12，在氣缸I上設(shè)置有限位塊13，在連接塊12上固定有穿過限位塊13井向上伸出的限位螺桿14，限位塊13上側(cè)的限位螺桿12的上側(cè)旋設(shè)有限位螺母15，限位螺桿12可在限位塊13上的通孔內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整限位螺母15在限位螺桿14上的位置，可調(diào)整活塞桿2向下運(yùn)動(dòng)的極限行程，即當(dāng)氣缸活塞桿2向下運(yùn)動(dòng)的距離已達(dá)到限位螺母15與限位螺桿14下部之間的距離時(shí)，氣缸活塞桿2不再向下運(yùn)動(dòng)。上述的切刀3的下方的機(jī)架18上設(shè)置有配合切刀3切布的墊板4。上述的墊板4為塑料板或橡膠板，墊板4的上表面與臺(tái)板91上鋪設(shè)的鋼板5的上表面齊平或低于鋼板5的上表面。上述的氣缸I或活塞桿2的下端通過連接裝置連接有刃ロ朝下的切刀3是活塞桿2的下端固定有連接塊12，連接塊12的下部固定有切刀架16，切刀架16上可拆卸地固定有切刀3，這樣，根據(jù)不同的布料裁切要求可以方便地更換不同類型及大小的切刀3 ;當(dāng)然，若將活塞桿2的外端部朝上固定在機(jī)頭19后側(cè)的機(jī)架18上，使氣缸I做上下的往復(fù)移動(dòng) 吋，則氣缸I的下端固定有連接塊12，連接塊12的下部固定有切刀架16，切刀架16上可拆卸地固定有切刀3。上述的氣缸I為雙桿氣缸，達(dá)到使活塞桿2只能上下移動(dòng)、不能轉(zhuǎn)動(dòng)的目的；當(dāng)然，也可以用單桿氣缸，使用單桿氣缸時(shí)，必須將活塞桿與氣缸之間設(shè)置相互周向定位的導(dǎo)向裝置，以限制活塞桿2只能上下移動(dòng)、不能轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的氣缸I上設(shè)置有活塞桿2縮進(jìn)后鎖住活塞桿2的鎖定裝置，所述的鎖定裝置是在氣缸I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)徑與活塞桿2上端直徑配合的定位堵套6，定位堵套6的ー側(cè)設(shè)置有內(nèi)腔與定位堵套6內(nèi)腔連通的柱塞套7，柱塞套7內(nèi)設(shè)置有柱塞8，柱塞8的內(nèi)端可卡設(shè)置在氣缸I的活塞桿2上端的柱塞卡槽201內(nèi)，外端與螺桿9的一端連接,螺桿9的另ー端通過設(shè)置在氣缸I外的壓塊10延伸設(shè)置在氣缸Iタト，所述的柱塞8與柱塞套7之間的柱塞8上設(shè)置有油封11，油封11可防止氣缸內(nèi)的油外泄，進(jìn)而污染布料等。上述的切刀3的橫截面呈V型或弧形或梯形。本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型的后切刀機(jī)構(gòu)通過連接安裝塊17安裝在機(jī)頭19 一側(cè)的機(jī)架18上。在電氣控制系統(tǒng)的控制下，在系統(tǒng)檢測(cè)到布料未運(yùn)送到角刀機(jī)構(gòu)下方時(shí)，設(shè)置在氣缸I上控制氣缸活塞桿2往下運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)的柱塞8作用于氣缸活塞桿2上端部的柱塞卡槽201內(nèi)，此時(shí)，氣缸活塞桿2不往下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到布料已經(jīng)運(yùn)送到角刀機(jī)構(gòu)下方時(shí)，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，限位機(jī)構(gòu)的柱塞8從氣缸活塞桿2上端部的柱塞卡槽201內(nèi)脫離,氣缸I進(jìn)氣，活塞桿2往下運(yùn)動(dòng)，活塞桿2的運(yùn)動(dòng)行程通過限位裝置的限位螺桿14控制，活塞桿2帶動(dòng)切刀3往下運(yùn)動(dòng)，切刀作用于布料上，切斷布料上多余的布料，完成動(dòng)作后活塞桿2回縮，取出布料即可。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，包括有機(jī)架、臺(tái)板、機(jī)頭及拖布裝置，機(jī)頭上設(shè)置有縫紉機(jī)針，機(jī)頭的前側(cè)設(shè)置有切刀裝置，其特征在于所述的機(jī)頭通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)的安裝在機(jī)架的導(dǎo)軌上，機(jī)頭后側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有用動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)或電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)為氣缸殼體或活塞桿豎直地固定在機(jī)頭后側(cè)的機(jī)架上，所述的活塞桿相對(duì)于氣缸不轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸與活塞桿之間設(shè)置有行程限位裝置，氣缸或活塞桿的下端通過連接裝置連接有刃ロ朝下的切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的行程限位裝置為在氣缸活塞桿的下端固定有連接塊，在氣缸上設(shè)置有限位塊，在連接塊上固定有穿過限位塊并向上伸出的限位螺桿，限位塊上側(cè)的限位螺桿的上側(cè)旋設(shè)有限位螺母，限位螺桿可在限位塊上的通孔內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整限位螺母在限位螺桿上的位置，可調(diào)整活塞桿向下運(yùn)動(dòng)的極限行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的切刀的下方的機(jī)架上設(shè)置有配合切刀切布的墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的墊板為塑料板或橡膠板，墊板的上表面與臺(tái)板上鋪設(shè)的鋼板的上表面齊平或低于鋼板的上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在干所述的氣缸或活塞桿的下端通過連接裝置連接有刃ロ朝下的切刀是氣缸或活塞桿的下端固定有連接塊，連接塊的下部固定有切刀架，切刀架上可拆卸地固定有切刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的氣缸為雙桿氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的氣缸上設(shè)置有活塞桿縮進(jìn)后鎖住活塞桿的鎖定裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或5或7任一項(xiàng)所述的帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，其特征在于所述的切刀的橫截面呈V型或弧形或梯形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種帶后切刀機(jī)構(gòu)的自動(dòng)門襟機(jī)，包括有機(jī)架、臺(tái)板、機(jī)頭及拖布裝置，機(jī)頭上設(shè)置有縫紉機(jī)針，機(jī)頭的前側(cè)設(shè)置有切刀裝置，所述的機(jī)頭通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)的安裝在機(jī)架的導(dǎo)軌上，機(jī)頭后側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的后切刀機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的后切刀機(jī)構(gòu)通過通過縫紉機(jī)的控制器按程序控制其動(dòng)作，可自動(dòng)裁剪布料，裁剪精度高，工藝質(zhì)量穩(wěn)定，提供了工作效率，降低了人力成本，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，自動(dòng)化程度高，適用于對(duì)各種明筒門襟的縫制。
文檔編號(hào)D05B37/04GK202390641SQ201120330038
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者張傳有, 王桔芬 申請(qǐng)人:臺(tái)州拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司