專(zhuān)利名稱(chēng)：改性的聚乳酸纖維的制作方法
改性的聚乳酸纖維
背景技術(shù)：
為了由生物可降解的聚合物形成無(wú)紡纖網(wǎng)，已進(jìn)行了各種嘗試。盡管由生物可降解的聚合物制備的纖維是已知的，但是它們的使用已經(jīng)遇到了問(wèn)題。例如，聚乳酸(“PLA”)是用于形成無(wú)紡纖網(wǎng)最常見(jiàn)的生物可降解且可持續(xù)的(可再生的)聚合物之一。不幸的是，PLA無(wú)紡纖網(wǎng)通常由于聚乳酸的高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和慢的結(jié)晶速率而具有低的粘合柔韌性(bond flexibility)和高的粗糙度。而相反地,熱粘合的PLA無(wú)紡纖網(wǎng)通常顯示低的伸長(zhǎng)率，該伸長(zhǎng)率在某些應(yīng)用(例如，吸收性制品)中是不可接受的。同樣地，盡管聚乳酸可承受高的拉伸比，但是其需要高水平的拉伸能量以實(shí)現(xiàn)克服熱收縮所需的結(jié)晶。為了應(yīng)對(duì)這些困難，已經(jīng)使用了增塑劑以試圖降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和改進(jìn)粘合性以及柔軟度。一種普通的增塑劑為聚乙二醇。不幸地是，聚乙二醇在老化過(guò)程中特別是在高濕度和高溫度的環(huán)境中傾向于與聚乳酸發(fā)生相分離，這使得得到的纖維的機(jī)械性能隨時(shí)間惡化。加入增塑劑還造成了其它問(wèn)題，如熔融紡絲的降解以及熔體強(qiáng)度和拉伸性能的降低。因此，當(dāng)前對(duì)顯示出良好伸長(zhǎng)性能且仍保持強(qiáng)硬的聚乳酸纖維存在需求。發(fā)明概沭根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，公開(kāi)了形成聚乳酸纖維的方法。所述方法包括將聚乳酸與聚環(huán)氧化物改性劑熔融共混以形成熱塑性組合物，其中所述熔融共混在所述聚乳酸的熔點(diǎn)以上且大約230°C以下的溫度下進(jìn)行。所述聚環(huán)氧化物改性劑的數(shù)均分子量為大約7，500至大約250，000克每摩爾，其中基于所述聚乳酸的重量計(jì)，所述聚環(huán)氧化物改性劑的量為大約O. 01重量％至大約10重量％。然后，將所述熱塑性組合物在大約230°C以上的溫度下擠出以促進(jìn)所述聚環(huán)氧化物改性劑與所述聚乳酸的反應(yīng)。將經(jīng)反應(yīng)的組合物通過(guò)口模以形成纖維。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，公開(kāi)的聚乳酸纖維具有大約5至大約25微米的平均直徑。所述纖維包含通過(guò)將聚乳酸與聚環(huán)氧化物改性劑反應(yīng)而形成的熱塑性組合物，其中所述聚環(huán)氧化物改性劑包括含有環(huán)氧改性的(甲基)丙烯酸單體組分和烯烴單體組分的共聚物。所述纖維具有大約55°C至大約65 °C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且顯示出大約50%或更大的峰值伸長(zhǎng)率以及大約O. 75至大約6克-力每但尼爾的韌度。下面將對(duì)本發(fā)明的其它特征和方面進(jìn)行更詳細(xì)的描述。附圖的簡(jiǎn)要i兌明在說(shuō)明書(shū)的剩余部分中，參照附圖，更具體地闡述對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言的本發(fā)明的充分和可實(shí)施的公開(kāi)內(nèi)容，包括其最佳實(shí)施方式，其中

圖1為可以用于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中以形成纖維的過(guò)程的示意圖；圖2為實(shí)施例4的聚合物共混物的TEM圖像(60kV，10，000X)，其中所述聚合物共
混物含有90重量％的PLA6201D ( N at u re wt)iks彳< )和10重量％的乙烯-丙烯酸甲酯-甲
基丙烯酸縮水甘油酯共聚物；

圖3為實(shí)施例49的聚合物共混物的TEM圖像(80kV，10，000X)，所述聚合物共混物含有 98. 23 重量 % 的 PLA6201D ( Natureworks )、2. 52 重量 % 的 PP3155(Exxonmobil)、和 O. 75 重量 % 的 Lotader AX8900 (Arkema)；圖4為實(shí)施例50的聚合物共混物的TEM圖像(80kV，10, 000X)，所述聚合物共混物含有 89. 5 重量 % 的 PLA6201D ( Natureworks )、10 重量 % 的 PP3I55 (Exxonmobil)^P
O.5 重量 ％ 的 CESA Extend8478 (Clariant Corporation);和圖5為實(shí)施例51的聚合物共混物的TEM圖像(60kV，10，000X),所述聚合物共混物含有 98. 5 重量 % 的 PLA6201D ( Natureworks )和1. 5 重量 % 的 Lotader . AX8900(Arkema)。在本說(shuō)明書(shū)和附圖中重復(fù)使用的附圖標(biāo)記用于代表本發(fā)明的相同或相似的特征或元件。代表性實(shí)施方案的詳述現(xiàn)在將對(duì)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以下描述本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例。提供每個(gè)實(shí)施例都是用于解釋本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。實(shí)際上，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯而易見(jiàn)的是，在不偏離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變化。例如， 作為一個(gè)實(shí)施方案的一部分闡明或描述的特征，可以應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施方案，從而得到又一個(gè)實(shí)施方案。因此，本發(fā)明意在覆蓋這些屬于所附的權(quán)利要求及其等同方式范圍內(nèi)的修改和變化。定義如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“生物可降解”或“生物可降解聚合物”通常是指由天然存在的微生物例如細(xì)菌、真菌和藻類(lèi)，環(huán)境熱，濕度或者其它環(huán)境因素來(lái)作用而降解的材料?？梢圆捎肁STM Test Method5338. 92來(lái)測(cè)定材料的生物可降解能力。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“纖維”是指通過(guò)將聚合物穿過(guò)成型孔(如，口模)而形成的伸長(zhǎng)的壓出物。除非另外說(shuō)明，術(shù)語(yǔ)“纖維”包括具有一定長(zhǎng)度的非連續(xù)纖維和基本連續(xù)的絲?；具B續(xù)的絲例如，可以具有遠(yuǎn)大于其直徑的長(zhǎng)度，如長(zhǎng)度與直徑之比(“縱橫比”)大于約15，000比I，并且在一些情況下，大于約50，000比I。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“單組分”是指由一種聚合物形成的纖維。當(dāng)然，這并不排除為了顏色、防靜電性、潤(rùn)滑性、親水性、拒液性等而加入了添加劑的纖維。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“多組分”是指由至少兩種從分離型擠出機(jī)中擠出的聚合物形成的纖維(如雙組分纖維)。所述聚合物被布置在纖維橫截面上基本上恒定定位的不同區(qū)域中。所述組分可以以任何希望的構(gòu)型來(lái)布置，如皮芯型、并列型、橘瓣型(segmentedpie)、海中島型等等。形成多組分纖維的不同方法在TaniRuchi等人的第4，789，592號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Strack等人的第5，336，552號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Kaneko等人的第5，108, 820號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Kruege等人的第4，795，668號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Pike等人的第5，382，400號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Strack等人的第5，336，552號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Marmon等人的第6，200, 669號(hào)美國(guó)專(zhuān)利中有描述，在此將其全部?jī)?nèi)容出于所有目的引入本文作為參考。具有各種不規(guī)則形狀的多組分纖維也可以諸如以下美國(guó)專(zhuān)利所描述的來(lái)形成=HoRle等人的第5，277，976號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、的第5，162，074號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Hills的第5，466，410號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Largman等人的第5，069, 970號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、和Lar咖an等人的第5，057，368號(hào)美國(guó)專(zhuān)利，在此將其全部?jī)?nèi)容出于所有目的引入本文作為參考。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“無(wú)紡纖網(wǎng)”是指具有單纖維結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)，所述單纖維是無(wú)規(guī)則地而不像編織織物那樣以可確認(rèn)的方式插入中間。無(wú)紡纖網(wǎng)包括，例如熔噴纖網(wǎng)、紡粘纖網(wǎng)、梳理纖網(wǎng)、濕法纖網(wǎng)、氣流纖網(wǎng)、共成形纖網(wǎng)、水刺纏繞纖網(wǎng)等。無(wú)紡纖網(wǎng)的基重通?？梢宰兓?，但一般為約5克每平方米(“gsm”)至200gsm,在一些實(shí)施方案中，為約IOgsm至約150gsm,并且在一些實(shí)施方案中，為約15gsm至約lOOgsm。如本文 所使用的，術(shù)語(yǔ)“熔噴”纖網(wǎng)或?qū)油ǔＪ侵竿ㄟ^(guò)以下方法形成的無(wú)紡纖網(wǎng)將熔融的熱塑性材料擠壓穿過(guò)多個(gè)精細(xì)的、通常為環(huán)形的口模毛細(xì)管成為熔融纖維，進(jìn)入會(huì)聚的高速氣(例如，空氣)流中，所述會(huì)聚的高速氣流會(huì)使熔融的熱塑性材料的纖維變細(xì)以減小它們的直徑，可減小到微纖維直徑；隨后，熔噴纖維由高速氣流攜帶并且沉積在收集表面上，以形成隨機(jī)分散的熔噴纖維纖網(wǎng)。這樣的方法在例如Butin等人的第3，849，241號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Meitner等人的第4，307, 143號(hào)美國(guó)專(zhuān)利和Wisneski等人的第4，707, 398號(hào)美國(guó)專(zhuān)利中公開(kāi)，在此將其全部?jī)?nèi)容出于所有目的引入本文作為參考。熔噴纖維可以是基本連續(xù)或非連續(xù)的，并且當(dāng)沉積到收集面上時(shí)通常是粘的。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“紡粘”纖網(wǎng)或?qū)油ǔＪ侵负行≈睆?、基本連續(xù)的絲的無(wú)紡纖網(wǎng)。所述絲通過(guò)將熔融的熱塑性材料從多個(gè)精細(xì)的、通常為環(huán)形的噴絲頭毛細(xì)管中擠出，然后將擠出絲的直徑通過(guò)例如離析拉伸(eductive drawing)和/或其它熟知的紡粘機(jī)理迅速減小而形成。粘紡纖網(wǎng)的生產(chǎn)例如在Appel等人的第4，340, 563號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Dorschner等人的第3，692, 618號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Matsuki等人的第3，802, 817號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Kinnev的第3，338，992號(hào)和第3，341，394號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Hartman的第3，502, 763號(hào)美國(guó)專(zhuān)^lJ>Levi的第3，502，538號(hào)美國(guó)專(zhuān)利、Dobo等人的第3，542，615號(hào)美國(guó)專(zhuān)利以及Pike等人的第5，382，400號(hào)美國(guó)專(zhuān)利中有描述和說(shuō)明，在此將其全部?jī)?nèi)容出于所有目的引入本文作為參考。當(dāng)沉積到收集表面上時(shí)，紡粘絲通常不是粘的。有時(shí)紡粘絲的直徑可以小于大約40微米，并且通常為大約5至大約20微米。測(cè)試方法熔體流動(dòng)速率熔體流動(dòng)速率(“MFR”)為通常在190°C或230°C下、在10分鐘內(nèi)給予2160克的負(fù)載時(shí)，擠壓穿過(guò)擠出流變儀孔(O. 0825-英寸直徑)的聚合物的重量(以克計(jì))。除非另外說(shuō)明，熔體流動(dòng)速率是根據(jù)ASTM測(cè)試方法D1239，利用Tinius Olsen擠出塑性計(jì)測(cè)定的。熱性能使用差示掃描量熱法(DSC)來(lái)確定熔融溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。差示掃描量熱儀為DSC QlOO差示掃描量熱儀，其配備有液氮冷卻配件和具有UNIVERSAL ANALYSIS2000(4. 6. 6版)分析軟件程序，二者均可購(gòu)自位于New Castle, Delaware的T. A.1nstrumentsInc.。為了避免直接處置樣品，使用鑷子或其它工具。將樣品放置于鋁盤(pán)中，并在分析天平上稱(chēng)至O. 01毫克的精確度。將蓋子蓋在盤(pán)上的材料樣品上。通常，樹(shù)脂顆粒直接放置于稱(chēng)重盤(pán)上，并且將纖維切割以適應(yīng)放置于稱(chēng)重盤(pán)上并由蓋覆蓋。如差示掃描量熱儀的操作手冊(cè)中所描述的，利用銦金屬標(biāo)準(zhǔn)來(lái)校準(zhǔn)差示掃描量熱儀并且進(jìn)行基線矯正。將材料樣品放置在差示掃描量熱計(jì)的測(cè)試室中用于測(cè)試，并且使用空盤(pán)作為參比物。所有測(cè)試在每分鐘向測(cè)試室灌注55立方厘米的氮?dú)?工業(yè)級(jí))下進(jìn)行。對(duì)于樹(shù)脂顆粒樣品而言，加熱和冷卻程序?yàn)?-循環(huán)測(cè)試，該測(cè)試以將室平衡至-30°C開(kāi)始，隨后在第一加熱周期中以每分鐘10°C的加熱速率加熱到200°C的溫度，隨后將樣品在200°C下平衡3分鐘，隨后在第一冷卻周期中以每分鐘10°C的冷卻速率冷卻到-30°C的溫度，隨后將樣品在_30°C下平衡3分鐘，并隨后在第二加熱周期中以每分鐘10°C的加熱速率加熱到200°C的溫度。對(duì)于纖維樣品而言，加熱和冷卻程序?yàn)?-循環(huán)測(cè)試，該試驗(yàn)以將室平衡至_25°C開(kāi)始，隨后在加熱周期中以每分鐘10°C的加熱速率加熱至200°C的溫度，隨后將樣品在200°C下平衡3分鐘，隨后在冷卻周期中以每分鐘10°C的冷卻速率冷卻至-30°C的溫度。所有測(cè)試在每分鐘向測(cè)試室灌注55立方厘米的氮?dú)?工業(yè)級(jí))下進(jìn)行。然后利用UNIVERSAL ANALYSIS2000分析軟件程序來(lái)評(píng)價(jià)結(jié)果，該軟件程序識(shí)別并量化拐點(diǎn)(inflection)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)、吸熱峰和放熱峰，以及DSC圖的峰下面積。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度被確認(rèn)為圖線上斜率發(fā)生明顯變化的區(qū)域，而使用自動(dòng)拐點(diǎn)計(jì)算來(lái)確定熔融溫度。拉伸性能將單個(gè)的纖維樣本縮短(例如，使用剪刀剪)到長(zhǎng)度為38毫米，并分開(kāi)放置在黑色的絲絨布上。以這種方式收集10-15個(gè)纖維樣本。然后，以基本上直的方式將纖維樣本固定在矩形紙框上，所述矩形紙框外部尺寸為51毫米X 51毫米，內(nèi)部尺寸為25毫米X 25毫米。通過(guò)使用膠帶將纖維末端仔細(xì)地固定到框邊上來(lái)將各個(gè)纖維樣本的末端有效地結(jié)合到框上。然后使用常規(guī)的實(shí)驗(yàn)室顯微鏡(已經(jīng)適當(dāng)?shù)匦?zhǔn)并設(shè)置為40X放大倍率)來(lái)測(cè)量各個(gè)纖維樣本的外部、相對(duì)較短的交叉纖維尺寸。所述交叉纖維尺寸被記錄為單個(gè)纖維樣本的直徑?？蛴兄趯⒃嚇永w維樣本的末端以避免對(duì)纖維樣本的過(guò)度損壞的方式固定在恒定伸長(zhǎng)率的拉伸測(cè)試機(jī)的上夾具和下夾具中。使用恒定伸長(zhǎng)率的拉伸測(cè)試機(jī)和合適的負(fù)載元件來(lái)進(jìn)行測(cè)試。選擇負(fù)載元件(例如，10N)使得測(cè)試值落入 滿負(fù)載規(guī)格的10-90%之內(nèi)。所述拉伸測(cè)試機(jī)(S卩，MTS SYNERGY200)和負(fù)載兀件獲得自 MTS Systems Corporation of Eden Prairie, Michigan。然后，將框組件中的纖維樣本固定在拉伸測(cè)試機(jī)夾具之間，使得纖維的末端可以有效地被拉伸測(cè)試機(jī)的夾具夾住。然后，將平行于纖維長(zhǎng)度延伸的紙框的邊切掉或分開(kāi)以使得拉伸測(cè)試機(jī)僅將測(cè)試力施加于纖維。然后，以每分鐘12英寸的牽拉速度和夾具速度對(duì)纖維進(jìn)行牽拉測(cè)試。使用購(gòu)自MTS Corporation的TESTW0RKS 4軟件程序來(lái)分析得到的數(shù)據(jù)，所述程序具有以下
測(cè)試設(shè)定
權(quán)利要求
1.一種形成聚乳酸纖維的方法，所述方法包括 將聚乳酸與聚環(huán)氧化物改性劑熔融共混以形成熱塑性組合物，其中所述熔融共混在所述聚乳酸的熔點(diǎn)以上以及大約230°c以下的溫度下進(jìn)行，所述聚環(huán)氧化物改性劑具有大約7，500至250，000克每摩爾的數(shù)均分子量，其中基于所述聚乳酸的重量計(jì)，所述聚環(huán)氧化物改性劑的量為大約O. 01重量％至大約10重量％ ； 然后，在大約230°C以上的溫度下將所述熱塑性組合物擠出以促進(jìn)所述聚環(huán)氧化物改性劑與所述聚乳酸的反應(yīng)；和 將經(jīng)反應(yīng)的組合物通過(guò)口模以形成纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述聚環(huán)氧化物改性劑包括環(huán)氧官能的(甲基)丙烯酸單體組分，例如丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯或它們的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述聚環(huán)氧化物改性劑為包括環(huán)氧官能的(甲基)丙烯酸單體組分和額外的單體組分的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述額外的單體組分包括α-烯烴單體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述共聚物還包括缺乏環(huán)氧基基團(tuán)的(甲基)丙烯酸單體組分。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述聚環(huán)氧化物改性劑為乙烯-甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述聚環(huán)氧化物改性劑具有大約15，000至150，000克每摩爾的數(shù)均分子量。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述聚環(huán)氧化物改性劑具有大約200至大約10，000克每摩爾的環(huán)氧基當(dāng)量。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熱塑性組合物還包括聚合的增韌添加劑。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述聚乳酸占所述熱塑性組合物的大約70重量％或更多。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熔融共混在大約180°C至大約220°C的溫度下進(jìn)行，并且所述熱塑性組合物的擠出在大約235°C至大約300°C的溫度下進(jìn)行。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熱塑性組合物具有大約55°C至大約65°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熔融共混的組合物包含許多分散在連續(xù)相中的分離域，并且所述分離域包含聚環(huán)氧化物改性劑，所述連續(xù)相含有聚乳酸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述域具有大約10至大約1000納米的尺寸。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在熔融共混之前所述聚乳酸的水分含量為大約百萬(wàn)分之I至大約百萬(wàn)分之100，而在擠出之前所述熱塑性組合物的水分含量為大約100至大約500ppm。
16.通過(guò)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法形成的聚乳酸纖維。
17.一種具有大約5至大約25微米的平均直徑的聚乳酸纖維，所述纖維包含通過(guò)將聚乳酸與聚環(huán)氧化物改性劑反應(yīng)而形成的熱塑性組合物，其中所述聚環(huán)氧化物改性劑包括含有環(huán)氧改性的(甲基)丙烯酸單體組分和烯烴單體組分的共聚物，其中所述纖維具有大約55°C至大約65°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且顯示出大約50%或更大的峰值伸長(zhǎng)率以及大約O. 75至大約6克-力每但尼爾的韌度。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的聚乳酸纖維，其中，所述纖維顯示出大約100%至大約350%的峰值伸長(zhǎng)率以及大約1. 5至大約3. 5克-力每但尼爾的韌度。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的聚乳酸纖維，其中，所述熱塑性組合物包括許多分散于連續(xù)相中的分離域，所述分離域包含聚環(huán)氧化物改性劑，所述連續(xù)相含有聚乳酸。
20.一種包含權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的纖維的無(wú)紡纖網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種形成生物可降解纖維的方法。所述方法包括將聚乳酸與聚環(huán)氧化物改性劑共混以形成熱塑性組合物，將所述熱塑性組合物通過(guò)口模擠出，并且然后將經(jīng)擠出的組合物通過(guò)口模以形成纖維。不希望受理論的束縛，據(jù)信，聚環(huán)氧化物改性劑與聚乳酸反應(yīng)并且導(dǎo)致其聚合物骨架的支化，從而在不顯著降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的情況下改進(jìn)了其紡纖過(guò)程中的熔體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。反應(yīng)誘發(fā)的支化還可以提高分子量，這在受到拉伸力的作用時(shí)可以導(dǎo)致改進(jìn)的纖維延展性和更好消散能量的能力。為了使過(guò)早的反應(yīng)最小化，首先在相對(duì)低的溫度下將聚乳酸和聚環(huán)氧化物改性劑共混在一起。然而，在共混過(guò)程中可以使用相對(duì)高的剪切速率以引起聚乳酸骨架的鏈斷開(kāi)，從而使得更多的羥基和/或羧基基團(tuán)可用于隨后的與聚環(huán)氧化物改性劑的反應(yīng)。一旦共混，就可以選擇在擠出共混的組合物的過(guò)程中使用的溫度以既將組合物熔融又誘發(fā)聚環(huán)氧化物改性劑與聚乳酸的羥基和/或羧基基團(tuán)的反應(yīng)。通過(guò)對(duì)該方法的選擇性控制，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)得到的纖維在熔紡過(guò)程中以及熔紡之后都可以顯示出良好的機(jī)械性能。
文檔編號(hào)D01F6/62GK103069058SQ201180039199
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者V·A·托波爾卡雷夫, R·J·麥克尼尼, T·伊比, T·J·拉克 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司