專利名稱：形狀保持膜及其制造方法、疊層膜、疊層帶、粘著膜、粘著帶、各向異性導(dǎo)熱膜以及形狀保 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形狀保持膜及其制造方法、疊層膜、疊層帶、粘著膜、粘著帶、各向異性導(dǎo)熱膜以及形狀保持纖維。
背景技術(shù)：
在裝有杯面、布丁等食品的容器中，要求在打開蓋時可以保持其打開的形狀，并且在關(guān)閉蓋時可以保持關(guān)閉的形狀(形狀保持性)。作為用于這樣的容器的蓋材，以往使用了鋁等。然而，因?yàn)殇X分開廢棄費(fèi)時費(fèi)力、不能用于在容器中裝入水等再用微波爐進(jìn)行加熱的制品等理由，所以研究了樹脂制的形狀保持膜。作為樹脂制的形狀保持膜，提出了例如將聚乙烯單軸拉伸而得的膜(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。此外，已知聚乙烯的單軸拉伸膜除了用作形狀保持膜以外，還用作食品包裝用的易撕裂性膜(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。另外，報告了通過將疊 層有光澤層的單軸拉伸聚乙烯膜進(jìn)行微切(micix) slit),來獲得具有形狀保持性的樹脂纖維(例如，參照專利文獻(xiàn)3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2007 - 153361號公報專利文獻(xiàn)2 :日本特開2004 - 181878號公報專利文獻(xiàn)3 :日本特開2009 - 30219號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題然而，即使是專利文獻(xiàn)I等中所提出的形狀保持膜，也不能說形狀保持性、拉伸彈性一定充分高。此外，這些形狀保持膜有沿著其拉伸方向(縱向)易于破裂這樣的問題。另外，對于形狀保持纖維，除了要求更高的形狀保持性以外，還要求與其用途相對應(yīng)的適當(dāng)?shù)膹椥阅Ａ俊?dǎo)熱率等。例如，對于用作構(gòu)成織物的纖維的形狀保持纖維，要求能夠織入的程度的彈性模量。此外，在將該織物用作衣服等的情況下，有時對形狀保持纖維要求高導(dǎo)熱率。作為導(dǎo)熱性高的纖維，已知碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。然而，它們不僅昂貴，而且是彈性模量非常高的纖維，難以織入為織物。另一方面，雖然考慮到便宜的通用聚乙烯的特性粘度[η]低，可以制成低彈性模量的纖維，但熔融紡絲性差。因此，通用聚乙烯雖然有作為芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維的芯材料或鞘材料的情況，但通常難以用聚乙烯單一成分制成纖維。此外，關(guān)于使鞘材料為聚乙烯的芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維，雖然具有一定的導(dǎo)熱性但是還不充分，此外難以對使芯材料或鞘材料為聚乙烯的芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維賦予形狀保持性。
本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)有技術(shù)所具有的問題而提出的。即，第一發(fā)明的課題是，提供形狀保持性優(yōu)異，同時拉伸彈性模量高，并且耐縱裂性良好的形狀保持膜，使用了該形狀保持膜的疊層膜、疊層帶、粘著膜、粘著帶和各向異性導(dǎo)熱膜以及該形狀保持膜的制造方法。此外，第二發(fā)明的課題是，提供形狀保持性優(yōu)異，同時在能夠編織為織物的范圍內(nèi)具有拉伸彈性模量，并且具有高導(dǎo)熱率的形狀保持纖維。用于解決課題的方法S卩，根據(jù)本發(fā)明，可提供以下所示的形狀保持膜、形狀保持膜的制造方法、疊層帶、各向異性導(dǎo)熱膜和形狀保持纖維。[I] 一種形狀保持膜，其具備包含密度為900kg/m3以上、重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)為5 20的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層，上述乙烯系聚合物為乙烯均聚物、或碳原子數(shù)3 6的α -烯烴單元的含量低于2重量％的乙烯一 α -烯烴共聚物，上述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于上述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml，拉伸彈性模量為10 50GPa，由180°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度為65°以下。[2]根據(jù)上述[I]所述的形狀保持膜，其為在上述基材層的一面上直接疊層有上述軟質(zhì)層的疊層體。[3]根據(jù)上述[I]所述的形狀保持膜，其為具有兩層上述基材層，并且在兩層上述基材層之間夾持有上述軟質(zhì)層的疊層體。[4]根據(jù)上述[I] [3]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜，上述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2比上述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml低5°C以上。[5]根據(jù)上述[I] [4]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜,上述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2為125°C以下。 [6]根據(jù)上述[I] [5]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜，上述高分子材料為選自由烴系塑料、乙烯基系塑料和熱塑性彈性體所組成的組中的至少一種。[7]根據(jù)上述[I] [6]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜，上述軟質(zhì)層的厚度的總和為上述基材層的厚度的總和的5 40%。[8]根據(jù)上述[I] [7]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜，其為單軸拉伸膜。[9]根據(jù)上述[8]所述的形狀保持膜，拉伸方向上的拉伸彈性模量為10 50GPa，與上述拉伸方向大致正交的方向上的拉伸彈性模量為6GPa以下。[10]根據(jù)上述[I] [9]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜，其厚度為20 100 μ m。[11] 一種形狀保持膜的制造方法，其為上述[I ] [10]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜的制造方法，所述制造方法包括下述工序第一工序，獲得坯膜，所述坯膜具備包含密度為900kg/m3以上、重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)為5 20的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層，上述乙烯系聚合物為乙烯均聚物、或碳原子數(shù)3 6的α-烯烴單元的含量低于2重量％的乙烯一 α-烯烴共聚物，上述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于上述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml ;以及第二工序，以使拉伸倍率為10 30倍的方式拉伸上述還膜。[12] 一種疊層帶，其具備上述[I] [10]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜，和在上述形狀保持膜的至少一面的一部分或全部上配置的粘著層。[13] 一種各向異性導(dǎo)熱膜,其包含上述[I] [10]的任一項(xiàng)所述的形狀保持膜。
[14]一種形狀保持纖維，其具備包含密度為900kg/m3以上、重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)為5 20的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層，上述乙烯系聚合物為乙烯均聚物、或碳原子數(shù)3 6的α -烯烴單元的含量低于2重量％的乙烯一 α -烯烴共聚物，上述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于上述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml，纖維方向的拉伸彈性模量為10 50GPa，由相對于纖維方向的90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度為35°以下。發(fā)明的效果本發(fā)明的形狀保持膜的形狀保持性優(yōu)異，同時拉伸彈性模量高，并且耐縱裂性良好。此外，本發(fā)明的形狀保持纖維的形狀保持性優(yōu)異，同時在能夠編織為織物的范圍內(nèi)具有拉伸彈性模量，并且具有高導(dǎo)熱率。


圖1為表示由180°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度的測定方法的示意圖。圖2為表示包裝材的一例的立體圖。

圖3為表示熱源、各向異性導(dǎo)熱膜和放熱體的位置關(guān)系的一例的示意圖。圖4為表示組裝有本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜的電子設(shè)備的一例的示意圖。圖5為表示組裝有本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜的電子設(shè)備的一例的示意圖。圖6為表示由90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度的測定方法的示意圖。圖7為表示由實(shí)施例1獲得的單軸拉伸膜的截面的光學(xué)顯微鏡照片。圖8為相對于膜中的低熔點(diǎn)材料的比例(重量％)繪制撕裂強(qiáng)度(mN)而得的圖。圖9為相對于膜中的低熔點(diǎn)材料的比例(重量％)繪制恢復(fù)角度(° )而得的圖。
具體實(shí)施例方式1.形狀保持膜本發(fā)明的形狀保持膜具備包含特定的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含其熔點(diǎn)低于上述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)的高分子材料(低熔點(diǎn)材料)的至少一層軟質(zhì)層。以下，對每個構(gòu)成要件分別進(jìn)行說明。(基材層)基材層中包含特定的乙烯系聚合物。另外，基材層優(yōu)選為由乙烯系聚合物形成的層。該乙烯系聚合物為乙烯均聚物或乙烯一 α-烯烴共聚物。通過使乙烯與少量的α-烯烴共聚，從而可以提高成形加工性。與乙烯共聚的α-烯烴為碳原子數(shù)3 6的α-烯烴。碳原子數(shù)3 6的α-烯烴的例子中包括丙烯、I 一丁烯和I 一己烯等，優(yōu)選為丙烯。乙烯一α -烯烴共聚物所包含的α -烯烴單元的比例低于2重量％,優(yōu)選為O. 05 1. 5重量％。乙烯系聚合物的密度為900kg/m3以上、優(yōu)選為930kg/m3以上、更優(yōu)選為950kg/m3以上，可以是通用的高密度聚乙烯(HDPE)。如果密度低于900kg/m3，則難以通過拉伸而獲得形狀保持性。另一方面，如果密度過高，則難以通過熔融制膜而成形為膜狀。因此，關(guān)于乙烯系聚合物的密度的上限，沒有特別限定，實(shí)質(zhì)上為970 980kg/m3左右。另外，在基材層為由乙烯系聚合物形成的層的情況下，乙烯系聚合物的密度為基材層的密度。乙烯系聚合物(基材層)的密度可以按照J(rèn)IS K7112D法，使用乙醇/水作為浸潰液來進(jìn)行測定。
表示乙烯系聚合物的分子量分布的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)為5 20,優(yōu)選為6 16,更優(yōu)選為7 14。如果分子量分布過窄，則拉伸性降低，因此難以以高拉伸倍率進(jìn)行拉伸。另一方面，如果分子量分布過寬，則低分子量成分變多，因此有時所得的膜的機(jī)械強(qiáng)度降低，或污染拉伸機(jī)而生產(chǎn)性降低。乙烯系聚合物的分子量分布(Mw/Mn)可以通過凝膠滲透色譜(GPC)進(jìn)行測定。乙烯系聚合物的在190°C、2160g荷重時的熔體流動速率(MFR)優(yōu)選為O.1
3.0g/10min,更優(yōu)選為O. 5 1. 5g/10min。如果乙烯系聚合物的MFR在上述數(shù)值范圍內(nèi)，則熔融制膜時具有適度的流動性，因此易于獲得均勻的膜厚的膜。這樣為較高密度且具有適當(dāng)?shù)姆肿恿糠植嫉囊蚁┫稻酆衔镆子诔尚螢槟睿⑶夷軌蚋呃?，因此易于獲得優(yōu)異的形狀保持性。在基材層中，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步包含上述乙烯系聚合物以外的熱塑性樹脂，也可以進(jìn)一步包含各種添加劑。各種添加劑的例子中包括著色顏料、無機(jī)填充劑、抗氧化劑、中和劑、潤滑劑、抗靜電劑、抗粘連劑、耐水劑、防水劑、抗菌劑、加工助劑(錯等)等。無機(jī)填充劑為例如玻璃纖維、玻璃珠、滑石、二氧化硅、云母、碳酸鈣、氫氧化鎂、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鈦、氧化鈣、硅酸鈣、硫化鑰、氧化銻、粘土、硅藻土、硫酸鈣、石棉、氧化鐵、硫酸鋇、碳酸鎂、白云石、蒙脫石、膨潤土、鐵粉、鋁粉、炭黑等。加工助劑為例如低分子量聚烯烴、脂環(huán)族聚烯烴等蠟等。加工助劑、抗靜電劑的含有比例可以為例如5重量％以下，優(yōu)選為I重量％以下。無機(jī)填充劑、著色顏料的含有比例可以為例如10重量％以下，優(yōu)選為5重量％以下。(軟質(zhì)層)軟質(zhì)層中包含高分子材料。另外，軟質(zhì)層優(yōu)選為由高分子材料形成的層。高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于構(gòu)成基材層的乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml。這樣，通過使用與基材層的構(gòu)成材料相比低熔點(diǎn)的高分子材料(低熔點(diǎn)材料)來形成軟質(zhì)層，從而顯著地提高所得的形狀保持膜的耐縱裂性。高分子材料的熔點(diǎn)Tm2比乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml優(yōu)選低5°C以上，更優(yōu)選低400C以上。如果高分子材料的熔點(diǎn)Tm2與乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml之差過小，則難以提高所得的形狀保持膜的耐縱裂性。此外如后所述，傾向于難以在基材層不易熔融而軟質(zhì)層易于熔融的溫度下進(jìn)行單軸拉伸。另外，高分子材料的熔點(diǎn)Tm2通常為125°C以下，優(yōu)選為90°C以下。作為高分子材料，可舉出烴系塑料、乙烯基系塑料和熱塑性彈性體。這些高分子材料可以一種單獨(dú)使用或二種以上組合使用。作為烴系塑料的具體例，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚丁二烯等。作為乙烯基系塑料的具體例，可舉出聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚偏1，I 一二氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯等。此外，作為熱塑性彈性體的具體例，可舉出苯乙烯一丁二烯系、聚烯烴系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚氯乙烯系、離子交聯(lián)聚合物等。從加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，高分子材料優(yōu)選其熔點(diǎn)接近于構(gòu)成基材層的乙烯系聚合物的熔點(diǎn)的高分子材料。具體而言，優(yōu)選為聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚、聚烯烴系熱塑性彈性體。另一方面，從粘接性的觀點(diǎn)出發(fā)，高分子材料優(yōu)選其分子結(jié)構(gòu)與構(gòu)成基材層的乙烯系聚合物的分子結(jié)構(gòu)近似的高分子材料。具體而言，優(yōu)選為聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚、聚烯烴系熱塑性彈性體。此外，為了使軟質(zhì)層作為粘著層起作用，優(yōu)選具有粘性的高分子材料。具體而言，優(yōu)選為聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚、聚烯烴系熱塑性彈性體。其中，作為高分子材料，優(yōu)選為熱塑性彈性體，具體而言，優(yōu)選為使選自由乙烯、丙烯、I 一丁烯和I一己烯所組成的組中的至少二種α-烯烴共聚而成的α-烯烴共聚物。作為該α-烯烴共聚物，優(yōu)選為乙烯一 α-烯烴共聚物、丙烯一 α-烯烴共聚物或乙烯一丙烯共聚物。與乙烯或丙烯共聚的α-烯烴共聚物的碳原子數(shù)為4 6。作為該α-烯烴共聚物，更具體而言，更優(yōu)選為乙烯一丙烯共聚物、乙烯一 I 一丁烯共聚物、乙烯一 I 一己烯共聚物、丙烯一 I 一丁烯共聚物、丙烯一 I 一己烯共聚物、I 一丁烯一 I 一己烯共聚物。更具體而言，可舉出商品名“Tafmer A”(三井化學(xué)社制，注冊商標(biāo))、商品名“Tafmer P”(三井化學(xué)社制，注冊商標(biāo))。軟質(zhì)層中，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步包含上述高分子材料以外的熱塑性樹脂，也可以進(jìn)一步包含各種添加劑。各種添加劑的具體例以及它們的含有比例與上述基材層的情況同樣。(形狀保持膜)本發(fā)明的形狀保持膜具有上述基材層和軟質(zhì)層?；膶优c軟質(zhì)層可以介由粘接層而疊層，也可以不介由粘接層等中間層而直接疊層。另外，不存在粘接層等無助于形狀保持性的層而在基材層的一面上直接疊層軟質(zhì)層，由于形狀保持性提高，因此優(yōu)選。此外，形狀保持膜可以制成具有兩層基材層，并且在兩層基材層(例如，基材層(A)和基材層(B))之間夾持有軟質(zhì)層的疊層體。通過制成這樣的三層結(jié)構(gòu)的疊層體，從而難以發(fā)生在拉伸時軟質(zhì)層粘附在輥上等不良狀況 ，制造效率提高，因此優(yōu)選。另外，在具有兩層基材層的情況下，構(gòu)成這兩層基材層的乙烯系聚合物的種類可以相同也可以不同。本發(fā)明的形狀保持膜，由包含乙烯系聚合物的基材層表現(xiàn)優(yōu)異的形狀保持性，同時通過將該基材層與包含高分子材料(低熔點(diǎn)材料)的軟質(zhì)層進(jìn)行組合(疊層)來表現(xiàn)優(yōu)異的耐縱裂性。一般而言，為了對形狀保持性的膜賦予耐縱裂性，如果在膜的構(gòu)成材料中配合低熔點(diǎn)材料等，則所得的膜的耐縱裂性提高，另一方面，形狀保持性傾向于受損害。與此相對，在本發(fā)明的形狀保持膜中，不是在基材層的構(gòu)成材料中配合(混入)低熔點(diǎn)材料，而是將包含低熔點(diǎn)材料的軟質(zhì)層與基材層進(jìn)行疊層。由此，本發(fā)明的形狀保持膜的耐縱裂性顯著地提高，同時形狀保持性不受損害而維持在高水平。軟質(zhì)層的厚度的總和優(yōu)選為基材層的厚度的總和的5 40%，更優(yōu)選為10 35%，特別優(yōu)選為15 30%。通過使軟質(zhì)層的厚度的總和相對于基材層的厚度的總和的比例在上述數(shù)值范圍內(nèi)，從而形狀保持性與耐縱裂性的平衡變得良好。因此，如果軟質(zhì)層過厚，則形狀保持性傾向于降低。另一方面，如果軟質(zhì)層過薄，則耐縱裂性傾向于降低。形狀保持膜的厚度優(yōu)選為20 100 μ m,優(yōu)選為25 70 μ m。將具有上述那樣的基材層和軟質(zhì)層的坯膜以一定以上的高拉伸倍率拉伸(優(yōu)選為單軸拉伸)而得的形狀保持膜具有高拉伸彈性模量。形狀保持膜的拉伸彈性模量優(yōu)選為10 50GPa，更優(yōu)選為13 50GPa。如果形狀保持膜的拉伸彈性模量低于lOGPa，則難以獲得充分的形狀保持性。另一方面，如果拉伸彈性模量超過50GPa，則有時膜變脆。形狀保持膜的拉伸彈性模量可以通過拉伸倍率來進(jìn)行調(diào)整。例如，如果提高拉伸倍率，則可以提高形狀保持膜的拉伸彈性模量。 此外，關(guān)于將具有上述那樣的基材層和軟質(zhì)層的坯膜以一定以上的高拉伸倍率拉伸(優(yōu)選為單軸拉伸)而得的形狀保持膜，拉伸方向(X方向)上的拉伸彈性模量高，與X方向大致正交的方向(Y方向)上的拉伸彈性模量低。另外，在形狀保持膜為單軸拉伸膜的情況下，所謂X方向，為單軸拉伸方向，所謂Y方向，為與上述單軸拉伸方向大致正交的方向。在本發(fā)明中所謂“大致正交”，是指交叉角度實(shí)質(zhì)上為90°，不僅包括90°，還包含從90°若干偏離的范圍。本發(fā)明的形狀保持膜的拉伸方向可以確認(rèn)為例如用光學(xué)顯微鏡等觀察到的聚乙烯系聚合物的分子鏈的伸展方向。形狀保持膜的X方向(高拉伸彈性模量方向)的拉伸彈性模量優(yōu)選為10 50GPa，更優(yōu)選為13 40GPa。如果X方向的拉伸彈性模量在上述數(shù)值范圍內(nèi)，則可以將形狀保持膜適當(dāng)?shù)赜米骱笫龅母飨虍愋詫?dǎo)熱膜。如果X方向的拉伸彈性模量低于lOGPa，則難以獲得充分的形狀保持性、高導(dǎo)熱性。另一方面，如果X方向的拉伸彈性模量超過50GPa，則有時膜變脆。形狀保持膜的Y方向(低拉伸彈性模量方向)的拉伸彈性模量優(yōu)選為6GPa以下。如果超過6GPa，則Y方向的導(dǎo)熱性相對于X方向的導(dǎo)熱率相對提高，導(dǎo)熱率的各向異性降低，因此難以用作后述的各向異性導(dǎo)熱膜。另外，形狀保持膜的Y方向的拉伸彈性模量依賴于形狀保持膜中作為主成分所包含的樹脂的種類，不會根據(jù)(X方向的)拉伸倍率而大幅變化。形狀保持膜的拉伸彈性模量可以按照J(rèn)IS K7161的方法進(jìn)行測定。即，切割形狀保持膜，準(zhǔn)備寬度(與聚乙烯的分子鏈的伸展方向正交的方向)10mm、長度(聚乙烯的分子鏈的伸展方向)120mm的長條狀的試驗(yàn)片；使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在溫度23°C、夾盤間距離100mm、拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下， 測定試驗(yàn)片的拉伸彈性模量即可。本發(fā)明的形狀保持膜由于具有高拉伸彈性模量，因此具有優(yōu)異的形狀保持性。形狀保持膜的由180°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度為65°以下，優(yōu)選為50°以下。另外，關(guān)于恢復(fù)角度的下限值，沒有特別限定，實(shí)質(zhì)上為5°左右。形狀保持膜的由180°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度可以如下進(jìn)行測定。即，可以如下測定(1)準(zhǔn)備寬度(與拉伸方向正交的方向)10mm、長度(拉伸方向)50mm的試樣片，(2)將試樣片以沿著板材的下面、端面和上面彎折成180°的狀態(tài)保持約30秒(參照圖1(A))，
(3)測定解除彎折狀態(tài)的保持狀態(tài)30秒后的、試樣片與板材的上面所成的角度Θ (參照圖1(B))。180°恢復(fù)角度的測定可以在溫度23°C、濕度55%RH的條件下進(jìn)行。本發(fā)明的形狀保持膜具有優(yōu)異的耐縱裂性。具體而言，本發(fā)明的形狀保持膜的撕裂強(qiáng)度(與聚乙烯的分子鏈的伸展方向大致平行地撕裂所需要的力)優(yōu)選為50mN以上，更優(yōu)選為200mN以上。另外，關(guān)于上述撕裂強(qiáng)度的上限，沒有特別限定，越高越優(yōu)選，但實(shí)質(zhì)上為2000mN左右。形狀保持膜的撕裂強(qiáng)度可以如下進(jìn)行測定。即，使用撕裂試驗(yàn)機(jī)(例如，Elmendorf撕裂試驗(yàn)機(jī)(東洋精機(jī)制作所社制，F(xiàn). S = IOOOmN)等),測定將下述試驗(yàn)片與聚乙烯的分子鏈的伸展方向平行地撕裂時所需要的力即可，所述試驗(yàn)片是將在尺寸63mm寬X 75mm長的膜片中引入了長度20mm的切口的膜片重疊16片而得到的。2.形狀保持膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的形狀保持膜可以通過下述制造方法來制造，所述制造方法具有(1)第一工序，獲得具備包含乙烯系聚合物的至少一層基材層和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層的坯膜；(2)第二工序，以使拉伸倍率為10 30倍的方式拉伸(優(yōu)選為單軸拉伸)該坯膜。坯膜可以如下獲得例如，使構(gòu)成基材層和軟質(zhì)層的原料用擠出機(jī)分別熔融混煉后，從模具中排出，接著用冷卻輥進(jìn)行冷卻固化。冷卻輥的溫度只要為可以將熔融樹脂一定程度固化的溫度即可，例如為80 120°C左右。坯膜的厚度為例如200 1000 μ m左右。將所得的坯膜排放至輥拉伸機(jī)中，用預(yù)熱輥預(yù)熱后，在MD方向上拉伸。從提高制造效率方面出發(fā)，優(yōu)選將坯膜預(yù)熱后，立即在MD方向上拉伸。拉伸優(yōu)選為拉伸單軸拉伸。本說明書中所謂“單軸拉伸”，是指單軸方向的拉伸，但在不損害本發(fā)明的效果的程度，可以在與單軸方向不同的方向上拉伸。其原因是，根據(jù)所用的拉伸設(shè)備，有時即使要在單軸方向上拉伸，也會在與單軸方向不同的方向上實(shí)質(zhì)上被拉伸。拉伸倍率為10倍以上，優(yōu)選為15 30倍。如果拉伸倍率低于10倍，則拉伸彈性模量未充分地提高，不能獲得充分的形狀保持性。為了實(shí)現(xiàn)這樣的高拉伸倍率下的拉伸，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整預(yù)熱、拉伸時的加熱溫度、特別是可以在膜的厚度方向上均勻地加熱變得重要。采用預(yù)熱輥的預(yù)熱溫度只要是可以使坯片為適合于拉伸的柔軟性的溫度即可，可以為例如120 140°C。拉伸時的溫度優(yōu)選為超過(2)軟質(zhì)層所包含的高分子材料的熔點(diǎn)Tm2，并且低于
(I)基材層所包含的乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml的溫度。如果拉伸時的溫度低于軟質(zhì)層所包含的高分子材料的熔點(diǎn)Tm2，則柔軟的軟質(zhì)層不能熔融，難以將坯膜拉伸到可以充分賦予形狀保持性程度的倍率。 另一方面，如果拉伸時的溫度高于基材層中包含的乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml，則通過拉伸上述乙烯系聚合物的分子鏈，不能與拉伸方向大致平行地伸展，不能提高拉伸后的膜的形狀保持性。拉伸可以如下進(jìn)行例如一邊將坯膜加熱至120 140°C，一邊在即將拉伸前的預(yù)熱輥與拉伸輥之間設(shè)圓周速度差。拉伸速度沒有特別限制，可以為100 1000%/秒。拉伸時的膜的加熱可以為輥加熱，也可以為光加熱，但從易于在膜的厚度方向上均勻地加熱的方面出發(fā)，優(yōu)選為光加熱。光加熱可以通過向坯膜的表面從光源照射光來進(jìn)行。光源優(yōu)選為可以在坯膜的厚度方向上盡量均勻地加熱的光源，為例如近紅外區(qū)域的波長成分多的鹵燈、激光器和遠(yuǎn)紅外線加熱器等。此外，為了在高拉伸倍率下也進(jìn)行穩(wěn)定的拉伸，優(yōu)選將照射至坯膜的光利用曲面反射板等在MD方向(拉伸方向)上聚光至Icm以下，在坯膜的TD方向(寬度方向)上線狀地加熱。為了在拉伸中不使膜滑動，優(yōu)選在預(yù)熱輥和拉伸輥中分別按壓夾輥。此外，對于拉伸后的拉伸膜可以根據(jù)需要實(shí)施退火處理。退火處理可以使拉伸片與加熱輥接觸來進(jìn)行。3.形狀保持膜的用途本發(fā)明的形狀保持膜如上所述具有優(yōu)異的形狀保持性。因此，本發(fā)明的形狀保持膜優(yōu)選用作各種包裝材、特別是食品用的包裝材。食品用的包裝材可以為密閉杯面、布丁等的容器的蓋材，也可以為包裝快餐點(diǎn)心、袋裝食品等的袋材。(疊層膜、疊層帶)此外，還優(yōu)選制成在形狀保持膜的至少一面的一部分或全部上配置有粘著層、粘接層、熱封層、絕熱層、耐熱層、耐候(耐光)層、耐化學(xué)品層、阻氣層、緩沖層、印刷層、導(dǎo)電層、剝離(脫模)層、光反射層、光催化劑層、發(fā)泡體、紙、木材、無紡布、金屬、陶瓷等賦予了各種功能的層的疊層膜、疊層帶。(粘著膜、粘著帶)此外，在疊層膜、疊層帶中，配置有粘著層的粘著膜、粘著帶特別發(fā)揮本發(fā)明的形狀保持膜的優(yōu)異的形狀保持性和耐縱裂性，可以用于例如，收縮帶、捆包用帶、捆扎用帶(線束捆扎用等)、包裝用帶、辦公用帶、生活用品用帶(紙尿布用、體育用等)、掩蔽帶(涂裝用、養(yǎng)護(hù)用等)、表面保護(hù)用帶(光學(xué)用、FPC用保護(hù)膜等)、防蝕用帶、電絕緣用帶、兩面帶、醫(yī)療用帶(橡皮膏等)、電氣電子設(shè)備用帶、識別用帶、裝飾用帶(介質(zhì)用、圖形顯示用、標(biāo)記用等)、建筑建材用帶(熱線遮蔽用、隔音用、玻璃飛散防止用)、汽車用帶、導(dǎo)熱帶(放熱帶等)、標(biāo)簽、封條等。(包裝材)本發(fā)明的形狀保持膜由于具有優(yōu)異的形狀保持性和耐縱裂性，因此適合作為例如食品類、洗滌劑類等的包裝材、各種重裝用的包裝材。此外，如果為不含鋁箔等金屬箔的包裝材，則還適合作為微波爐中的加熱烹調(diào)用的包裝材。即，包裝材為包含上述形狀保持膜的袋狀體或筒狀體。袋的形態(tài)沒有特別限制，包括咖啡、茶葉、拉面等所使用的小物袋、袋裝食品、香波等所使用的立式袋(自立性包裝袋)、快餐點(diǎn)心等所使用的枕式包裝等。圖2為表示袋狀的包裝材的一例的立體圖。如圖2所示，包裝材15的開口面P以與構(gòu)成包裝材的形狀保持膜的拉伸方向交叉的方式(優(yōu)選為大致正交)設(shè)置。所謂包裝材15的開口面P，為包含開口部15A的平面。所謂大致正交，當(dāng)然包括交叉角度為90°的情況，還包括從90°若干偏離的范圍。構(gòu)成包裝材15的形狀保持膜在與拉伸方向平行的方向上顯示高形狀保持性。因此，通過將包裝材15的開口部15A以其開口面P與形狀保持膜的拉伸方向優(yōu)選大致正交的方式來形成，從而可以使包裝材15以自立的狀態(tài)放置，或僅通過將開口部15A彎折就可以將袋密閉。這樣的包裝材可以經(jīng)過下述工序來獲得(I)準(zhǔn)備形狀保持膜的工序，(2)使形狀保持膜彼此重疊或使形狀保持膜與其它膜(片)重疊的工序，以及(3)將重疊的形狀保持膜的一部分密封來獲得包裝材的工序。其它膜(片)可以為例如熱塑性樹脂的片等。使形狀保持膜彼此重疊的方法中包括使一片形狀保持膜彎折而重疊的方法；使二片形狀保持膜貼合的方法。使重疊的形狀保持膜的一部分密封來制成包裝材。密封可以為采用粘接劑的密封，也可以為熱封，但優(yōu)選為熱封。熱封溫度只要為可以將形狀保持膜彼此、或形狀保持膜與其它膜(片)粘接的溫度即可，為例如100 300°C左右。密封強(qiáng)度可以通過熱封溫度、熱封次數(shù)、熱封時間等進(jìn)行調(diào)整。熱封方法可以為公知的方法，可以為例如條密封(bar seal)、旋轉(zhuǎn)輥密封、瞬間密封(impulse seal)、高頻密封和超聲波密封等。包含本發(fā)明的形狀保持膜的包裝材具有高形狀保持性和耐縱裂性。因此，可以以自立的狀態(tài)放置，或通過僅將袋的開口部彎折就可以將袋密閉。
在上述那樣的包裝材所用的形狀保持膜的至少一面上，可以配置例如，阻氣層、保護(hù)層、熱封層等其它層。阻氣層可以為金屬層或樹脂層，但從輕量且阻氣性高等方面出發(fā)，優(yōu)選為鋁箔層。鋁箔層的厚度只要為可獲得阻氣性的程度即可，可以為5 20μπι左右。構(gòu)成保護(hù)層的樹脂沒有特別限制，從可以提高印刷性、強(qiáng)度等方面出發(fā)，優(yōu)選為聚酯、聚乙烯、聚丙烯和尼龍等。聚酯優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚丙烯優(yōu)選為雙軸拉伸聚丙烯(OPP)，尼龍優(yōu)選為雙軸拉伸尼龍(ONy)。其中，作為保護(hù)層，優(yōu)選使用雙軸拉伸PET膜。然而，由于雙軸拉伸PET膜的回彈性(反彈性)高，因此如果變厚，則易于損害形狀保持性。另一方面，由于雙軸拉伸聚丙烯膜(OPP)的剛性高但回彈性低，因此可以不損害形狀保持性而提高形狀保持膜的剛性、耐破袋性。因此，通過包含雙軸拉伸聚丙烯膜，并且使雙軸拉伸PET膜盡量地薄，從而可以獲得保持形狀保持性，同時剛性和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的形狀保持膜。保護(hù)層可以為單層，也可以為多層。關(guān)于保護(hù)層(單層)的厚度，如果為聚酯，則可以為5 20 μ m左右，如果為聚丙烯，則可以為10 30 μ m左右。構(gòu)成熱封層的樹脂可以為直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、無拉伸聚丙烯(CPP)、離子交聯(lián) 聚合物和聚苯乙烯等。熱封層的厚度優(yōu)選為10 70 μ m。包裝材所用的形狀保持膜，雖然與用途有關(guān)，但優(yōu)選包含由形狀保持膜形成的層(形狀保持膜層)和保護(hù)層，優(yōu)選進(jìn)一步包含阻氣層。形狀保持膜層可以配置在最表面，也可以配置在中間，但優(yōu)選配置在最表面。其原因是，形狀保持膜層不僅具有高形狀保持性，而且還顯示熱封性、(由表面的凸凹結(jié)構(gòu)得到的)印刷性。例如，如果將形狀保持膜層配置在包裝材的內(nèi)表面，則可以將包裝材熱封，或?qū)Πb材的內(nèi)側(cè)的面實(shí)施印刷。如果將形狀保持膜層配置在包裝材的外表面，則可以容易地對包裝材的外側(cè)的面實(shí)施印刷。(各向異性導(dǎo)熱膜)此外，本發(fā)明的形狀保持膜由于在X方向(拉伸方向)上具有高拉伸彈性模量，因此在X方向上具有高導(dǎo)熱率。因此，本發(fā)明的形狀保持膜可以用作各向異性導(dǎo)熱膜。由于各向異性導(dǎo)熱膜的X方向(拉伸方向)的導(dǎo)熱率通常超過3. OW/mK，因此即使不添加導(dǎo)熱性的填料等也可以實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱率。因此，使用了本發(fā)明的形狀保持膜的各向異性導(dǎo)熱膜與添加了導(dǎo)熱性填料等的以往的導(dǎo)熱膜相比柔軟，即使薄也具有充分的導(dǎo)熱性。各向異性導(dǎo)熱膜的、各向異性地傳導(dǎo)熱的性質(zhì)依賴于從X方向的導(dǎo)熱率和Y方向的導(dǎo)熱率導(dǎo)出的比(X方向的導(dǎo)熱率/Y方向的導(dǎo)熱率)。因此，各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的導(dǎo)熱率/Y方向的導(dǎo)熱率優(yōu)選為超過I且60以下。各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的導(dǎo)熱率如下進(jìn)行測定。⑴切割各向異性導(dǎo)熱膜，準(zhǔn)備長度(拉伸方向x方向)30mm、寬度(與拉伸方向垂直的方向Y方向)3mm的長條狀樣品。
(2)在長條狀樣品的一面蒸鍍受光膜(Bi薄膜，厚度約1000Λ )，制成試驗(yàn)樣品。⑶使用以光交流法作為原理的熱擴(kuò)散率測定裝置(LaserPIT，Ulvac理工社制)，測定在溫度25°C時的試驗(yàn)樣品的長度方向(X方向)的熱擴(kuò)散率a (m2/s)。(4)另一方面，通過差示掃描量熱測定(DSC)法，測定長條狀樣品的比熱Cp(J/(kg· K))和密度P (kg/m3)。(5)將各測定值代入下述式，求出導(dǎo)熱率λ (W/mK)。導(dǎo)熱率λ = α X p XCp各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向的導(dǎo)熱率只要如下進(jìn)行測定即可除上述⑴中的各向異性導(dǎo)熱膜的長條狀樣品以外，準(zhǔn)備長度(與拉伸方向垂直的方向=Y方向)30_、寬度(拉伸方向X方向)3_的長條狀樣品；測定使用了該長條狀樣品的試驗(yàn)樣品的長度方向(Y方向)的熱擴(kuò)散率，除此以外，與上述同樣地操作進(jìn)行測定。各向異性導(dǎo)熱膜的厚度優(yōu)選為20 100 μ m,更優(yōu)選為30 40 μ m。如果各向異性導(dǎo)熱膜的厚度薄于20 μ m，則將各向異性導(dǎo)熱膜彎曲或折疊地收納時膜易于破損。另一方面，如果各向異性導(dǎo)熱膜的厚度厚于100 μ m，則膜變得剛直，難以在電子設(shè)備等的狹窄空間中以彎折的狀態(tài)進(jìn)行收納。各向異性導(dǎo)熱膜的形狀理論上可以基于X方向的導(dǎo)熱率/Y方向的導(dǎo)熱率之比來決定。各向異性導(dǎo)熱膜的X方向(高拉伸彈性模量方向)的長度LI與Y方向(低拉伸彈性模量方向)的長度Wl之比L1/W1優(yōu)選為60以下。其原因是，如果L1/W1超過60，則由熱源產(chǎn)生的熱沒有傳導(dǎo)至各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的端部，不能放熱。此外其原因是，如果Wl過小，則不能抑制各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向的熱的傳導(dǎo)。然而，各向異性導(dǎo)熱膜的形狀實(shí)際上如后所述也可根據(jù)熱源溫度和環(huán)境溫度、熱源和放熱體的配置而改變。例如，在假定為在各向異性導(dǎo)熱膜的中央部配置100°c的熱源、在室溫(約23°c )下從各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的兩端部(放熱體)放熱的情況下，如果各向異性導(dǎo)熱膜的X方向(高拉伸彈性模量方向)的長度LI與Y方向(低拉伸彈性模量方向)的長度Wl之比L1/W1為2. O以下，優(yōu)選為1.9以下，則可以選擇性地在各向異性導(dǎo)熱膜的X方向上進(jìn)行熱發(fā)散，并可以在Y方向上使熱難以發(fā)散。這樣，各向異性導(dǎo)熱膜由于在X方向和Y方向上導(dǎo)熱率不同，因此優(yōu)選切出成LI/Wl為上述范圍那樣的形狀。切出成這樣的形狀的各向異性導(dǎo)熱膜可以在X方向(高拉伸彈性模量方向)上傳導(dǎo)熱，同時抑制熱向Y方向(低拉伸彈性模量方向)的傳導(dǎo)。此外關(guān)于各向異性導(dǎo)熱膜的X方向(高拉伸彈性模量方向)的長度LI與Y方向(低拉伸彈性模量方向)的長度Wl之比L1/W1，從X方向的導(dǎo)熱率/Y方向的導(dǎo)熱率之比出發(fā)，優(yōu)選超過1.0，優(yōu)選為1.6以上。其原因是，在電子設(shè)備等的熱源的周邊的各向異性導(dǎo)熱膜的配置空間有限的情況下，如果各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向長度Wl (相對于X方向長度XD過大，則難以在熱源的周邊收納各向異性導(dǎo)熱膜。各向異性導(dǎo)熱膜的形狀可以為矩形，也可以為矩形以外的形狀。各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度LI表示X方向中最大的長度；Y方向的長度Wl表示Y方向中最大長度。各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度和Y方向的長度可以根據(jù)熱源的溫度而適當(dāng)變更。如果熱源的溫度高，則由熱源產(chǎn)生的熱的傳導(dǎo)區(qū)域增大，因此各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度和Y方向的長度(同時保持上述L1/W1之比)增大。如果熱源的溫度低，則由熱源產(chǎn)生的熱的傳導(dǎo)區(qū)域減小，因此各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度和Y方向的長度(同時保持上述L1/W1之比)減小。無論如何，各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度只要是至少可以使熱傳導(dǎo)至放熱體的長度即可。使用了本發(fā)明的形狀保持膜的各向異性導(dǎo)熱膜，如上所述，具有高形狀保持性和導(dǎo)熱性，并且具有柔軟性，因此收納性也優(yōu)異。因此，本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜可以優(yōu)選用于各種電子設(shè)備；特別是 在熱源的周邊沒有充分的空間的電子設(shè)備中的放熱裝置。在這樣的放熱裝置中，可以防止向不耐熱的電路傳導(dǎo)來自熱源的熱，同時可以向放熱體高效地傳導(dǎo)熱。
可使用各向異性導(dǎo)熱膜的電子設(shè)備的例子中包括各種家電、照明、PC、攜帶電話、智能手機(jī)、數(shù)字照相機(jī)、游戲機(jī)、電子紙、電動汽車和混合動力車等。電子設(shè)備中的熱源沒有特別限制，可舉出例如晶體管、CPU、1C、LED和功率器件等。此外，各向異性導(dǎo)熱膜不僅具有良好的形狀保持性和高導(dǎo)熱率，而且此外實(shí)質(zhì)上由樹脂形成，因此冷感、觸感優(yōu)異。因此，本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜不限于上述電子設(shè)備，還可以用于衣料(西服套裝、工作服)、面罩、帽子和寢具等日用品。此外，本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜還可以在極低溫的用途中使用。具體而言，可舉出液體天然氣、液體氫的輸送、儲存、操作所使用的閥等連接設(shè)備、手套等的構(gòu)成材料；線性電動機(jī)車的低溫部分的構(gòu)成材料；保存血液成分、骨髓液、精子的體液、細(xì)胞等的冷凍保存容器；超導(dǎo)磁共振裝置等的構(gòu)成材料；火箭、宇宙輸送系統(tǒng)所使用的構(gòu)成材料；超高密度存儲器、醫(yī)用診斷裝置、加速器、核聚變反應(yīng)堆的構(gòu)成材料。其中，本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜優(yōu)選用作具有發(fā)熱元件等熱源的電子設(shè)備中的放熱裝置。即，放熱裝置具有傳導(dǎo)由熱源產(chǎn)生的熱的各向異性導(dǎo)熱膜、和除去在該各向異性導(dǎo)熱膜中傳導(dǎo)的熱的放熱體。放熱體優(yōu)選配置在各向異性導(dǎo)熱膜的X方向(高拉伸彈性模量方向)的一端或兩端。放熱體不僅可以在各向異性導(dǎo)熱膜的X方向(高拉伸彈性模量方向)端部、而且可以在各向異性導(dǎo)熱膜的平面內(nèi)在X方向上配置多個。由此，可以提高放熱裝置的放熱效率。放熱體沒有特別限定，可以使用公知的放熱體。放熱體的例子中，可舉出放熱扇等冷卻裝置、冷卻配管、以金屬等導(dǎo)熱高的材料制作的大面積的構(gòu)件(例如放熱板、散熱件等)等。電子設(shè)備中的放熱體可以為例如電子設(shè)備的殼體本身。這樣的放熱裝置可以采用任意的方法來制造。具體而言，可以通過將各向異性導(dǎo)熱膜與放熱體采用公知的方法進(jìn)行連接來制造。各向異性導(dǎo)熱膜與放熱體的連接方法中包括例如，使各向異性導(dǎo)熱膜與放熱體加熱熔合的方法；使用公知的粘接劑進(jìn)行固定的方法；將各向異性導(dǎo)熱膜采用放熱體所設(shè)置的固定單元夾住進(jìn)行固定的方法等。另外，放熱體和各向異性導(dǎo)熱膜優(yōu)選以各向異性導(dǎo)熱膜(形狀保持膜)的基材層與放熱體相接的方式進(jìn)行連接。熱源和各向異性導(dǎo)熱膜不需要一定相接，但為了提高從熱源的放熱效率，優(yōu)選熱源與各向異性導(dǎo)熱膜相接。各向異性導(dǎo)熱膜、熱源和放熱體的優(yōu)選位置關(guān)系，如上所述，理論上可以基于X方向的導(dǎo)熱率/Y方向的導(dǎo)熱率之比來決定。因此，各向異性導(dǎo)熱膜的X方向上的、從熱源的向各向異性導(dǎo)熱膜的投影部的中心或各向異性導(dǎo)熱膜的與熱源的接觸部的中心到放熱體的距離L2 ;與通過上述投影部的中心或接觸部的中心并從各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向的一方的端部直至另一方的端部的距離W2之比L2/W2優(yōu)選為30以下。其原因是，如果L2/W2超過30，則L2過大，難以使熱傳導(dǎo)至各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的端部所配置的放熱體；或W2過小，不能抑制各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向的導(dǎo)熱。然而，各向異性導(dǎo)熱膜、熱源和放熱體的實(shí)際的位置關(guān)系還可根據(jù)熱源溫度和環(huán)境溫度而改變。例如，在室溫(約23°C )下使用各向異性導(dǎo)熱膜使由100°C的熱源產(chǎn)生的熱進(jìn)行放熱的情況下，只要各向異性導(dǎo)熱膜的X方向上的、從熱源的向各向異性導(dǎo)熱膜的投影部的中心或各向異性導(dǎo)熱膜的與熱源的接觸部的中心到放熱體的距離L2，與通過上述投影部的中心或接觸部的中心并從各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向的一方的端部到另一方的端部的距離W2之比L2/W2為1. O以下，優(yōu)選為O. 95以下，則可以選擇性地使熱在各向異性導(dǎo)熱膜的X方向上發(fā)散，而在Y方向上可以使熱難以發(fā)散。本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜，如上所述，X方向(高拉伸彈性模量方向)與Y方向(低拉伸彈性模量方向)上導(dǎo)熱率不同。因此，通過以使L2/W2為上述范圍的方式調(diào)整各向異性導(dǎo)熱膜的形狀，熱源、各向異性導(dǎo)熱膜和放熱體的位置關(guān)系，從而可以易于將由熱源產(chǎn)生的熱在各向異性導(dǎo)熱膜的X方向上高效地傳導(dǎo)至放熱體，難以在Y方向上傳導(dǎo)。圖3為表示熱源、各向異性導(dǎo)熱膜和放熱體的位置關(guān)系的一例的示意圖。其中圖3(A)為側(cè)視圖，圖3(B)為俯視圖。如圖3所示，在發(fā)熱元件等熱源22的附近配置具有各向異性導(dǎo)熱膜24和放熱體26的放熱裝置20。各向異性導(dǎo)熱膜24的X方向上的、從熱源22的向各向異性導(dǎo)熱膜24的投影部的中心22A到放熱體26的距離以L2表示；通過熱源22的向各向異性導(dǎo)熱膜24的投影部的中心22A并從各向異性導(dǎo)熱膜24的Y方向的一方的端部到另一方的端部的距離以W2表示。通過以使L2/W2為上述范圍的方式配置熱源22、各向異性導(dǎo)熱膜24和放熱體26，從而由熱源22產(chǎn)生的熱在各向異性導(dǎo)熱膜24的X方向(高拉伸彈性模量方向)上良好地傳導(dǎo)，被放熱體26除去。另一方面，由于難以在各向異性導(dǎo)熱膜24的Y方向(低拉伸彈性模量方向)上傳導(dǎo)熱，因此各向異性導(dǎo)熱膜24的附近的其它電路(不圖示)不易由于熱而破損。各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度和Y方向的長度可以根據(jù)熱源的溫度而適當(dāng)變更。如果熱源的溫度高，則由熱源產(chǎn)生的熱的傳導(dǎo)區(qū)域增大，因此各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度和Y方向的長度在保持上述比率的同時增大。如果熱源的溫度低，則由熱源產(chǎn)生的熱的傳導(dǎo)區(qū)域減小，因此各向異性導(dǎo)熱膜的X方向的長度和Y方向的長度減小。關(guān)于上述L2/W2，從X方向的導(dǎo)熱率/Y方向的導(dǎo)熱率之比出發(fā)，優(yōu)選超過O. 5，更優(yōu)選為O. 8以上。其原因是，在電子設(shè)備等的熱源周邊的空間不充分的情況下，如果各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向的長度W2(相對于X方向的長度L2)過大，則難以在熱源的周邊收納各向異性導(dǎo)熱膜。各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向長度W2可以根據(jù)X方向的位置而不同。例如，可以增大與不耐熱的器件接近的位置的各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向長度，減小其它位置的各向異性導(dǎo)熱膜的Y方向的長度。圖4為表示組裝有本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱片的電子設(shè)備的一例的示意圖。如圖4所示，放熱結(jié)構(gòu)30具有與印刷基板31上所配置的發(fā)熱元件等熱源32相接而配置，并且與印刷基板31面平行地配置的各向異性導(dǎo)熱膜34 ;和以與各向異性導(dǎo)熱膜34的與熱源32相接的面相反側(cè)的面相接的方式配置的放熱體36?？梢詫⒏飨虍愋詫?dǎo)熱膜34作為本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱膜。圖4中的各向異性導(dǎo)熱膜34的長度方向?yàn)閄方向(高拉伸彈性模量方向)。在這樣的放熱結(jié)構(gòu)30中，由于各向異性導(dǎo)熱膜34的X方向的熱導(dǎo)電性高，因此如箭頭所示由熱源32產(chǎn)生的熱在X方向上流動而順利地傳導(dǎo)至放熱體36。進(jìn)而，在各向異性導(dǎo)熱膜34中傳導(dǎo)的熱被放熱體36除去。圖5為表示組裝有本發(fā)明的各向異性導(dǎo)熱片的電子設(shè)備的一例的示意圖。在圖5中，對與圖4相同的功能或構(gòu)件附上相同的符號。如圖5所示，放熱結(jié)構(gòu)30’具有以與印刷基板31的兩面所配置的熱源32A 32D分隔開，并且與印刷基板31交叉的方式配置的放熱體36 ；以將熱源32A和32B與放熱體36連接的方式彎折配置的各向異性導(dǎo)熱膜34A ；和以將熱源32C和32D與放熱體36連接的方式彎折配置的各向異性導(dǎo)熱膜34B。圖5中的各向異性導(dǎo)熱膜34A和各向異性導(dǎo)熱膜34B的長度方向?yàn)閄方向(高拉伸彈性模量方向)。在這樣的放熱結(jié)構(gòu)30’中，由印刷基板31的一面所配置的多個熱源32A和32B產(chǎn)生的熱在各向異性導(dǎo)熱膜34A中在X方向(箭頭方向)上順利地傳導(dǎo)，被放熱體36除去。同樣地，由印刷基板31的一面所配置的多個熱源32C和32D產(chǎn)生的熱在各向異性導(dǎo)熱膜34B中在X方向(箭頭方向)上傳導(dǎo)，被放熱體36除去。這樣，由于各向異性導(dǎo)熱膜34A和34B的柔軟性高，形狀保持性也高，因此可以保持如圖5所示被彎折的形狀。4.形狀保持纖維本發(fā)明的形狀保持纖維具備包含乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層。該“乙烯系聚合物”與上述的構(gòu)成形狀保持膜的基材層的乙烯系聚合物相同。此外，“高分子材料”與上述的構(gòu)成形狀保持膜的軟質(zhì)層的高分子材料相同。本發(fā)明的形狀保持纖維的粗細(xì)為200旦尼爾以下，優(yōu)選為100旦尼爾以下，可以更細(xì)。在制成微復(fù)絲(micromultifilament)的情況下,優(yōu)選為幾旦尼爾。所謂旦尼爾，為以克單位表示9000米的纖維的質(zhì)量。形狀保持纖維的粗細(xì)強(qiáng)烈影響將纖維制成織物時的織物的手感(例如，柔軟性)。此外，形狀保持纖維的長度只要與其用途相對應(yīng)地適當(dāng)調(diào)整即可。本發(fā)明的形狀保持纖維具有 優(yōu)異的形狀保持性。形狀保持性以由90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度表示。本發(fā)明的形狀保持纖維的由相對于纖維方向90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度為35°以下。形狀保持纖維的由相對于纖維方向的90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度看作是裁切成纖維前的膜(形狀保持膜)的由90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度。而且，形狀保持膜的由90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度可以如下進(jìn)行測定。即，切割形狀保持膜，準(zhǔn)備寬度(與聚乙烯的分子鏈的伸展方向正交的方向)10mm、長度(聚乙烯的分子鏈的伸展方向)50mm的試樣片60。然后，將試樣片60在沿著鋼材62的角部(由二個面62A、62B構(gòu)成的角部)彎折成90°的狀態(tài)下保持約5秒后(參照圖6(A))，測定在使試樣片60附著在構(gòu)成角部的一面62A的狀態(tài)下從構(gòu)成角部的另一面62B使試樣片60剝離而解除彎折狀態(tài)時的、另一面62B與試樣片60所成的角度Θ (參照圖6(B))。90°恢復(fù)角度的測定可以在溫度23°C、濕度55%RH的條件下進(jìn)行。本發(fā)明的形狀保持纖維的拉伸彈性模量為10 50GPa，優(yōu)選為13 50GPa。如果形狀保持纖維的拉伸彈性模量低于lOGPa，則難以獲得充分的形狀保持性。另一方面，如果拉伸彈性模量超過50GPa，則有時纖維變脆，不能成形為織物。另外，形狀保持纖維的拉伸彈性模量看作是裁切成纖維前的膜(形狀保持膜)的拉伸彈性模量。本發(fā)明的形狀保持纖維通過裁切上述形狀保持膜來獲得。通過調(diào)整形狀保持膜的單軸拉伸的拉伸倍率，從而可以調(diào)整所得的形狀保持纖維的拉伸彈性模量。單軸拉伸的拉伸倍率越高，則越可以伸展聚乙烯的分子鏈并提高拉伸聚乙烯膜的拉伸彈性模量。本發(fā)明的形狀保持纖維在纖維長度方向上具有高導(dǎo)熱性。具體而言，可以使纖維的長度方向的導(dǎo)熱率為3 30W/mK，進(jìn)一步可以為10 30W/mK。另外，形狀保持纖維的導(dǎo)熱率看作是裁切成纖維前的膜(形狀保持膜)的導(dǎo)熱率。形狀保持纖維的纖維長度方向的導(dǎo)熱性可以根據(jù)纖維的制造工藝(后述)中的單軸拉伸的拉伸倍率進(jìn)行調(diào)整。通過進(jìn)行單軸拉伸，形狀保持纖維所包含的聚乙烯在拉伸方向和與該拉伸方向垂直的方向上顯示各向異性。單軸拉伸的拉伸倍率越高，則各向異性越高。具有各向異性的聚合物(特別是結(jié)晶性聚合物)的拉伸方向的導(dǎo)熱性與具有各向同性的聚合物的導(dǎo)熱性相比提高。本發(fā)明的形狀保持纖維可以用于各種用途。可以如金屬線那樣作為卡具使用；如果用作構(gòu)成織物的纖維，則還可以對織物賦予形狀保持性。5.形狀保持纖維的用途作為本發(fā)明的形狀保持纖維的用途的具體例，可舉出各種衣料(襯衫、西服套裝、運(yùn)動夾克、罩衫、大衣、夾克、寬松膨腰女衫、工作夾克、背心、連衣裙、褲子、裙子、工作服、各種制服、短褲、內(nèi)衣(長襯裙、襯裙、貼身背心、胸罩)、襪子、日本式短布襪、和服、帶子料、金線織花的錦緞)、冷感衣料、領(lǐng)帶、手帕、桌布、手套、護(hù)膝、胸衣、鞋類(運(yùn)動鞋、長靴、涼鞋、草鞋、輕舞鞋、無幫拖鞋、拖鞋、芭蕾舞鞋、功夫鞋)、圍巾、領(lǐng)結(jié)、披肩、眼罩、毛巾、袋物、包(大手提包、挎包、手提包、小挎包、購物袋、環(huán)保袋、背囊、后背包、運(yùn)動包、波士頓式手提包、腰包、腰袋、second bag、手提式小皮包、小手提包、配飾手提包、媽媽包、晚宴包、日式服裝包)、袋盒(化妝袋、紙巾盒、眼鏡盒、筆盒、書皮、游戲機(jī)袋、鑰匙盒、月票盒、煙盒、打火機(jī)盒)、錢包、帽子(帶檐的帽子、無檐帽、大蓋帽、獵帽、寬邊高呢帽、寬沿帽、太陽帽、貝雷帽)、安全帽、頭巾、腰帶、圍裙、桌布、杯墊、緞帶、緊身胸衣、胸針、窗簾、壁布、座椅套、床單、被褥、被套、毛毯、枕頭、枕套、沙發(fā)、床、籃子、各種包裝材料、室內(nèi)裝飾品、汽車用品、自行車用品、嬰兒車、兒童座椅、玩具、手工藝用品、假花、面罩、紗布、繃帶、尿布、繩索、傘、雨衣、體育用品、護(hù)理用品、嬰幼兒用品、醫(yī)療用品、生理用品、各種網(wǎng)、魚網(wǎng)、水泥增強(qiáng)材、網(wǎng)版印刷用網(wǎng)眼織物、各種過濾器(汽車用、家電用)、各種篩、敷布(農(nóng)業(yè)用、野餐墊)、土木工程用織物、建筑工程用織物、過濾布等。另外，可以使上述具體例的整體由本發(fā)明的形狀保持纖維構(gòu)成，也可以僅使要求形狀保持性的部位由本發(fā)明的形狀保持纖維構(gòu)成。此外，可以與其它原材料貼合或縫合而組合構(gòu)成。例如，可以與布、無紡布等組合使用。此外，本發(fā)明的形狀保持纖維具有輕量、強(qiáng)韌和變形容易等特性。因此，本發(fā)明的形狀保持纖維及其織物可以適用于例如，作為采用了玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維等的各種增強(qiáng)材料的用途。具體而言，可以用于航空機(jī)、汽車、電車等的增強(qiáng)、和它們的裝備品等。特別是，本發(fā)明的形狀保持纖維及其織物可以用于汽車的車身、氣囊、安全帶、車門、緩沖器、駕駛艙模塊、扶手箱、手套箱等。6.形狀保持纖維的制造方法本發(fā)明的形狀保持纖維可以通過下述制造方法來制造，所述制造方法具有下述工序(1)第一工序，獲得具備包含乙烯系聚合物的至少一層基材層和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層的坯膜，(2)第二工序，以使拉伸倍率為10 30倍的方式，在高于高分子材料的熔點(diǎn)Tm2的溫度下將該坯膜進(jìn)行拉伸(優(yōu)選為單軸拉伸)，(3)第三工序，將拉伸而得的形狀保持膜用被稱為微切(microslit)法的方法進(jìn)行裁切。由于有時高密度的聚乙烯難以熔融紡絲，因此優(yōu)選通過將膜解纖來進(jìn)行纖維化。另外，上述第一工序和第二工序與上述的形狀保持膜的制造方法中的第一工序和第二工序同樣。
在第三工序中，所裁切的形狀保持膜優(yōu)選為具有兩層基材層并且在兩層基材層之間夾持有軟質(zhì)層的具有三層結(jié)構(gòu)的疊層體。其原因是，這樣的具有三層結(jié)構(gòu)的疊層體與由基材層和軟質(zhì)層兩層構(gòu)成的疊層體相比，易于裁切加工。此外，將這樣的具有三層結(jié)構(gòu)的疊層體裁切而得的形狀保持纖維容易加工為織物等。此外，在第三工序中，所裁切的形狀保持膜可以為在其表面疊層有其它層的疊層膜。其它層可以是用于對所制造的形狀保持纖維賦予設(shè)計性的層。所謂用于賦予設(shè)計性的層，是指例如，具有金屬光澤、色調(diào)的層。例如，可以在形狀保持膜上疊層金屬層。金屬層可使用以往的方法來形成，使用真空蒸鍍法、濺射法等來形成。通過將形狀保持膜或在其上疊層有任意層的膜利用微切法進(jìn)行裁切，從而可以獲得形狀保持纖維。所謂微切法，為將所裁切的膜送入至具備激光刀、旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)(旋轉(zhuǎn)刀)等切刀的微切機(jī)中，進(jìn)行裁切的方法。將形狀保持膜裁切成纖維時的裁切方向優(yōu)選為與形狀保持膜的聚乙烯的分子鏈的伸展方向(主要拉伸方向)平行。由此，可獲得形狀保持性和導(dǎo)熱性優(yōu)異的形狀保持纖維。切刀的切口寬度優(yōu)選為100 500 μ m。切口寬度與所得的形狀保持纖維的截面的長邊對應(yīng)。7.織物通過使本發(fā)明的形狀保持纖維按照一定的規(guī)則交錯，整理成膜狀，從而可以制成織物。另外，可以是構(gòu)成織物的纖維的全部為本發(fā)明的形狀保持纖維，也可以是僅一部分為本發(fā)明的形狀保持纖維。通過使 構(gòu)成織物的纖維的一部分或全部為本發(fā)明的形狀保持纖維，從而可以對織物賦予形狀保持性。

織物的組織結(jié)構(gòu)沒有特別限制?？梢詾槔?，平紋織、斜紋織、緞紋織等基本的組織結(jié)構(gòu)，也可以為緯編、經(jīng)編、圓型編、交叉編等立體結(jié)構(gòu)。此外，織物可以為具有三維結(jié)構(gòu)的織物。所謂具有三維結(jié)構(gòu)的織物，為除了二維結(jié)構(gòu)以外，通過在其厚度方向上也編入纖維而立體地整理成的織物。優(yōu)選在構(gòu)成具有三維結(jié)構(gòu)的織物的纖維中，至少使在其厚度方向上編入的纖維、縫上的纖維的一部分或全部為本發(fā)明的形狀保持纖維。如上所述，本發(fā)明的形狀保持纖維在纖維長度方向上具有高導(dǎo)熱性。因此，如果本發(fā)明的形狀保持纖維在織物的厚度方向上取向，則織物的厚度方向上的導(dǎo)熱性提高。具有三維結(jié)構(gòu)的織物的例子記載在例如日本特表2001 - 513855號公報中。日本特表2001 - 513855號公報中記載了，具有構(gòu)成平面結(jié)構(gòu)的2組直角的緯紗和厚度方向的經(jīng)紗的三維織物。如果使該厚度方向的經(jīng)紗為本發(fā)明的形狀保持纖維，則在厚度方向上的導(dǎo)熱性提聞。此外，可以將本發(fā)明的形狀保持纖維制成捻線。制成捻線的方法沒有特別限定。作為用于獲得捻線的方法的具體例，可舉出(I)將I根本發(fā)明的形狀保持纖維單獨(dú)捻搓，(2)將本發(fā)明的形狀保持纖維的多根集中捻搓，(3)將本發(fā)明的形狀保持纖維與其它的單獨(dú)纖維或多種纖維捻搓，(4)將I根本發(fā)明的形狀保持纖維單獨(dú)捻搓后，卷繞在芯線上，(5)將本發(fā)明的形狀保持纖維的多根集中卷繞在芯線上，(6)將本發(fā)明的形狀保持纖維與其它的纖維集中卷繞在芯線上，(7)將其它纖維捻搓后，卷繞在本發(fā)明的形狀保持纖維(芯線)上，等。另外，還可以將所得的捻線制成織物。通過制成捻線，纖維的長度方向隨機(jī)化。因此，如果使制成了捻線的本發(fā)明的形狀保持纖維制成織物，則織物的膜厚度方向上的導(dǎo)熱性提高。此外，通過將本發(fā)明的形狀保持纖維制成捻線，從而容易加工成織物。此外，通過捆束本發(fā)明的形狀保持纖維，從而可以制成微復(fù)絲。被制成微復(fù)絲的纖維通常優(yōu)選進(jìn)行細(xì)纖化直至幾旦尼爾。通過將微復(fù)絲制成織物，從而可以調(diào)整織物的觸感和透明性。本發(fā)明的織物的密度沒有特別限定，如果本發(fā)明的形狀保持纖維的密度提高，則可以提聞導(dǎo)熱性。本發(fā)明的織物可以用于各種用途，但通過用于例如衣服等，可獲得放熱性高的衣服。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例具 體地說明本發(fā)明。本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于這些實(shí)施例。1.各種原料HDPE :高密度聚乙烯(商品名“Novatec HD HB530”，日本 Polyethylene 社制)，密度965kg/m3, Mw/Mn :15. 8，MFR (190。。) :0. 36g/10minLLDPE(I):直鏈狀低密度聚乙烯(商品名 “Evolue H SP4505,>, Prime Polymer 社制)，LLDPE(2):直鏈狀低密度聚乙烯(商品名“Moretec0278G”,Prime Polymer 社制)熱塑性彈性體α-烯烴共聚物(商品名“Tafmer A4090”，三井化學(xué)社制)，熔點(diǎn)Tm2 -Jl0C2.形狀保持膜的制造(實(shí)施例1)使用HDPE作為基材層(A)和(B)的原料，并且使用熱塑性彈性體作為軟質(zhì)層的原料。使用具備全螺紋型螺桿的三種三層擠出機(jī)，將各個層的原料熔融。將三種熔融樹脂在多層模具內(nèi)以成為基材層(A)/軟質(zhì)層/基材層(B)的疊層順序的方式在260°C共擠出而疊層，獲得坯膜。使用輥軸拉伸機(jī)在120°C將所得的坯膜單軸拉伸，獲得拉伸倍率15倍、總厚40 μ m的單軸拉伸膜。此外，將所得的單軸拉伸膜用單刃剃刀切斷，用顯微鏡(Keyence社制)觀察其截面。圖7中顯示表示由實(shí)施例1獲得的單軸拉伸膜的截面的光學(xué)顯微鏡照片。在圖7中，顯示了單軸拉伸膜的與拉伸方向正交的截面。如圖7所示，在所得的單軸拉伸膜中，基材層(B)42、軟質(zhì)層45和基材層(A)40依次疊層。另外，在圖7中，符號50、52表示膜表面，符號54、56表不用于固定膜的夾具。(實(shí)施例2)將坯膜拉伸至拉伸倍率20倍，除此以外，與上述實(shí)施例1同樣地操作，獲得單軸拉伸膜。另外，所得的單軸拉伸膜的拉伸方向(X方向)的導(dǎo)熱率為7. 86W/mK，與X方向大致正交的方向(Y方向)的導(dǎo)熱率為0. 289w/mK。(比較例I)將HDPE作為原料，使用擠出機(jī)在260°C進(jìn)行熔融混煉。使進(jìn)行了熔融混煉的原料從T型模排出，獲得厚度600 μ m的坯片。使用加熱輥在120°c將所得的坯膜單軸拉伸，獲得拉伸倍率15倍、總厚40 μ m的單軸拉伸膜。
(比較例2)將相對于100重量份的HDPE添加3重量份的LLDPE (I)而得的混合物作為原料使用，并且將單層的坯膜擠出而獲得，除此以外，與上述實(shí)施例1同樣地操作，獲得單軸拉伸膜。(比較例3)將相對于100重量份的HDPE添加10重量份的LLDPE(I)而得的混合物作為原料使用，除此以外，與上述比較例2同樣地操作，獲得單軸拉伸膜。(比較例4) 將相對于100重量份的HDPE添加3重量份的LLDPE (2)而得的混合物作為原料使用，除此以外，與上述比較例2同樣地操作，獲得單軸拉伸膜。(比較例5)將相對于100重量份的HDPE添加10重量份的LLDPE(2)而得的混合物作為原料使用，除此以外，與上述比較例2同樣地操作，獲得單軸拉伸膜。3.各種評價方法(I)密度按照J(rèn)IS K7112D法，使用乙醇/水作為浸潰液，測定基材層的密度。

(2)拉伸彈性模量切割形狀保持膜，獲得寬度(與單軸拉伸膜的拉伸方向正交的方向)10mm、長度(單軸拉伸膜的拉伸方向)120mm的長條狀的試樣片。按照J(rèn)IS K7161，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)以夾盤間距離100mm、拉伸速度IOOmm/分鐘測定所得的試樣片的拉伸方向的拉伸彈性模量。對于5片試樣片測定拉伸彈性模量，算出平均值。另外，測定在溫度23°C、濕度55%RH的條件下實(shí)施。(3)恢復(fù)角度切割形狀保持膜，獲得寬度(與單軸拉伸膜的拉伸方向正交的方向)10mm、長度(單軸拉伸膜的拉伸方向)50mm的試樣片。如圖1 (A)所示，將試樣片10遍及厚度為1. 2mm的板材12的下面、端部和上面進(jìn)行卷繞。這樣，將試樣片10彎折成180°，(用手按住或放上Ikg的重物)將彎折狀態(tài)保持約30秒。然后，如圖1 (B)所示，(將手拿開或取下Ikg的重物)解除彎折狀態(tài)。測定解除彎折狀態(tài)30秒后的、板材的上面12A與試樣片10所成的角度Θ作為“恢復(fù)角度”。另外，測定在溫度23°C、濕度55%RH的條件下實(shí)施。⑷撕裂強(qiáng)度使用Elmendorf撕裂試驗(yàn)機(jī)(東洋精機(jī)制作所社制，F(xiàn). S = IOOOmN),測定將下述試驗(yàn)片與膜的拉伸方向平行地撕裂時所需要的力，所述試驗(yàn)片是將在尺寸63mm寬X75mm長的膜片中引入了長度20mm的切口的膜片重疊16片而得到的。4.評價結(jié)果關(guān)于實(shí)施例1和比較例I 5的形狀保持膜，測定拉伸彈性模量、恢復(fù)角度和撕裂強(qiáng)度。將結(jié)果示于表I中。此外，在圖8中顯示相對于膜中的低熔點(diǎn)材料的比例(重量％)繪制撕裂強(qiáng)度(mN)而得的圖。此外，在圖9中顯示相對于膜中的低熔點(diǎn)材料的比例(重量％)繪制恢復(fù)角度(° )而得的圖。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種形狀保持膜，其具備 包含密度為900kg/m3以上、重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)為5 20的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和 包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層， 所述乙烯系聚合物為乙烯均聚物、或碳原子數(shù)3 6的α -烯烴單元的含量低于2重量％的乙烯一 α-烯烴共聚物， 所述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于所述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml， 拉伸彈性模量為10 50GPa，由180°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度為65°以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，其為在所述基材層的一面上直接疊層有所述軟質(zhì)層的疊層體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，其為具有兩層所述基材層，并且在兩層所述基材層之間夾持有所述軟質(zhì)層的疊層體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，所述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2比所述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml低5°C以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，所述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2為125°C以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，所述高分子材料為選自由烴系塑料、乙烯基系塑 料和熱塑性彈性體所組成的組中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，所述軟質(zhì)層的厚度的總和為所述基材層的厚度的總和的5 40%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，其為單軸拉伸膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的形狀保持膜，拉伸方向上的拉伸彈性模量為10 50GPa，與所述拉伸方向大致正交的方向上的拉伸彈性模量為6GPa以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，其厚度為20 100μ m。
11.一種形狀保持膜的制造方法，其為權(quán)利要求1所述的形狀保持膜的制造方法，所述制造方法包括下述工序 第一工序，獲得坯膜，所述坯膜具備包含密度為900kg/m3以上、重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)為5 20的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層， 所述乙烯系聚合物為乙烯均聚物、或碳原子數(shù)3 6的α -烯烴單元的含量低于2重量％的乙烯一 α-烯烴共聚物， 所述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于所述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml ;以及 第二工序，以使拉伸倍率為10 30倍的方式拉伸所述坯膜。
12.一種疊層帶，其具備 權(quán)利要求1所述的形狀保持膜，和 在所述形狀保持膜的至少一面的一部分或全部上配置的粘著層。
13.一種各向異性導(dǎo)熱膜，其包含權(quán)利要求1所述的形狀保持膜。
14.一種形狀保持纖維，其具備 包含密度為900kg/m3以上、重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)為5 20的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層，所述乙烯系聚合物為乙烯均聚物、或碳原子數(shù)3 6的a -烯烴單元的含量低于2重量％的乙烯一 a-烯烴共聚物， 所述高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于所述乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tml， 纖維方向的拉伸彈性模量為10 50GPa，由相對于纖維方向的90°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度為35°以下。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供形狀保持性優(yōu)異，同時拉伸彈性模量高，并且耐縱裂性良好的形狀保持膜。一種形狀保持膜，其具備包含密度為900kg/m3以上、重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)為5～20的乙烯系聚合物的至少一層基材層，和包含高分子材料的至少一層軟質(zhì)層，乙烯系聚合物為乙烯均聚物、或碳原子數(shù)3～6的α-烯烴單元的含量低于2重量%的乙烯－α-烯烴共聚物，高分子材料的熔點(diǎn)Tm2低于乙烯系聚合物的熔點(diǎn)Tm1，拉伸彈性模量為10～50GPa，由180°彎曲試驗(yàn)得到的恢復(fù)角度為65°以下。
文檔編號D02G3/02GK103068576SQ201180039688
公開日2013年4月24日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者川住民生, 江里口真男, 西川茂雄 申請人:三井化學(xué)株式會社