專利名稱：竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法及面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法及面料，屬于竹纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)竹纖維認(rèn)識(shí)的深入，竹纖維的消費(fèi)人群也在逐漸擴(kuò)大，從幾年前的白領(lǐng)階層逐漸向現(xiàn)在的藍(lán)領(lǐng)階層擴(kuò)散，在針織及家紡領(lǐng)域，近年來(lái)竹纖維產(chǎn)品的總量已經(jīng)創(chuàng)下了新高，其市場(chǎng)占有量也已經(jīng)與全棉產(chǎn)品不相上下。在取得可喜成績(jī)的同時(shí)，本行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展也遇到了瓶頸，因強(qiáng)度、縮水以及挺括等原因，竹纖維向其他紡織領(lǐng)域進(jìn)軍是目前難以攻克的技術(shù)難題。專利號(hào)為201020295706. 2的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了一種竹纖維與莫代爾混紡和棉纖維交織的家紡面料，盡管該專利技術(shù)還是屬于家紡領(lǐng)域，但也可以說(shuō)該專利技術(shù)為竹纖維向其他紡織領(lǐng)域進(jìn)軍提供了一個(gè)技術(shù)方向。申請(qǐng)?zhí)枮?00810136352. 4 的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種錦綸絲與竹纖維的交織布及其織造方法，所述交織布由20D 30D超細(xì)旦錦綸單孔絲作為經(jīng)線、竹纖維紗線作為緯線交織而成，所述超細(xì)旦錦綸單孔絲成分占交織布總重量的15% 25%，所述竹纖維紗線成分占交織布總重量的75% 85%。 該交織布的布面在保留竹纖維紗線抗菌、高透氣、高吸濕、耐磨、不起球等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還強(qiáng)化了織物的細(xì)膩感和懸垂性，適用于時(shí)裝面料。但是，該面料還不能解決抗皺、縮水的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法。通過(guò)該方法制得的面料除具有竹纖維的優(yōu)點(diǎn)外，還具有抗皺性能好縮水率低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫；
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率超過(guò)10°c/s且溫度不超過(guò) 160°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量不低于70%的水溶液；
所述干燥處理為加熱溫度為78 120°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用一股或多股竹纖維通過(guò)加捻形成的紗線，緯線采用一股或多股棉纖維通過(guò)加捻形成紗線。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，采用了 2次浸潰2次干燥的方法獲得了抗皺性能好、縮水率、低服用性能好的竹纖維與棉纖維的梭織面料。這2次浸潰采用了不同的整理劑，干燥的方法及目的也有所不同。首次浸潰采用了竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液，該溶液中的
3乙醇不僅促進(jìn)了竹醋液的滲透，還將該溶液的PH值提升，通常面料在酸性環(huán)境中性能不穩(wěn)定且易損傷。首次干燥采用了溫度為78 120°C的加熱干燥方式，采用此法可將乙醇迅速地從面料中蒸發(fā)除去。申請(qǐng)人認(rèn)為，溫度越高越容易將面料的性能鎖定，由于此時(shí)面料尚未處理好，因此不宜采用過(guò)高溫度，而120°C及以下是一個(gè)較為合適的溫度段。在第2次浸潰中，申請(qǐng)人明顯加大了竹醋液含量，且采用了竹醋液的水溶液。因?yàn)橐掖既菀诐B透也容易蒸發(fā)，蒸發(fā)時(shí)會(huì)帶走部分竹醋液，更何況此時(shí)采用了更高濃度的竹醋液。在第二次干燥中，也就是步驟③所述的定形處理中，通過(guò)所述定形處理使得所述面料的抗皺性能得到明顯地提升。在面料的抗皺性能方面，現(xiàn)有技術(shù)中以雅戈?duì)柕娜廾忪僖r衫技術(shù)為翹楚，雅戈?duì)柕闹饕夹g(shù)手段是將全棉面料噴灑免熨整理劑后經(jīng)過(guò)高溫熨燙處理。經(jīng)過(guò)該特殊高溫處理的全棉面料能夠獲得良好的抗皺性能。申請(qǐng)人借鑒這種方法希望獲得竹纖維面料的抗皺性能， 可是由于竹纖維的耐熱性相對(duì)棉纖維差得多，再加上這種免熨整理劑對(duì)竹纖維的破壞比預(yù)期要大，申請(qǐng)人將竹纖維梭織面料送至雅戈?duì)柤夹g(shù)中心做了免熨處理后，發(fā)現(xiàn)該面料幾乎喪失了服用性能。申請(qǐng)人根據(jù)竹纖維的自身特點(diǎn)，將現(xiàn)有技術(shù)中的免熨整理劑替換為所述后整理劑，然后采用升溫速率超過(guò)10°C /s且溫度不超過(guò)160°C的脈沖加熱的技術(shù)方案對(duì)竹纖維梭織面料進(jìn)行處理，使得所述面料的抗皺性能得到極大提升，而且?guī)缀鯖]有損失該面料的服用性能。經(jīng)過(guò)測(cè)定，通過(guò)本發(fā)明制得的面料在進(jìn)行了人工團(tuán)皺后，褶皺的即時(shí)恢復(fù)率在75%以上，同比通過(guò)申請(qǐng)?zhí)枮?00810136352. 4的中國(guó)發(fā)明專利制得的面料，褶皺的即時(shí)恢復(fù)率增加約50個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)步驟③的努力，也使得所述面料的縮水率得到了有效的控制；經(jīng)測(cè)試，不經(jīng)過(guò)步驟③的處理，所述面料的一次縮水率接近10%，永久縮水率經(jīng)預(yù)測(cè)將超過(guò)12%。而經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法制得的面料，縮水率低于5%。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟②和③之間，還包括面料改性步驟采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改性。采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改性后，大幅度提高了后整理劑的滲透速率，雖然處理前后面料纖維的纖維微觀結(jié)構(gòu)近似，但是水潤(rùn)濕性能極大改善。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在所述面料織造完成后，先進(jìn)行預(yù)縮然后進(jìn)行步驟① 所述的浸潰和干燥處理。由于竹纖維易縮，而且經(jīng)緯線中，經(jīng)線是竹纖維，緯線不是竹纖維，因此所述面料的經(jīng)向收縮比緯向收縮明顯的多；申請(qǐng)人先采用了預(yù)縮工藝的技術(shù)方案有效地解決了經(jīng)緯向收縮差異大的技術(shù)問題。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在織造所述面料時(shí)，采用緞紋工藝將經(jīng)線藏于所述面料內(nèi)部，使緯線浮于所述面料表面。竹纖維相比棉纖維易起毛球，因此申請(qǐng)人通過(guò)工藝將竹纖維藏于面料的內(nèi)部，以獲得面料抗起球性能的提高。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述后整理劑包括竹醋液和通式為HO(C2H4O)a-(C3H6O) b- (C2H4O) aH的助劑，所述助劑的含量不低于O. 1%。本發(fā)明的另一個(gè)目的是根據(jù)上述面料的制造方法提供一種面料，所述面料的徑向密度為170 175根/英寸，緯向密度80 85根/英寸；面料斷裂強(qiáng)力> 240N ;縮水率
≤5%。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通過(guò)將作為經(jīng)線的竹纖維紗線從所述面料內(nèi)部部分提出，在所述面料表面形成的具有圖案結(jié)構(gòu)的面料。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述面料時(shí)緞紋組織面料，所述緞紋組織是五枚三飛緯面緞紋或五枚二飛緯面緞紋。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
使用本發(fā)明方法制得的竹纖維與棉纖維交織面料具有抗皺性能好、縮水率低、服用性能好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫；
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為11°C/s且溫度為100°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量30%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量70%的水溶液；
所述干燥處理為加熱溫度為78°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用一股竹纖維通過(guò)加捻形成的紗線，緯線采用一股棉纖維通過(guò)加捻形成紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 240N ;縮水率彡5%。實(shí)施例二
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫，采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為12°C /s且溫度為120°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量35%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量75%的水溶液；
所述干燥處理為加熱溫度為85°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用雙股竹纖維通過(guò)加捻形成的紗線，緯線采用雙股棉纖維通過(guò)加捻形成紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 240N ;縮水率彡5%。實(shí)施例三竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，對(duì)所述面料進(jìn)行預(yù)縮處理，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫，采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為15°C /s且溫度為120°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量40%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量75%的水溶液；
所述干燥處理為加熱溫度為90°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用三股竹纖維通過(guò)加捻形成的高支紗線，緯線采用三股棉纖維通過(guò)加捻形成的緊密紡紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 300N ;縮水率彡3%。所述面料的徑向密度為175根/英寸，緯向密度85根/英寸。實(shí)施例四
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，對(duì)所述面料進(jìn)行預(yù)縮處理，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；在織造所述面料時(shí)，采用緞紋工藝將經(jīng)線藏于所述面料內(nèi)部，使緯線浮于所述面料表面；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫，采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為15°C /s且溫度為150°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量45%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量70%的水溶液；
所述干燥處理為加熱溫度為100°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用三股竹纖維通過(guò)加捻形成的高支紗線，緯線采用三股棉纖維通過(guò)加捻形成的緊密紡紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 300N ;縮水率彡3%。所述面料的徑向密度為175根/英寸，緯向密度85根/英寸。實(shí)施例五
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，對(duì)所述面料進(jìn)行預(yù)縮處理，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；在織造所述面料時(shí)，采用緞紋工藝將經(jīng)線藏于所述面料內(nèi)部，使緯線浮于所述面料表面；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫，采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為15°C /s且溫度為150°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；所述整理劑為竹醋液含量45%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量70%的水溶液；所述后整理劑中還含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式為 HO (C2H4O) a- (C3H6O) b_ (C2H4O) aH 的助劑，本實(shí)施例中 a 為 12，b 為 20，該助劑的平均分子量為2090 2360，所述助劑的含量為O. 2% ；
所述干燥處理為加熱溫度為100°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用三股竹纖維通過(guò)加捻形成的高支紗線，緯線采用三股棉纖維通過(guò)加捻形成的緊密紡紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 300N ;縮水率彡3%。所述面料的徑向密度為175根/英寸，緯向密度85根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通過(guò)將作為經(jīng)線的竹纖維紗線從所述面料內(nèi)部部分提出，在所述面料表面形成的具有圖案結(jié)構(gòu)的面料。所述面料為五枚三飛緯面緞紋組織面料。實(shí)施例六
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，對(duì)所述面料進(jìn)行預(yù)縮處理，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；在織造所述面料時(shí)，采用緞紋工藝將經(jīng)線藏于所述面料內(nèi)部，使緯線浮于所述面料表面；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫，采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為18°C /s且溫度為160°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量45%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量75%的水溶液；所述后整理劑中還含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式為 HO (C2H4O) a- (C3H6O) b_ (C2H4O) aH 的助劑，本實(shí)施例中 a 為 64，b 為 37，該助劑的平均分子量為6840 8830，所述助劑的含量為O. 3% ；
所述干燥處理為加熱溫度為120°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用三股竹纖維通過(guò)加捻形成的高支紗線，緯線采用三股棉纖維通過(guò)加捻形成的緊密紡紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 300N ;縮水率彡3%。所述面料的徑向密度為170根/英寸，緯向密度80根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通過(guò)將作為經(jīng)線的竹纖維紗線從所述面料內(nèi)部部分提出，在所述面料表面形成的具有圖案結(jié)構(gòu)的面料。所述面料為五枚二飛緯面緞紋組織面料。實(shí)施例七
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，對(duì)所述面料進(jìn)行預(yù)縮處理，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；在織造所述面料時(shí)，采用緞紋工藝將經(jīng)線藏于所述面料內(nèi)部，使緯線浮于所述面料表面；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫，采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為16°C /s且溫度為140°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量50%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量70%的水溶液；所述后整理劑中還含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式為 HO (C2H4O)a- (C3H6O) b- (C2H4O) aH 的助劑，本實(shí)施例中 a 為 101，b 為 56，該助劑的平均分子量為9840 14600，所述助劑的含量為O. 5% ；
所述干燥處理為加熱溫度為100°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用三股竹纖維通過(guò)加捻形成的高支紗線，緯線采用三股棉纖維通過(guò)加捻形成的緊密紡紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 300N ;縮水率彡3%。所述面料的徑向密度為175根/英寸，緯向密度85根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通過(guò)將作為經(jīng)線的竹纖維紗線從所述面料內(nèi)部部分提出，在所述面料表面形成的具有圖案結(jié)構(gòu)的面料。所述面料為五枚二飛緯面緞紋組織面料。實(shí)施例八
竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟
①織造面料，對(duì)所述面料進(jìn)行預(yù)縮處理，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；在織造所述面料時(shí)，采用緞紋工藝將經(jīng)線藏于所述面料內(nèi)部，使緯線浮于所述面料表面；
②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫；
③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率為20°C/s且溫度為160°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；
所述整理劑為竹醋液含量35%的乙醇溶液；
所述后整理劑為竹醋液含量85%的水溶液；所述后整理劑中還含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式為 HO (C2H4O) a- (C3H6O) b_ (C2H4O) aH 的助劑，本實(shí)施例中 a 為 79，b 為 28，該助劑的平均分子量為7680 9510，所述助劑的含量為I. 5% ；
所述干燥處理為加熱溫度為120°C的加熱干燥；
織造面料時(shí)，經(jīng)線采用雙股竹纖維通過(guò)加捻形成的高支紗線，緯線采用雙股棉纖維通過(guò)加捻形成的緊密紡紗線。通過(guò)上述方法制得的面料，它的斷裂強(qiáng)力> 300N ;縮水率彡3%。所述面料的徑向密度為170根/英寸，緯向密度85根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通過(guò)將作為經(jīng)線的竹纖維紗線從所述面料內(nèi)部部分提出，在所述面料表面形成的具有圖案結(jié)構(gòu)的面料。本發(fā)明所述的斷裂強(qiáng)力測(cè)定是按GB/T 3923. I執(zhí)行。本發(fā)明所述縮水率如無(wú)特別指明均指永久縮水率，永久縮水率是指織物經(jīng)多次水洗之后不再縮水時(shí)測(cè)定的縮率。
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權(quán)利要求
1.竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟①織造面料，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰處理，然后進(jìn)行干燥處理；②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫；③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸潰，然后采用升溫速率超過(guò)10°c/s且溫度不超過(guò) 160°C的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；所述整理劑為竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液；所述后整理劑為竹醋液含量不低于70%的水溶液；所述干燥處理為加熱溫度為78 120°C的加熱干燥；織造面料時(shí)，經(jīng)線采用一股或多股竹纖維通過(guò)加捻形成的紗線，緯線采用一股或多股棉纖維通過(guò)加捻形成紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，其特征在于，步驟② 和③之間，還包括面料改性步驟采用低溫空氣氣氛等離子對(duì)所述面料進(jìn)行改性。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，其特征在于在所述面料織造完成后，先進(jìn)行預(yù)縮然后進(jìn)行步驟①所述的浸潰和干燥處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，其特征在于在織造所述面料時(shí)，采用緞紋工藝將經(jīng)線藏于所述面料內(nèi)部，使緯線浮于所述面料表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，其特征在于所述后整理劑包括竹醋液和通式為HO (C2H4O)a- (C3H6O)b- (C2H4O)aH的助劑，所述助劑的含量不低于O. 1%。
6.由上述任一權(quán)利要求制得的面料，其特征在于所述面料的徑向密度為170 175 根/英寸，緯向密度80 85根/英寸；面料斷裂強(qiáng)力> 240N ;縮水率彡5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面料，其特征在于所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通過(guò)將作為經(jīng)線的竹纖維紗線從所述面料內(nèi)部部分提出，在所述面料表面形成的具有圖案結(jié)構(gòu)的面料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面料，其特征在于所述面料為緞紋組織面料，所述緞紋組織是五枚三飛緯面緞紋或五枚二飛緯面緞紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法及面料，屬于竹纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。竹纖維和棉纖維交織面料的制造方法，包括以下步驟①織造面料，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸漬，然后干燥；②干燥后，將面料冷卻；③采用后整理劑對(duì)面料進(jìn)行浸漬，然后對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；織造面料時(shí)，經(jīng)線采用一股或多股竹纖維通過(guò)加捻形成的紗線，緯線采用一股或多股棉纖維通過(guò)加捻形成紗線。使用本發(fā)明方法制得的竹纖維與棉纖維交織面料具有抗皺性能好、縮水率低、服用性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102605611SQ20121004722
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
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